【導讀】之處，又有各自的特點。運動鞋大底一般都是由橡膠、塑料、橡塑并用及熱塑性彈性體等材。料制成，這些材料都必須借助模具的作用被壓制成型。PU制的氣墊等，常用的生產(chǎn)工藝有硫化、模壓、注塑、澆注、裁切等方法。切法、模壓法等。注射（壓）法適用于橡膠、熱塑性塑料、熱塑性彈性體等鞋材的成型。入模具內(nèi)，在形成外底的同時實現(xiàn)幫底結合。聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、SBS、熱塑性聚氨酯等。已成為主要的運動鞋底材料成型工藝。底或成品鞋更為經(jīng)濟、實惠，是多數(shù)運動鞋底的生產(chǎn)方法。入粉末橡膠、Elvaloy741等改性劑，經(jīng)充分攪勻后，放料送至造粒工序。工的特點，作鞋底已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。鞋底性能優(yōu)于PVC，基本性能接近聚氨酯，對設備無特殊要求，具有較強。SBS鞋底成型主要包括兩個工藝過程，一是擠出造粒，二是注射成型。各種組分必須在SBS中均勻混合，方法是采用造粒技術。運動鞋底材料，主要用于制造沙灘鞋底，鞋幫則是注射成型法生產(chǎn)的不發(fā)泡聚氯乙烯。

　　

【正文】 底上的折回量少，其支撐力就小，易出現(xiàn)“坐跟”的缺陷。 （ 2）前港寶安裝 要求：合成材料類的前港寶時，需要將平面朝向鞋腔，片坡茬的一面與幫面的里面粘合；前港寶的裝置一定要正。兩角連線要基本垂直于前幫中軸線，不得出現(xiàn)外懷超前，里懷偏后的現(xiàn)象；前港寶的底邊與幫腳周邊距離相等，縮進幫腳邊緣 4~5mm；對于某些無前幫里的產(chǎn)品，可用氯丁膠將前港寶的上口與幫面的對應位置粘牢，粘合的寬度為 l0~12mm，其余部位涂抹漿糊等粘合劑，以提高前尖部位的成型穩(wěn)定性。另外，前港寶的裝置方向要求是正面朝向鞋腔，穿用時其正面與腳接觸，光滑形似皮幫里。 （ 3）安裝港寶的其它問題：在安裝前，如果發(fā)現(xiàn)幫里大于設計 尺寸，應先予以修剪，然后再裝港寶。 如果幫面較硬，或所用的鞋楦頭型高大或前幫長度較長且為一整塊，繃幫時，面、里、襯的延伸幅度大，易產(chǎn)生皺褶而難以平伏。在安裝港寶前，需要先將幫面的里面一側刷水，回潮悶軟后，再抹涂膠漿，安裝港寶。為了提高成鞋的成型穩(wěn)定性，可在幫面與幫里之間涂抹天然膠水或天然膠乳，或用軟性壓敏膠將幫面與幫里粘合?，F(xiàn)多采用在制幫過程中粘貼薄襯布的方法。 裝置港寶后，存放時間不宜過長，防止港寶所含的濕分揮發(fā)，漿糊干固，而導致繃幫時難以平伏，幫面、港寶及幫里也難以粘合成一體，造成脫殼起層的缺陷。 （ 四）后幫預成型 對于后幫要求定型性高的運動鞋，后幫需要進行預成型，而大多數(shù)運動鞋是不需要這一工序。后幫預成型主要通過后幫預成型機完成。 （五）套楦吊正 套楦吊正要求幫套的標志點部位與楦的相應點對正，尤其是后幫中縫與楦的后弧中心線對正、幫套的前端中心點與鞋楦的同一部位點對正；鞋口中線與楦背中心線對正；幫套的里外踝的統(tǒng)口高度符合設計要求；幫面套在楦上時，不得歪斜、扭轉、各個部位的松緊程度均勻一致；套楦吊正一般先從前尖對正，然后是后弧，再幫面對正。