【正文】 是，成分偏高，強度偏高，延伸率偏小，達不到合格要求；還有就是出現(xiàn)傳動系統(tǒng)突然失效，這種問題在實際生產(chǎn)中不可忽視，它直接影響到焊絲的質(zhì)量施焊過程中，焊絲突然出現(xiàn)飛濺很大，電弧聲音火爆、無渣、成形差的工藝情況，這是因為藥芯焊絲內(nèi)藥粉突然沒有的緣故。 焊絲表面潤滑劑的影響焊絲的拉拔潤滑劑含大量的硬脂酸鹽，其氫含量很高，氫是焊接材料最忌諱的元素之一。如果焊絲表面的脂類潤滑粉不去除，在焊絲施焊時也會產(chǎn)生表面氣孔。有時甚至是穿透性的氣孔并伴有大量飛濺，理由是施焊過程中，焊絲表面的油脂及硬脂酸鹽，會受熱分解或燃燒，析出大量的H2O在強烈的CO2保護氣流下被壓人熔池，水氣高溫分解變成游離的[H]，使焊縫增氫，致使焊縫力學(xué)性能下降，同時也可能產(chǎn)生CO氣孔，因此，焊絲表面的潤滑劑必須清除掉。 拉拔模結(jié)構(gòu)的影響藥芯焊絲的拉制，是通過生產(chǎn)線上的拔絲模拉拔來實現(xiàn)，每一次截面直徑尺寸的變形—拉拔都通過一定形狀尺寸的拔絲?？祝罱K達到成品要求的直徑尺寸，因此拔絲模的結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到藥芯焊絲的質(zhì)量。從半成品到成品焊絲要經(jīng)過多次拉拔過程，這就需要把總的壓縮量合理地分配到每一次拉拔的拔絲模結(jié)構(gòu)尺寸上去，總的原則是第一次拉拔時壓縮量最小，以后漸大；以小的壓縮量第一次拉拔時對焊絲型材進行修整即消除不圓度、壓痕以及使其表面粘住潤滑劑。拔絲過程中焊絲外殼的塑性變形以及焊絲與拔絲模表面之間的摩擦產(chǎn)生熱量，在高壓和溫度的作用下潤滑模的緊密性受到破壞，這會導(dǎo)致焊絲局部表面上形成擦傷（縱向劃傷），尤其是拉制大直徑焊絲時出現(xiàn)拔絲模的快速發(fā)熱。通過試驗確定拉制焊絲時其溫度不應(yīng)超過250℃，為了降低焊絲的溫度用水冷卻拔絲模和鼓輪，拉拔粗型焊絲時，可采用組裝式拔絲模，加強潤滑效果，提高拔絲模的耐磨性。由上述可知，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常更換拔絲模具。6 氣保護藥芯焊絲常見焊接缺陷出現(xiàn)的原因及解決措施 焊接飛濺（1）焊接時飛濺大，會惡化焊接工藝，其產(chǎn)生原因如下：第一，藥芯焊絲的配方本身設(shè)計有問題，如穩(wěn)定電弧燃燒的藥粉加的太少或是沒有加，藥粉的粒度較大或是藥粉烘干不徹底。有的焊接工作者往往容易形成一個誤區(qū)，認為飛濺大是穩(wěn)弧的藥粉加得少，而往配方里加一些鉀鹽、鈉鹽，結(jié)果使藥粉太易吸潮，飛濺沒有降下來，卻使焊縫表面形成不少小“麻點”，甚至出現(xiàn)氣孔，熔敷金屬的擴散氫含量升高，力學(xué)性能下降。第二，生產(chǎn)時由于藥粉填充不均勻造成藥芯焊絲拉拔時粗細不均，這樣焊接時送絲不均勻，造成電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多。第三，焊接使用藥芯焊絲時，有的焊工在操作時為了保證送絲好，將送絲輪壓得過緊。由于藥芯焊絲較軟，很容易將焊絲壓扁，使送絲不暢造成電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多?；蚴怯捎贑O氣體不純、流量過大，電流、電壓調(diào)整不合理造成的。（2）控制飛濺的措施：①穩(wěn)弧性的藥粉不能加得太多，一般控制在3%~5%。②藥粉填充時要嚴格烘干，防止吸潮，粒度嚴格控制在177~250μm（60~80目），保持藥粉的流動性良好。③藥芯焊絲安裝好后要檢查送絲輪是否壓得適中，CO2氣體要選用高純度的，選用CO2≥%，水蒸汽+乙醇≤%；焊接時氣體流量一般控制在15~25L／min，要與電流相匹配不能過大過小，電流、電壓要調(diào)整合理。 麻點在焊接過程中，焊縫表面易出現(xiàn)一些小“麻點”。“麻點”又稱氣體壓痕，是由于焊接過程中熔渣的凝固速度快，產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)來不及從熔池穿過熔渣逸出，從而滯留在熔池和熔渣的界面，凝固壓迫熔敷金屬，在焊縫表面形成壓痕。由于這些“麻點”的存在，焊縫表面成形較差。（1）麻點的成因如下第一，藥芯焊絲里面的藥粉有結(jié)晶水或化合水，沒有烘干或烘干不徹底。例如，天然金紅石需烘干至900℃才能把里面的“水分”徹底烘干。如烘干不徹底，焊接時產(chǎn)生的氣體會在焊縫表面形成小“麻點”。第二，在鈦型藥芯焊絲配方調(diào)整時，雖然藥粉已徹底烘干，可焊接時焊縫表面還是有許多小“麻點”，那是因為該配方焊接時熔渣粘度大，透氣性太差，使熔池里面產(chǎn)生的氣體逸不出來而形成“麻點”。（2）控制麻點的措施①應(yīng)根據(jù)每種藥粉實際情況分別徹底烘干，混合均勻后再烘干200℃防止吸潮。②設(shè)法調(diào)整配方降低熔渣粘度，增加流動性，可加一些稀渣的藥粉，如氟石、氟硅酸鈉及冰晶石等藥粉降低熔渣粘度，增加流動性，使焊縫成形美觀。