【正文】 上距盤根盒上方100～200mm處。檢查抽油機周圍無障礙物，摘安全警示牌，緩慢松開剎車，用試電筆檢驗配電箱無漏電，帶絕緣手套側(cè)身送電，啟動抽油機；當卸載卡子接近盤根盒時按停止按鈕，利用慣性使光桿負荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到光桿方卡子上。剎緊剎車，側(cè)身斷電，掛安全警示牌。調(diào)整防沖距：用棉紗擦凈光桿，以方卡子上平面為基準做記號，卸掉并檢查負荷卡子完好，量取調(diào)整距離并將方卡子調(diào)整至記號處。加載：檢查抽油機周圍無障礙物，摘安全警示牌，緩慢松剎車，使驢頭吃上負荷，卸載卡子離開盤根盒100～200mm,剎緊剎車，在盤根盒上方纏上棉紗，卸方卡子，銼凈光桿毛刺，用棉紗擦凈光桿。啟抽：檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，試電筆檢驗配電箱無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動抽油機，記錄開井時間。檢查調(diào)整效果：檢查上、下行程時無掛、碰現(xiàn)象，檢查井口無滲漏，光桿上行時涂抹黃油。在接近下死點時調(diào)整盤根盒松緊。清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風(fēng)險點或易出錯點1準備工作準備工具、量具、用具工具少選、選錯一項，未準備工具2停機驗電；停機；剎緊剎車；斷電；掛安全警示牌。檢查剎車。記錄停井時間未驗電；按錯按鈕；停機一次不到位；停機位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套；未斷電；未掛警示牌；未停機剎車；未檢查剎車。未記錄停井時間3卸載安裝卸載卡。啟機。卸負荷。停機方卡子裝反；手抓光桿；手托方卡子；工具使用不當；方卡子擼扣；操作不平穩(wěn)；未檢查障礙物；未戴絕緣手套；未側(cè)身斷電；未斷電；未掛警示牌4調(diào)整防沖距量取距離。卸負荷卡；調(diào)整到合適位置；未做記號。未調(diào)整防沖距；手抓光桿扣。方向調(diào)反。調(diào)整不到位；操作不平穩(wěn)；工具使用不當5加載松剎車；加載；拉緊剎車；卸方卡子；銼凈光桿毛刺未檢查障礙物；未緩慢松剎車；未拉緊剎車。未卸卡子；未銼凈光桿毛刺；工具使用不當；操作不平穩(wěn)6啟抽清理障礙物；松剎車；驗電；啟動抽油機；檢查調(diào)整效果未清除障礙物；未驗電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查碰、掛現(xiàn)象；未涂抹黃油；操作不平穩(wěn)7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場十四、抽油機調(diào)沖次（一）操作流程： 準備工作——停機 ——松電機取皮帶 ——卸原皮帶輪—— 清洗、測量——裝新皮帶輪——裝皮帶、緊電機——啟抽、核實沖次—清理現(xiàn)場（二）準備工作：操作人員3名持證上崗（高級工以上），勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉紗　若干　2黃油　若干　3砂紙　若干　4皮帶輪　1個　5備用鍵　1個　2）工具﹑用具準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1拔輪器　1個　2專用梅花扳手　1套　3套筒扳手　1套　4活動扳手375mm、300mm2把　5管鉗600mm 1把　6大錘㎏1把　7計算器　1塊　8直尺　1把　9工程線　5米 　10絕緣手套　1副　11鉗形電流表　1塊　12試電筆　1支　13銅棒　1根　14游標卡尺200㎜1把　15安全警示牌　1塊　16秒表　1塊　17撬杠1000mm、500mm2把　18螺絲刀300mm 1把　核實原沖次，計算調(diào)整沖次所需皮帶輪直徑，核實皮帶輪的型號與原皮帶輪型號相一致，皮帶輪完好無損。（三）操作步驟：（Q/SH1025 05002007 游梁式抽油機調(diào)參操作規(guī)程）班前講話：進行風(fēng)險識別、分工（1人負責(zé)剎車監(jiān)護；2人操作；）。停機：用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象，按停止按鈕將抽油機驢頭停在到上死點，剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身斷電，檢查剎車各連接部位牢固可靠，剎車行程在1/2～2/3之間。掛安全警示牌。