其操作要點是： 定位：定位也稱為調正 (吊正 )，是繃幫操作的基礎，其 目的是確定鞋幫各部位在楦體上的位置，使前幫長短、幫口形狀、邊口松緊及后幫高低等符合設計和工藝的要求，并達到同雙鞋對稱、協(xié)調一致的目的。 先將鞋幫套在鞋楦上時，幫套可能較緊，這時可以將后幫抬高，使后幫上口超出鞋楦的統(tǒng)口之上，先將頭部定位，然后再落楦。前幫定位前要將鞋幫套在楦體上，這時要確定后幫口的位置。后幫口的位置要根據(jù)不同的鞋楦形體來確定。 運動鞋多數(shù)系平跟鞋楦，一般都使用蹺楦定位法，即將后幫口上提，使其高于設計高度 5~8mm，小尺碼的可達到 15mm；幫套較大時則要坐楦定位。 運動鞋楦的下斜長 AB 大于上斜 長 AC，前幫定位后，后幫口的高度高于設計高度；在對后跟部位進行定位和繃幫時，要通過捶敲楦底面或用繃幫鉗向下拉扯后幫幫腳，使后幫口下降，達到規(guī)定的高度，此項操作稱為落楦。在此過程中，鞋幫得到進一步的拉伸，更平伏于楦面，從而提高了繃幫效果。而高跟鞋以及高腰鞋和長筒靴所用的鞋楦是下斜長 AB 小于或等于上斜長 AC，所以要將后幫定位于設計高度，或略高出 2~4mm，為后期的繃幫留出加工量，而不能采用蹺楦定位法，否則通過落楦使后幫口下降的操作，不僅未能使幫套得到進一步的拉伸，反而使幫口更加松弛。 （六）成型前的品質檢驗 一 般檢驗鞋面號碼與楦頭號碼要相符；鞋面、楦頭、左右兩邊號碼要一致，各部位顏色也要相符；鞋頭、后跟的高度，左右兩邊要一致、配雙；鞋頭、后跟不可發(fā)硬、破損、凹凸；鞋頭、腰身要貼楦平順，內(nèi)外腰不能相反；鞋面不可有破損、傷痕、刮傷現(xiàn)象；檢查成型前幫面產(chǎn)品有無漏針、斷線現(xiàn)象等。 （七）繃幫 繃幫在不同地區(qū)有不同的稱呼，繃楦、蒙鞋、結幫、鉗幫、拉幫、網(wǎng)底等都是指繃幫。 ：在內(nèi)底和幫腳上刷膠，繃幫時可以直接將幫腳粘固在內(nèi)底上。在各種繃幫方法中此法的工藝流程簡單，操作方便，但對繃幫操作技術的要求較高，適用于軟幫運 動鞋的一次繃幫成型法。若采用全釘釘繃幫法、前繃后釘法或自動噴膠繃幫機進行繃幫時，則不需要刷膠操作。刷膠操作既可以在繃幫前，也可在繃幫過程中進行。 刷膠操作要求：在內(nèi)底周邊 (或粘合幫腳所對應位置上 )及幫腳上刷膠。內(nèi)底上的刷膠寬度為 12~15mm，幫腳周邊上的刷膠寬度為 10mm。 ：在幫里的主跟、內(nèi)包頭部位，以及鞋楦的前尖、后跟和跗背部位涂抹滑石粉，防止由于裝主跟、內(nèi)包頭時所涂抹的膠粘劑在繃幫壓力的作用下，透過鞋里，將鞋楦和幫里粘住，脫楦時就會撕破鞋里；還可以減小幫里與楦面間的摩擦力，便于出楦。涂滑 石粉時，用口罩布包裹滑石粉，輕輕拍在所需的部位即可。如果幫腳已經(jīng)刷膠，切忌灑在刷膠部位上，以免影響粘合。也可以用薄的塑料紙將楦體包裹起來，或者將楦的前尖和后跟部位浸蠟等方法來代替涂滑石粉法。 ：繃幫是通過外界的拉伸、擠壓、熱縮等作用力，使鞋幫緊緊附著在楦體表面，消除幫料表面的皺折，塑造定型成與楦體表面吻合的操作過程?？噹褪菐偷捉Y合、成型的關鍵工序，技術要求高，操作難度大，對成鞋的質量影響很大。