【導讀】理的要求，制定本制度。第二條本制度適用于安徽華菱瑞達電纜有限公司。產(chǎn)品的市場競爭力。（一）遵守財經(jīng)紀律，貫徹執(zhí)行國家有關政策和法規(guī)；（二）加強并完善成本與費用管理的基礎工作；的單位成本，保持成本的可比性；實降低成本的措施方案；第五條結合年度經(jīng)營目標，貫徹成本管理責任制。各級領導、各專業(yè)管理人員和財務。成本與費用管理，促進企業(yè)的經(jīng)營管理水平在市場競爭中不斷提高，逐步實現(xiàn)“管理精細化”。求之下，由各職能部門密切配合進行。在定額制訂過程中應遵循以下原則：。和管理現(xiàn)狀，使定額既先進合理又切實可行；額應適時地進行補充、修訂和完善。理部門為計劃財務處，具體負責的崗位為成本會計；工藝技術部門、品質管理部門、設備管理部門與各生產(chǎn)車間配合；告單等等，并做好實物明細賬的記賬工作；利用、停工情況、有關工資、津貼等項記錄；單，定額變動通知單等；

　　

【正文】 本核算方法 第一節(jié) 品種法 第 八十四 條 成本計算的品種法，又稱簡單法，適用于生產(chǎn) 周 期較短，不能或者管理上 不要求劃分生產(chǎn)步驟的生產(chǎn) 線生產(chǎn) ，以及期末沒有在產(chǎn)品 的產(chǎn)品生產(chǎn) 品種法核算的基本內(nèi) 容和程序是： （一） 以每一種產(chǎn)品為成本計算對象； （二）按照產(chǎn)品品種和成本項目歸集生產(chǎn)費用，計算各種產(chǎn)品的總成本； （三）將各種產(chǎn)品的總成本分別除以各該產(chǎn)品的實際產(chǎn)量，求得產(chǎn)品的單位成本。 第二節(jié) 分步法 第 八十五 條 成本計算的分步法的基本內(nèi)容和程序是： （一） 以每一種產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟為成本計算對象。 （二）按照產(chǎn)品和各生產(chǎn)步驟，及規(guī)定的成本項目歸集生產(chǎn)費用。 （三）根據(jù)各生產(chǎn)步驟在產(chǎn)品的數(shù)量記錄或盤存清單，計算月末在產(chǎn)品結存數(shù)量，并 將歸集的生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品 與月末在產(chǎn)品之間采用適當?shù)姆椒ㄟM行分配。 （四）根據(jù)企業(yè)的具體情況及管理要求，采用逐步結轉法或平行結轉法，計算各生產(chǎn) 步驟的產(chǎn)品成本以及完工產(chǎn)品的總成本和單位成本。 第 八十六 條 實現(xiàn)精細化成本核算和成本管理的 基本條件： （一）要有完整的定額資料和定額管理制度。 （二）要有齊全的產(chǎn)品設計和技術工藝等資料。 （三）要健全 原材料領發(fā)和物流料轉移、工時發(fā)生的 原始記錄。 （四）要建立 成本核算和成本 管理 的組織 網(wǎng)絡。 （五）要有嚴格的 產(chǎn)品 作業(yè) 制程 計劃 和生產(chǎn)作業(yè) 管理制度。 （六）要有健全的在產(chǎn)品管理和 原材料 投入產(chǎn)出的統(tǒng)計臺 帳記錄。 （七）要加強倉庫管理，嚴格材料物資的收、發(fā)、存核算，實行限額發(fā)料。 （八）要有完善的計量管理設備。 （ 九 ）要有穩(wěn)定的生產(chǎn)任務和生產(chǎn)秩序。 （十）要有信息化系統(tǒng)的支持。 各職能管理處室和各車間，要圍繞 安徽華菱瑞達公司 實現(xiàn)“精細化”管理的目標，按照專業(yè)管理分工，不斷改善和加強專業(yè)職能管理工作。 第 七 章 成本預測、計劃、控制、分析 第一節(jié) 成本預測與成本計劃 第 八十七 條 計劃財務處負責 成本計劃管理和控制經(jīng)濟活動，以實現(xiàn)有效的成本管理， 包括預測、決策、計劃、控制、分析等管理工作，達到有效地降低成本的目的 。 計劃財務 處要組織相關的職能管理部門通過調查 市場信息，包括資源、價格、 產(chǎn)品研發(fā) 、產(chǎn)品品種、 質量、銷量等各種數(shù)據(jù)信息，在此基礎上，進行產(chǎn)品成本預測，確定目標成本。 