【正文】 筆1個6電流表1個（三）操作步驟（SY/T 57001995,常規(guī)游梁式抽油機操作規(guī)程）班前講話：進行安全風險識別。 四、啟、停抽油機井（一）操作流程準備——啟機前檢查啟動操作——啟動后的檢查定點停機倒流程——清理現場（二）準備工作操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。樣桶、取樣處油污未擦凈5恢復流程取樣后恢復流程未恢復流程；有摻水未調節(jié)摻水量；開關閥門不側身6記錄填寫井號、日期時間、取樣人標簽少填7清理場地收拾工具，清潔場地少收一件工具。樣量不在1/2～2/3 。未均勻放出液體；開關取樣閥門不平穩(wěn)。未檢查流程；未關油套連通；閥門開關方向錯；有摻水的未關摻水閥3放空放死油未站在上風口。記錄：在樣桶取樣標簽上填寫井號、日期時間、取樣人。取樣結束后，關取樣閥門，蓋好樣桶蓋，將樣桶和取樣閥門擦試干凈。放死油：人站在上風口處，安裝取樣彎頭，一手拿污油桶，將其桶口對準取樣彎頭，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進污油桶內，直到看見有新鮮液體時關閉取樣閥門，把污油桶放好。準備工具、用具、材料：1）材料準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1棉紗若 干2取樣標簽 1張3記錄筆1支2）工、用、量具準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1污油桶 1 個2活動扳手250mm、 1 把3樣桶 1個4取樣彎頭1個管鉗600mm1把（三）操作步驟班前講話：進行風險識別。上、下行電流值記錄反7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現場三、抽油機井口取油樣（一）操作流程準備工作——檢查樣桶、流程、關摻水（如有摻水）——放死油——取樣——恢復流程、調節(jié)摻水（如有摻水）——記錄——清理現場（二）準備工作操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工作齊全工具、少選、選錯，未準備工具2檢查、校表檢查鉗口；表盤；校驗期；檢查檔位功能；校表歸零；未檢查鉗口、表盤一處；未檢查電流表在校驗期內扣3分；未檢查檔位功能；未檢查表針落零；未調整零位3驗電檢查試電筆；驗電未檢查試電筆；驗電不規(guī)范；未驗電4選檔選擇功能檔位 ；選合適量程未正確選擇功能檔位；未從大到小選擇檔位；換檔時未將電流表表鉗口移開導線；檔位選擇不合適；測量時未戴絕緣手套5測量測量導線垂直居中鉗口導線未垂直居中鉗口；眼睛與表盤未垂直；鉗口未嚙合良好；震動電流表；鉗口卡住導線6取值讀表取上行程電流峰值取下行程電流峰值記錄讀值錯誤。正確記錄電流值（記錄時上下行電流值不能記反）。測量：取上、下行程電流峰值，讀數誤差177。 調整檔位：選擇交流電流最大檔；將導線垂直居中夾入鉗形電流表鉗口中（測量時戴絕緣手套），先測量電流最大峰值確定電流表量程。檢查電流表：電流表應完好無損、落零；鉗口完好清潔閉合良好；功能檔靈活好用；電流表在校驗期內。操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。檢查滲漏未緩慢開壓力控制閥；未試壓。收拾工具，清理現場，填寫報表。（測取套壓時需使用套補心方法同上）記錄填寫數值：填寫井號、油壓、套壓、時間、錄取人。錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值（觀察壓力值時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）。安裝表接頭、壓力表：將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶，表接頭內安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。準備工具、用具、材料：1）材料準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1棉紗若 干2生料帶1卷3密封膠墊若 干4記錄紙若 干記錄筆1支2）工具、用具、量具準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1污油桶1個2活動扳手250mm、300mm各1把3壓力表 Mpa、4Mpa各1 塊4表接頭〃1個5通針1根6套補心1套（三）、操作步驟班前講話：進行風險識別。