記錄停井時間。松電機、取皮帶：松開電動機前方頂絲，卸松電動機固定螺栓（先松電動機前兩條固定螺栓，后松電動機后兩條固定螺栓）， 用撬杠向前移動電機，取下皮帶。卸原皮帶輪：卸掉電動機皮帶輪擋板螺栓，取下?lián)醢?，兩人配合?cè)身用拔輪器將皮帶輪拔下，選擇新皮帶輪。計算公式：D：皮帶輪直徑，n：沖次清洗、測量：清洗檢查電動機軸及新皮帶輪的內(nèi)孔、鍵、鍵槽（如原鍵損壞需更換備用鍵），用游標卡尺分別測量電動機軸與新皮帶輪軸孔徑配合是否合適，要求裝配最大間隙不超過177。，皮帶輪孔光滑無毛刺。裝新皮帶輪：將電動機軸及新皮帶輪的內(nèi)孔、鍵涂抹少許黃油，將鍵安裝到電動機軸上，并對正鍵槽安裝皮帶輪。一人將銅棒墊在皮帶輪外側(cè)，另一人用大錘將皮帶輪均勻砸緊，安裝緊固電動機皮帶輪擋板。裝皮帶、緊電機：將皮帶依次掛到電動機皮帶輪上，用撬杠后移電動機，用頂絲調(diào)整皮帶松緊度及“四點一線”，對角緊固電動機固定螺栓（先緊后固定螺絲）。啟抽、核實沖次：清理現(xiàn)場，檢查抽油機周圍無障礙物，摘掉安全警示牌，松剎車，用試電筆檢查配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按規(guī)程啟動抽油機。測電流，檢查調(diào)整效果，核實沖次。記錄開井時間。清理現(xiàn)場：收拾工具，填寫相關(guān)資料。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風(fēng)險點或易出錯點1準備工具準備齊全工具少選、選錯；未準備工具2停機驗電；停機；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌。檢查剎車。未驗電；按錯按鈕；停機一次不到位；停機位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未搭死剎；未戴絕緣手套；未斷電；未掛安全警示牌；未停機剎車；未檢查剎車。未記錄停井時間3卸皮帶卸松電動機頂絲；卸松電動機固定螺栓；前移電動機；卸皮帶；未松頂絲；不卸螺栓；戴手套抓皮帶；未用撬杠向前移動電動機；操作程序錯誤4卸原皮帶輪裝拔輪器；拆卸皮帶輪；拔輪器擺放不正；操作不平穩(wěn)；操作程序錯誤 5清洗測量清洗檢查皮帶輪；清洗電動機軸；測量間隙；未清洗；未檢查鍵和鍵槽是否損壞；未擦凈電動機軸；不會測量；不會讀數(shù)；間隙超過177。 6安裝新電動機輪軸、鍵、輪內(nèi)孔涂抹黃油；安裝皮帶輪；鍵槽不對正；未涂抹黃油；未用銅棒配合安裝皮帶輪；戴手套使用大錘；皮帶輪未打緊；未安裝擋板7裝皮帶安裝皮帶；調(diào)整四點一線；緊固電動機固定螺栓；手抓皮帶；未檢查皮帶四點一線；電動機不正；未檢查皮帶松緊度；未對角緊螺栓；未上緊固定螺栓；未上緊頂絲8啟機清除障礙物；摘死剎；摘警示牌；松剎車；送電；按規(guī)程啟動抽油機；未清除障礙物；未摘安全警示牌；未松剎車；未摘死剎；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟機；未測電流；未檢查調(diào)整效果、核實沖次；未記錄開井時間9清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場從總分中扣5分十五、打撈、更換抽油井光桿（一）操作流程：準備工作——泄壓、拆井口—驢頭置于下死點—打撈光桿——更換光桿——裝井口——調(diào)整防沖距——加載荷——加盤根——啟抽、檢查——清理現(xiàn)場收拾工具。（二）準備工作：操作人員4名持證上崗，一名現(xiàn)場指揮（持有司索證），勞保穿戴整齊。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工準備工具、用具、材料：1）設(shè)備準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車16t1臺2）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封帶若干2棉紗若干3毛氈若干4黃油若干5紙、筆適量6“o”型盤根若干3）工具、用具準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1滅火器MF82臺2打撈筒1個3卡瓦一套4鋼絲繩套φ19mm2根5抽油桿短節(jié)1組7管鉗600㎜1把8管鉗900㎜2把9活動扳手450mm 、375㎜、200㎜各1把10大錘㎏1把11中平銼300㎜1把12鐵鍬2把13鉗型電流表1塊14梅花扳手1套15方卡子φ28mm2個17吊卡φ25mm、φ28mm各1個18平口螺絲刀200mm1把19鋼絲刷1把20鋸弓300mm1把21試電筆1支22棕繩10m1根23絕緣手套一副1副24光桿φ28mm1根25安全警示牌1塊嚴禁啟抽26手鉗200㎜1把（三）操作步驟：班前講話：進行風(fēng)險識別、分工。