第 八十八 條 成本預測應在生產(chǎn)預測的基礎上進行，并以目標成本控制產(chǎn)品設計、工 藝技術和生產(chǎn)的耗費，實現(xiàn)產(chǎn)品的最低成本。 第 八十九 條 成本預測的基本內(nèi)容是，分析上一階段成本計劃完成情況，制訂下一階 段生產(chǎn)技術經(jīng)濟措施，預計計劃期內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展水平和降低成本計劃的實施效果。 第 九十 條 為了保證產(chǎn)品目標成本和企業(yè)經(jīng)營目標的落實，企業(yè)必須在制訂降低成本 措施 ，綜合編制企業(yè)各專業(yè)計劃的前提下，編制成本計劃，開展經(jīng)濟核算，組織企業(yè)內(nèi)部 的成本管理。 第 九十一 條 編制成本計劃 要結合年度綜合經(jīng)營計劃進行， 進行反復試算綜合平衡，使其具有可行性、先進性與完整性，避免隨意估計。 第九十二條 成本計劃中成本項目的內(nèi)容、費用的分攤、產(chǎn)品成本的計算，必須和計劃 期內(nèi)實際成本核算的方法口徑一致，以便檢查計劃的執(zhí)行情況。 成本計劃和費用預算由下列內(nèi)容組成： （一）產(chǎn) 成 品 生產(chǎn) 成本計劃 （二）主要 產(chǎn)成品 單位成本計劃 （三） 輔助生產(chǎn)成本和修理 費用 計劃 （四）制造費用計劃與 期間費用 計劃 ； 第 九十三 條 成本計劃 的 編制應 由財務副總經(jīng)理具體 領導， 在計劃 財務 處 牽頭 組織下 ，各有關職能部門和各方面的有關人員共同參加。 第 二 節(jié) 成本控制和分級歸口管理 第 九十四 條 成本計劃和目標成本的各項指標 要 層層分解，實行成本分級歸口管理，并 對實際的生產(chǎn)耗費進行嚴格審核，保證有效地控制經(jīng)濟活動，實現(xiàn)成本控制，完成目標成本 和成本計劃。 第 九十五 條 企業(yè)實行成本分級歸口管理和成本控制的基本內(nèi)容和方法是： （一）設計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理 研發(fā) 設計，合理選材，設計性能優(yōu) 良、成本具有競爭力的產(chǎn)品。 （二）材料 成本的控制，要從材料采購、價格、計量、檢驗、入庫、領退、用料、委托 外部加工、回收等 各 方面 全程 控制。 （三）正確處理質量與成本的關系，加強工藝技術管理，在質量統(tǒng)一可控的原則下降低材料成本，嚴禁生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作崗位不顧工藝質量標準的要求片面降低成本而導致廢品或退貨。 1．采購價格的控制。 11 計劃財務處 對外購物資和外協(xié)加工進行價格監(jiān)督； 12 生產(chǎn)使用部門和采購供應部門廣泛 搜集市場信息，掌握各種物資及外協(xié)加工的最低 價格的客戶資料； 13 對于常用大宗原燃材料和設備備件采用招投標方法進行采 購 ； 2．材料耗用的控制。 嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度和維修用材料的計劃發(fā)料制度，嚴格超限額領用和補料的審批制 度，嚴格各項材料收發(fā)的手續(xù)，嚴格執(zhí)行余料退庫及假退 料 規(guī)定， 加強質量品質管理 ，提高材 料 利用率，積極推廣修舊利廢、代用及綜合利用等節(jié)約用料的方法，保證降低產(chǎn)品用料單耗。 （三）勞動資料的控制，要控制各種工具、 模具、盤具、工裝 等低值易耗品的消耗，建 立限額領用 和交舊換新 制度。嚴格執(zhí)行設備的責任保養(yǎng)制度，加強機器設備、廠房的合理利用，從數(shù)量、時間、能力和綜合利用等幾方面提高設備利用率。 （四）勞動力耗費的控制 ， 人力資源部門 要 嚴格 控制定員 、定崗、 定編 ， 保持一線生產(chǎn) 工人的比例相對穩(wěn)定，提高工時利用率和勞動生產(chǎn)率 ；按組織架構與崗位定員管理制度的要求，嚴格控制機關管理人員和后勤崗位編制， 要控制工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟效益的增長幅度。 （五）費用開支的控制，要實行費用指標限額管理和考核制度，明確各項費用權責歸屬， 嚴格費用支出審批手續(xù) ，各職能管理部門按照管理職能分工負責各項期間費用的歸口管理 。 （六）外包外協(xié)加工費的控制，要嚴格執(zhí)行貨比三家 、 擇優(yōu)定點的原則，加工點及價格 的確定，要實行 聯(lián)合考查和開戶 審批制度。 （ 七 ） 能源消耗的控制。所有能源消耗都應實行定額管理和考核?？刂颇茉聪氖紫纫? 從線路、管道方面劃清耗能責任歸屬，安裝計量儀表，減少跑、冒、滴、漏和大功率負荷空 載 空轉 現(xiàn)象， 合理勞動組織，有效地利用電能的峰谷價格差異， 保證能源單耗的降低。 （ 八 ） 加強成本費用的考核 ， 將各項可控的成本費用指標納入績效考核指標體系中，通過獎懲 提高降低成本的積極性。 第 三 節(jié) 成本分析 第 九十六 條 計劃財務處 ，按月、季、半年、年度定期進行成本分析，對一些影響成本較大或對完成成本計劃可能產(chǎn)生重大影響的問題，應及時組織專題分析，查明原因，提出整改措施。 第 九十七 條 公司總體的 成本分析工作，應 由財務副總經(jīng)理具體領導、由計劃財務處組 織公司各 職能 部門 和車間（分廠）共同進行。各車間（分廠）的成本分析應在其單位負責 人的主持下，以車間（分廠）的 成本 核算 統(tǒng)計 員為主 ，會同有關職能人員共同進行。 第 九十八 條 企業(yè)成本分析 的 內(nèi)容包括： （一）成本計劃完成情況的總括分析，如生產(chǎn)費用計劃完成情況，全部產(chǎn)品成本計劃的 完成情況和成本 降低措施的完成情況等 。 （二）按成本項目進行分析，原材料項目要分析耗用數(shù)量的節(jié)約或超支情況和采購價格 變動情況；工 時 費 用 成本分析，要結合 各種輔助生產(chǎn)費用、制造費用的 總額與生產(chǎn)總量的變 動情況；廢品損失項目要檢查廢品率升降和大宗報廢的主要原因。 對 單位成本增長 過 快過 大的 產(chǎn) 品，要深入查明原因。 （三）管理費用等相對固定費用，要按子目發(fā)生數(shù)結合歸口管理部門責任進行分析，對 完成全廠成本指標有較大影響的費用超支項目還必須責成有關 歸口管理 部門進行重點分析。 （四）車間（分廠）成本分析的主要內(nèi)容，包括生產(chǎn)計劃完成情況，原材料消耗定額完 成情況，制造費用預算執(zhí)行情況， 成本超支和節(jié)約 的原因等。 第 九十九 條 成本分析可采用本期實際數(shù)與計劃數(shù)對比，與上期數(shù)對 比，與上年同期數(shù)對比，與同行業(yè)先進水平對比，以及因素分析法等。各級成本分析都要寫出書面報告，要有數(shù)據(jù)資料和文字說明，達到重點突出，原因清楚，措施具體的要求。對于成本分析中提出的主要問題，要有整改措施和實施責任人，并列入 生產(chǎn)經(jīng)營會議成本 分析 的 會議決議， 計劃財務處要 實行 嚴格的 跟蹤 、 檢查 、 考核。 第 八 章 成本 與 費用管理責任 分工 第 一百 條 為貫徹全面成本管理，按分工職責 確定 成本管理責任，并納入 各部門和崗位的績效 考核。 第 一百零一 條 企業(yè)各級領導和職能部門的成本 管理 具體責任分工如下： （一） 總經(jīng)理 1．對 預算計劃 和成 本考核指標的完成及生產(chǎn)經(jīng)營效果負責； 2．對企業(yè)成本管理決策和實施結果負責。 （二） 財務副總經(jīng)理 1．對組織本企業(yè)的成本管理、正確執(zhí)行成本計劃和費用 預 算負責； 2．組織內(nèi)部經(jīng)濟核算，準確核算成本，并對企業(yè)的經(jīng)濟效益負責； 3．對成本核算和成本管理體系的建立和運行負責； 4．對計劃財務處的分工職責的落實情況負責； （三） 供銷副總經(jīng)理 1．對合同定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負責； 2．對采購供應的原材料、備品備件的質量與價格負責； （四） 總工程師 1．對產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質量、技術改造、工藝 改造 所產(chǎn)生的經(jīng)濟效果負責； 2．