③在一定范圍內(nèi)加入適量的脫氧劑，也能減少焊縫表面的“麻點”。 氣孔（1）在焊接過程中焊縫上經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，分析主要有以下幾方面的原因：①鋼帶上面的油脂清洗不干凈。②穩(wěn)弧劑加得太多，焊接時電弧拉長，保護不好出現(xiàn)氣孔。③拉拔時鋼帶包合不嚴，灌進拉絲粉，出現(xiàn)氣孔。（2）控制措施：①拉拔前鋼帶要嚴格清洗。②穩(wěn)弧劑不能超過5%。③拉拔前要仔細檢查成形機，確保鋼帶將藥粉包合嚴實。 焊接煙塵焊接煙塵伴隨著焊接冶金過程產(chǎn)生，煙塵中含有大量鐵、錳氧化物以及添加輔料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成的復(fù)雜化合物。焊接煙塵發(fā)塵率雖然隨著焊接工藝、保護方式不同有一定的變化，但其直接來自焊接材料和母材，因此，焊接材料本身對發(fā)塵率有直接影響。研究表明，氟化物在煙塵中占有很大的比例，氟化物增加發(fā)塵率的原因是其在早期進行分解，分解產(chǎn)物在高溫下迅速燕發(fā)，隨后又迅速結(jié)合并凝結(jié)進入煙塵中，藥芯中所加入的氟化物幾乎全部蒸發(fā)到煙塵中，導(dǎo)致發(fā)塵率的增加。增加藥粉中長石的含量可以降低發(fā)塵率，長石使焊絲發(fā)塵率降低有幾個方面原因：一是長石中含有較多難分解的石英，加入的長石含有較多的鉀和鈉的氧化物，改善了電弧的穩(wěn)定性，使其更有利于焊接工藝的穩(wěn)定性；另一方面在于長石的結(jié)構(gòu)，鉀長石在自然界中大多以3種形式存在：透長石、正長石、斜長石，都屬于含鉀的硅酸鹽礦物，在架狀硅酸鹽晶體中，鋁原子置換了一定數(shù)量的硅原子，為了保持結(jié)構(gòu)電中性，當3十價的鋁取代4+價的硅時，為了保持結(jié)構(gòu)電中性，必然伴隨著鉀離子進入結(jié)構(gòu)中，鉀離子等分布在鉀長石結(jié)構(gòu)中大小不等的空隙和通道中。純鉀長石(K2OAl2O36SiO2)在二元系統(tǒng)中是不一致熔融化合物，如果鉀長石中含有一定量的石英，當溫度升高至990℃時，會產(chǎn)生低共熔現(xiàn)象，在長石的加熱過程中，多以鉀長石自身熔融和產(chǎn)生三元低熔點共熔體為主。煙塵的產(chǎn)生主要是在過熱的熔滴區(qū)的蒸發(fā)，由于蒸發(fā)過程是控制煙塵成的主要過程，因此可以判斷長石是在這一過程中起到了重要作用。由于長石具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，長石中的鉀、鈉離子在較低溫度下率先分解出氧化物進入電弧區(qū)，作為活性物質(zhì)穩(wěn)定電弧，在分解出鉀鈉氧化物后生成氧化硅，氧化硅本身熔點較高且與其他物質(zhì)生成的復(fù)合鹽也難以蒸發(fā)。另外，長石低熔點共熔也會起到物理包覆作用，熔融的長石中的高熔點物對熔滴的包覆，減少了熔滴的蒸發(fā)率。7 總結(jié)和展望藥芯焊絲是一種高新技術(shù)產(chǎn)品，它的出現(xiàn)和發(fā)展適應(yīng)了焊接生產(chǎn)向高效低成本自動化智能化生產(chǎn)發(fā)展的趨勢，加速了我國藥芯焊絲的科研和生產(chǎn)的發(fā)展。本文綜述了藥芯焊絲的發(fā)展、制造工藝以及影響焊絲質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，并就生產(chǎn)實際提出了相關(guān)建議。近年來，我國藥芯焊絲發(fā)展速度很快，從行業(yè)分布看，前期主要是造船業(yè)，近期在奧運場館建設(shè)以及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的帶動下，建筑鋼結(jié)構(gòu)是藥芯焊絲應(yīng)用發(fā)展較快的行業(yè)，除此之外在礦山機械、鋼鐵等行業(yè)也發(fā)展較快。盡管如此，我國藥芯焊絲無論在藥芯焊絲用量、占焊接材料的總量、品種以及藥芯焊絲應(yīng)用的領(lǐng)域與發(fā)達國家還有很大差距。從另一個角度來看，正是由于有較大的差距，藥芯焊絲仍有很大的發(fā)展空間。就目前的情況分析，我國藥芯焊絲正處在高速增長的啟動階段，可以預(yù)見未來5~10年是我國藥芯焊絲發(fā)展的黃金期。參考文獻1. 陳邦固, .2. F．Koshiishi, Journal of The Japan Welding .3. 李連杰, .4. T．Nakano，Research Papers for Lecture at Symposium on Welded Structures．2006.5. 陳邦固, .6. 楊建東, .7. 王秀文, .8. 楊建東, .9. 張振芹, .10 王智慧, .寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.