運動鞋繃幫普遍采用繃楦法，其分為機器和手工兩種方法。 (1) 機器繃幫：傳統(tǒng)的手工繃幫法具有工效低、產(chǎn)品 質量不穩(wěn)定等不足之處。另外，由于普通運動鞋需求量較大，運動鞋款式變化較快，使運動鞋得機器繃幫已經(jīng)成為大型運動鞋生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)手段。 （ 2）手工繃幫：運動鞋跟少使用手工繃幫。只前后幫定位、砸型后，如目測無誤，就要進行精繃，使整個幫套緊伏楦體，幫腳緊貼楦楞和內(nèi)底，消除內(nèi)底邊 5mm 以內(nèi)的幫角皺褶，達到底茬平、幫面伏、平整無楞、同雙對稱一致。 （八）修剪里子余茬 膠粘組合工藝是使用膠粘劑將幫面和幫里的下口邊緣 (即幫角 )粘合在內(nèi)底的反面上的。如果鞋里、主跟和內(nèi)包頭的底茬過長，鞋里與內(nèi)底的粘合寬度過大，就會減小 幫面幫角與內(nèi)底的粘合寬度，易造成開膠現(xiàn)象。因此，在粘合外底之前，需要修剪里子余茬。 割除多余的主跟和內(nèi)包頭時，割刀應與楦底面呈 20186。~30186。的夾角，使割出的邊口呈斜坡狀。如果刀口呈垂直狀切割后，邊口為一棱臺，不僅幫面的幫角與內(nèi)底粘合不平伏，而且在后期的砂磨幫角操作中極易將幫腳砂破，從而影響幫角的強度。 （九）粘合幫腳 粘合幫腳的目的是將幫面和幫里的幫腳牢固地粘合在內(nèi)底的反面。生產(chǎn)中，刷膠和烘干活化都是在流水線上進行的。烘干通道分為兩段或三段，每一段的開頭都有操作工進行刷膠，刷膠后的制品則放在傳送帶上，進入烘 干通道中。 刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致，或略大于搭接量。刷膠太寬時，不僅費膠，而且多余的膠膜將對以后的內(nèi)底與外底的粘合起隔離作用；刷膠太窄則影響粘合牢度；刷膠至腰窩部位時，要用手將幫套捏緊，防止膠液流入鞋腔內(nèi)，將鞋里粘在楦體上，造成脫楦困難；刷膠后的在制品要注意防塵、防潮，以免影響粘合強度。 烘干活化的條件為：溫度 50~60℃，通過調整傳送帶的運轉速度，控制每一節(jié)的烘干活化時間在 5~8min 左右，烘干到“指觸干”。 粘幫角時，要按照：頭 → 跟 → 腰窩的繃幫順序，并按照原來的繃幫褶皺，用繃幫鉗將幫腳拉回 、粘合在內(nèi)底面上，隨即用鉗錘敲砸?guī)湍_，使之粘合牢固。 為消除前尖部位的皺褶，使幫腳粘合平伏，可將該部位的幫角打三角形剪口，剪口的頂角距楦底邊 3mm 以上，最多打 3 個。粘合完畢后，三角形剪口邊必須相互吻合嚴密。 （十）平整幫腳和子口 粘幫角后，在制品的前尖和后跟部位還有許多幫角的皺褶，會影響后續(xù)的粘合外底操作。通過平整幫角，可以使幫角平坦，與外底粘合的間隙均勻一致，保證粘合質量，子口圓順規(guī)整，造型美觀。 （十一）砂磨幫角 砂磨質量要求粘合面的砂磨起絨質量直接影響著幫底粘合的牢度，是膠粘鞋生產(chǎn)過程中的一個重要工序 ，因此，必須根據(jù)需要砂磨起絨料件的性能特點，選擇合適的砂磨介質。操作人員要充分了解砂磨設備性能，熟練掌握操作技能。 