對降低成本 的 技術措施的實施及其經(jīng)濟效益負責 ； 3．對生產(chǎn)過程中的重大質量事故和因質量問題導致客戶退貨造成的報廢損失負責； （ 五 ） 生產(chǎn)副總經(jīng)理 1．對完成企業(yè)生產(chǎn)任務負責； 2．對 生產(chǎn)過程中的各種在制品、半成品的資金占用負責； 3．對建立完善的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理體系負責； 4．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大人身傷亡和設備損壞事故負責； 5．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的違反工藝標準規(guī)定盲目指揮和野蠻操作導致的重大質量報廢負責； （六）行政副總經(jīng)理 1．對合理定員編制和人力資源浪費負責； 2．對各項成本費用指標納入績效考核體系負 責； （ 七 ） 計劃財務處 1． 具體負責成本核算與成本管理的全面工作， 制訂 本企業(yè)的 成本 核算與 管理 的規(guī)章 制度 ； 2． 編制落實成本計劃， 將成本費用計劃指標納入績效考核管理體系， 監(jiān)督執(zhí)行情況； 3． 對各項 成本 費用 的發(fā)生 按制度、按 預 算、按合同、按審批手續(xù)控制支出； 4．制訂目標成本，組織成本核算，進行成本 預 測和分析 ； 5． 針對成本管理中存在的問題， 提出改進建議 ，組織研究成本降低的措施方案并督促落實； 6．組織并提供對非財務管理人員的成本核算與成本管理的相關培訓； （ 八 ） 技術研發(fā)處 1．對 新 產(chǎn)品 工藝 設計不當，造成 的半成品 、 產(chǎn)成品報廢的損失負責； 2．對采用工藝不當造成的費工、費料負責； 3．對材料定額制定不合理所造成的浪費負責； 4．對工藝 工裝 設計不合理所造成的損失負責 ； 5．對生產(chǎn)過程中重大的質量事故導致的報廢負責； （ 九 ）生產(chǎn) 管理處 1． 對產(chǎn)品勞動 工時定額編制不準，修訂不及時，致使 制造 費用及成本計算不實負責； 2． 對在產(chǎn)品、半成品資金占用超過定額或長期積壓負責； 3．對生產(chǎn) 組織 調度 不嚴密、 不及時，造成停工、窩工負責； 4．對在制品、半成品管理不嚴， 賬 實不符，致使成本計算不真實負責 ； （ 十 ） 采購供應處 1．對材料供應不及 時，造成停工待料負責； 2．對不按計劃采購，造成材料超 儲 積壓負責； 3．材料物資采購過程及外協(xié)加工定點過程是否嚴格執(zhí)行了比價采購規(guī)定 負 責； 4．對因采購的原材料質量問題造成的廢品損失負責； （十一）倉儲管理處 1．對材料收發(fā)計量不準，帳卡登記不及時，料單審核不嚴，不及時盤點，致使材料短缺浪費負責； 2．對物資保管不善，造成 褪色、 霉爛、銹蝕、變質或毀損負責； 3．對不實行限額發(fā)料制度，任意發(fā)放材料造成的損失浪費負責 ； 4． 對產(chǎn)成品保管 和出庫管理 不善，發(fā)生 錯發(fā)和 數(shù)量短缺及毀損負責； （十 二 ）銷售部門 1．對銷售 定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負責； 2． 對組織銷售及貨款回收不力，產(chǎn)品發(fā)運不及時，未能按期完成銷售計劃，影響經(jīng)濟 效益和資金周轉負責 ； （十 三 ） 品質管理處 1．對由于執(zhí)行檢驗制度不嚴，造成大量報廢負責； 2．對外購材料、外協(xié)件檢驗不嚴所造成的損失負責； 3．對合格品、次品、廢品劃分不嚴，隔離不清所造成的 混亂 損失負責 ； 4．對由于計量衡器未檢修或檢定失準造成材料物資損失負責； 5．對由于不執(zhí)行對生產(chǎn)現(xiàn)場的計量工具的檢修制度，致使檢測失誤造成的廢品損失負責； 6．由于未及時安裝或維修各種能源消耗計量儀表，造成能耗責 任不清，成本不實負責。 （十 四 ）設備 動力處 1．對機器設備在用和未使用等劃分不清，增減、報廢不及時辦理手續(xù)，致使設備數(shù)額 賬 實不符，折舊提存不實負責