泄壓、拆井口：先清理干凈井口及操作現(xiàn)場。確認油管和套管壓力放干凈后，拆掉光桿密封器（確認井口無溢流后才能操作）。驢頭置于下死點：用試電筆檢驗配電箱無漏電，切斷電源；檢查電機完好，檢查皮帶完好；檢查剎車各連接部位牢固可靠，剎車靈活好用。用吊車吊曲柄將抽油機驢頭擺到下死點，剎緊剎車，搭好死剎，掛上警示牌。用棕繩把懸繩器、毛辮子固定在支架一側(cè)。打撈光桿：探光桿的魚頂，再選用合適的抽油桿短接和組合好的打撈筒連接牢固，將打撈筒對準井口中心位置向下探，待斷脫光桿進到打撈筒后，再把打撈筒用力向下墩，上提打撈筒確認打撈筒內(nèi)的卡瓦卡住光桿。將抽油桿吊卡卡到短接上通過繩套與吊車大勾連接牢固，指揮吊車緩慢上提，當光桿接箍露出井口25㎝左右后，用另外一個抽油桿吊卡卡住抽油桿，吊車緩慢下放光桿卸掉負荷，兩人配合用管鉗將光桿卸掉，指揮吊車上提光桿脫離井口，再將光桿擺放到井場合適的位置。更換光桿：依次將光桿密封器、吊卡裝到新光桿上并上緊光桿頂部的接箍，通過繩套將吊卡和吊車大勾連接牢固，緩慢上提光桿到井口后，先清理好抽油桿及光桿絲扣，緩慢下放光桿并和抽油桿絲扣對正，兩人配合用管鉗將光桿絲扣上緊；指揮吊車將光桿上提，使抽油桿桿柱載荷轉(zhuǎn)移到吊車上，取下抽油桿吊卡；指揮吊車緩慢下放光桿使活塞探到深井泵。井口三通絲扣纏上密封帶，上緊光桿密封器。調(diào)防沖距：在光桿位于盤根盒上平面處作記號，指揮吊車上提光桿，按泵深每1000米上提6080㎝上提防沖距，然后把懸繩器和毛辮子與光桿連接；最后在光桿位于懸繩器上平面處上緊方卡子。驢頭吃負荷：檢查懸繩器是否水平，指揮吊車下放光桿使驢頭吃上負荷，取下光桿上的吊卡，收吊車，加盤根。啟抽檢查：清理現(xiàn)場，恢復(fù)井口流程，確認井口流程無滲漏現(xiàn)象；檢查抽油機周圍無障礙物，摘下死剎和警示牌，緩慢松剎車；用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按照啟抽操作規(guī)程啟動抽油機。檢查有無碰、掛現(xiàn)象，檢查抽油機運轉(zhuǎn)有無異響，調(diào)整盤根盒松緊度，并涂抹黃油；記錄開井時間。在井口聽有無出油聲，測電流和量油，綜合判斷油井出油是否正常。清理現(xiàn)場收拾工具：收拾工用具，清理現(xiàn)場，填入相關(guān)資料。（四）、操作要點序號操作流程操作要點評分標準1準備工具準備齊全工具多選、少選、選錯2泄壓、拆井口清理井口及操作現(xiàn)場未清理井口；未清理操作現(xiàn)場放壓；拆光桿密封器未確認無溢流；未放壓3將驢頭置于下死點檢查配電箱是否斷電；檢查剎車；將抽油機驢頭擺到下死點；剎緊剎車；搭死剎；掛上警示牌。固定懸繩器、毛辮子未驗電；未確認配電箱斷電；未檢查剎車；驢頭未置于下死點；未打死剎；未掛警示牌；未固定懸繩器、毛辮子4打撈光桿選用合適的抽油桿短接和組合好的打撈筒； 抽油桿短接選擇不合適；卡瓦組裝不合格；不會組裝將打撈筒斷脫光桿卡撈；用吊車與抽油桿吊卡配合打撈光桿； 未探光桿的魚頂；斷脫光桿未卡牢；抽油桿吊卡未卡；繩套與吊車連接不牢靠；吊車無人指揮；操作不平穩(wěn)用另一抽油桿吊卡配合卸掉吊負荷；將光桿卸掉；將光桿擺放到井場合適位置；工具使用不當；操作不平穩(wěn)；光桿擺放位置不合適。擺放光桿時下方站人5更換光桿將光桿密封器、吊卡裝到新光桿上并上緊光桿頂部的接箍；將繩套、吊卡和吊車大勾連接牢固；清理好抽油桿及光桿絲扣；用管鉗將光桿絲扣上緊；未上緊光桿頂部接箍；繩套與吊車連接不牢；吊車無人指揮；未清理絲扣；工具使用不當；操作不平穩(wěn)；未上緊取下抽油桿吊卡；下放光桿；安裝光桿密封器；使活塞探到深井泵。未上提光桿取抽油桿吊卡；下放光桿過猛；吊車無人指揮；活塞未探到深井泵。井口三通絲扣未纏密封帶；絲扣上偏；光桿密封器未上緊 6調(diào)防沖距上提光桿；測量防沖距；作記號；將懸繩器、毛辮子與光桿連接；打好方卡子上提光桿過猛；吊車無人指揮；不會測量防沖距；未作記號；懸繩器、毛辮子及光桿連接不牢；方卡子打反；手抓光桿；手托方卡子7加載荷緩慢下放光桿；加載荷；收吊車；加盤根光桿下放過猛；吃負荷過猛；吊車無人指揮；懸繩器不水平；手抓光桿；操作不平穩(wěn)；未加盤根8啟機恢復(fù)并檢查井口流程；摘死剎；摘警示牌；松剎車；側(cè)身送電；按規(guī)程啟動抽油機未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；