。幫腳的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進 ～。砂磨過寬，合外底后會露出砂磨痕跡，從而影響成鞋的外觀質量；而砂磨過窄，幫腳與外底的粘合子口不嚴密，影響粘合強度。如果邊緣部位難以砂磨準確 (如使用鋼絲輪進行砂磨 )，可不砂磨邊緣處，隨后采用手工方法進行補砂。 。外底粘合面的砂磨以砂至表面無光，呈現(xiàn)出細密的絨毛為準。幫腳的砂磨以砂除表面涂飾層，露 出纖維為準，砂磨深度不超過面料厚的 1/4。砂磨過深，易砂斷幫腳，從而影響成鞋的穿用壽命；砂磨過淺，說明涂飾層的砂除程度不足，膠黏劑向幫腳內(nèi)部的擴散和滲透會受到阻礙，導致粘合強度不足。 ，長度為 ~ 為宜。絨毛過短，膠黏劑的擴散和滲透能力以及粘合面積都相對較小，幫底粘合牢度差；如絨毛過長，當粘合面受到外界剝離力時，絨毛易被拉斷，造成應力集中，導致開膠。 ，無漏砂和砂壞現(xiàn)象。 (十二 )化學處理 幫底成型時，外底粘合面的砂磨影響生產(chǎn)效率，也常常遇到一些材料， 其粘結面不適宜砂磨處理，必須通過其它方法進行處理?；瘜W處理是解決上述問題的有效方法。 使用化學試劑對幫底成型中底的粘合面進行清潔、溶解、滲透、增加材料表面關能團活性等的操作被稱為化學處理。原理有以下三點： 溶解粘合面上的隔離物質 (如表面油污或隔離膜 )，為膠黏劑向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透創(chuàng)造條件；在被粘物的表面形成過渡層，既能夠與被粘物很好地相容又與膠黏劑有很好的親和力；可以改變非極性材料的表面狀態(tài)，增加黏合力，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠黏劑發(fā)生反應的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合。 處理劑的種類有溶劑型、媒介型、化學反應型三種。一般膠黏劑與處理劑配套生產(chǎn)。如 SBS 底、 TPR 底、 PU 底、橡膠底等都有相應的處理劑。 溶劑型：由一種或幾種有機溶劑組成，可以溶解被粘物表面的油脂及蠟類物質。所用溶劑有酯類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類等，適用于 PVC、 PU等合成材料的表面處理。 媒介型：是類似于表面活性劑的“雙親”材料，一般與非極性物質有良好的親和性。由于在其分子結構中適度引入了極性官能團，所以與極性膠黏劑也可以互溶。如氯化SBS 和少量接枝 MMA 的 SBS 處理劑就屬于此類。 化學反 應型：是處理劑中最重要的一種。通過處理劑的處理，被粘物表面的結構發(fā)生變化，使得非極性材料的表面極性增大，從而提高與膠黏劑的親和力。 化學反應型處理劑以鹵化劑為主，如三聚三氯異氰尿酸、次氯酸鹽、鹵化磺酰胺類等，某些氧化、還原劑也可以起到處理劑的作用。 (1)鹵化劑：用于 SBS 底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理。使用時，將 2％的三氯異氰尿酸有機溶劑涂刷在外底的粘合面上，靜置，待表面化學反應 5~l0min 后，涂刷聚氨酯膠粘劑。 (2)環(huán)己酮：用于 PVC 面料、底料等的表面處理。 (3)苯：用于 PU底粘合面的預處理。操作時，先在粘合面上刷苯液，然后再刷專用處理劑，最后刷膠黏劑。 (4)汽油：用于天然膠片之間粘合的表面處理。操作時，先將膠片表面涂刷汽油，使膠面的分子溶解活化，通過面對面的數(shù)次碰打，增加粘性，兩膠片就可粘合結為一體，無需涂刷膠黏劑。 處理劑和膠黏劑一般都是揮發(fā)性易燃易爆材料，使用時要注意防火和通風。 （十三）畫外底子口線 為確保粘合外底的質量 (特別是達到端正、平伏的要求 )，有些企業(yè)在砂磨起絨、除塵之后，要使用畫線機畫出合外底子口線。 畫線機類似于單工位壓合機，工作壓力為 ~。根據(jù)鞋型體配制各種鞋底畫線模。先調節(jié)好畫線面底模與大底的弧度，左右兩臺畫線機的壓力要調一致。鞋面上的畫線要清晰，要與大底的弧度相符。同雙鞋高度要一致，鞋子的畫線高度依據(jù)樣鞋或技術要求，按前后定點高度畫線，調整中腰兩邊高低一致。 在完成前期準備工作和幫腳處理的加工后，即可進行刷膠、烘干活化及合外底的操作。 （十四）涂刷膠黏劑 將膠黏劑涂刷在被粘物的粘合表面上的操作稱為刷膠。在刷膠之前還需要凈化粘合面。 粘合面的潔凈程度影響粘合強度。粘合面上有粉塵、油污、水分或隔離膜時，其粘合強度則大大降低 ；因此在刷膠操作之前，必須徹底凈化粘合表面。 凈化粘合表面的操作是在砂磨起絨后進行的，以清除砂磨起絨操作所產(chǎn)生的粉塵。一般都采用鬃刷輪進行機械除塵或用壓縮空氣進行吹氣除塵。除塵后的料件應緊接著進行刷膠，不得停放過久。否則再次砂磨，以除去散落在粘合面上的灰塵及表面吸附的水分。 繃幫定型時，已經(jīng)過干燥定型。如果料件的含水量還很高，則需要再次進行干燥處理，否則會降低粘合強度。 鞋用膠 黏 劑的分子結構大部分是線型或支鏈型的。這類膠 黏 劑分子間的內(nèi)聚力較小，如不采用相應的措施，幫底結合的粘合強度則不能達到要求。 在膠 黏 劑中加固化劑就是一種有效的措施。在膠 黏 劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高粘合強度的操作稱為配膠。 （ 1）固化劑的作用原理 合外底用的膠 黏 劑大致上可以分為熱熔型、溶劑型和水基型三類。除熱熔型膠 黏劑外，其余兩種膠 黏 劑都需要加配固化劑。 固化劑又稱為交聯(lián)劑或交聯(lián)固化劑，是一種帶有多個活性官能團的低分子材料。在一定的條件下，固化劑的活性官能團可以與被粘物以及線型膠 黏 劑大分子上的活性官能團發(fā)生化學反應，也可以使膠 黏 劑的分子結構從線型轉變?yōu)榫W(wǎng)狀型或體型，進而提高粘合強度以及膠接接頭的耐高溫性。 固化劑的種類 較多，主要有胺類、酸酐類、過氧化物類和金屬氧化物類。因此，必須根據(jù)膠 黏 劑來選擇固化劑。一般說來，環(huán)氧樹脂型膠 黏 劑使用胺類或酸酐類固化劑；不飽和聚酯樹脂類膠 黏 劑使用過氧化物類固化劑等。 固化劑的作用大小與膠 黏 劑的種類、被粘物的性質以及固化劑的用量有關。固化劑的用量較少時，線型膠 黏 劑分子之間的交聯(lián)反