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、量具、用具工具多選、少選、選錯檢查刮蠟片未檢查2檢查清蠟輔助裝置檢查各部件連接；檢查清蠟滑輪配件；檢查繃繩、地錨；關閉防噴管放空閥門未檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃繩連接是否牢固；未檢查清蠟滑輪配件是否齊全；未檢查繃繩、地錨是否有缺失；未檢查繃繩松緊度是否合適；未關閉防噴管放空閥門3安裝清蠟裝置連接各部件；將鉛錘放入防噴管；安裝轉數表；刮蠟片、 鉛錘、清蠟鋼絲連接不牢固；清蠟滑輪未擺正；未戴安全帶；未上緊清蠟絲堵；工具使用不當；操作不平穩(wěn) 4下放刮蠟片拉緊清蠟鋼絲；作記號；轉數表清零；稍松清蠟絲堵壓帽；記錄壓力；記錄清蠟開始時間；下放刮蠟片；到達預定深度，停放15—30分鐘未拉緊鋼絲；轉數表未清零；鋼絲密封壓帽過松或過緊；未記錄油、套、回壓；未記錄清蠟時間；工具使用不當；下放過猛、停頓或硬下；鋼絲放松；鋼絲打扭；鋼絲跳槽；未隨時觀察壓力及出油聲；未作記號；停放時間過短或過長；未活動鋼絲；操作不平穩(wěn)分；發(fā)生頂鉆事故未正確處理5上提刮蠟片 稍緊清蠟絲堵壓帽；到達50m標記處降速；到達20m標記處手搖絞車；探閘板；清蠟絲堵壓帽過松；上提速度過快；經過結蠟點未降速；到達50m標記處未降速；到達20m標記處未用手搖絞車；未隨時觀察壓力及出油聲；未探閘板；油嘴堵塞未及時排除；操作不平穩(wěn)6排蠟倒井口流程；排蠟未及時倒流程排蠟；倒流程順序顛倒；操作不平穩(wěn)7檢查刮蠟片放壓；起出刮蠟片及鉛錘；清洗刮蠟片；檢查刮蠟片未放壓；未用污油桶放壓；起刮蠟片動作過猛；刮蠟片變形；未擦凈刮蠟片；未檢查刮蠟片8恢復流程倒回原流程；記錄清蠟結束時間；錄取資料；對比清蠟前后變化；核實產量未倒回原流程；倒流程順序顛倒；未記錄清蠟結束時間；記錄少項；未對比；未核實產量9清理場地收拾工具；清潔場地；將相關數據填入報表未清理現場或未將相關數據填入報表三、油井洗鹽操作參照洗井操作；執(zhí)行：Q/SH 1025 03392005 油井洗鹽操作規(guī)程，其中規(guī)范性引用Q/ZY08041999改為Q/SH1024 04182011.第二部分 采油地面管理操作一、錄取油井壓力（一）、操作流程準備工作——檢查——安裝表接頭、壓力表——試壓——錄取壓力——記錄填寫數值——拆卸壓力表——清理現場（二）、準備工作操作人員一名持證上崗(初級工以上)，勞保穿戴整齊。及時核實產量是否正常?；謴土鞒蹋号畔灲Y束后，及時倒回原流程，記錄清蠟結束時間。起出后，將刮蠟片及鉛錘各部擦試干凈。檢查刮蠟片：放壓，從防噴管中緩慢起出刮蠟片及鉛錘，上緊防噴管絲堵。上起過程中要隨時觀察油、套、回壓及出油聲是否正常，檢查油嘴是否有堵塞現象，如有要及時排除。到達20m標記處時，停車拉緊剎車。在經過結蠟點時，要降低速度（防止因速度過快發(fā)生頂鉆事故）。上提刮蠟片：將清蠟絲堵壓帽稍緊，以防止起鋼絲時帶油。下放過程中，精力要集中，要隨時觀察油、套、回壓及出油聲是否正常。下放刮蠟片：拉緊清蠟鋼絲，轉數表清零，鋼絲作零位記號，緩慢打開清蠟閘門，檢查防噴管絲扣、清蠟絲堵是否滲漏，緩慢松動清蠟絲堵壓帽（達到不漏油、氣，鋼絲能自由通過為止）。（4）清完蠟后，把清蠟時間、深度、蠟性和結蠟深度等認真填寫清楚。清蠟絞車上安裝轉數表。 安裝清蠟裝置：分別將刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼絲連接牢固，并將鋼絲放進清蠟滑輪內。（三）操作步驟：班前講話：進行安全風險識別、分工（清蠟過程中1人負責操作絞車、1人負責配合活動鋼絲，1人負責井口流程、落實油套壓及生產情況；1人監(jiān)護）。準備工具、用具、材料：1）設備準備：序號名稱規(guī)格數量備注1清蠟絞車1臺2）材料準備：序號名稱規(guī)格數量備注1密封膠帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4黃油若干5焊錫若干3）工具、用具準備：序號名稱規(guī)格數量備注1鉛錘1根2刮蠟片1個φ50mm直徑不小于48mm；φ65mm直徑不小于60mm3連接環(huán)（活環(huán)）2個4轉數表1個正轉反轉皆可，能歸零5鋼絲～6管鉗600mm1把7鋼絲刷1把8安全帶1副9活動扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蠟絲堵1個11秒表1塊12游標卡尺1把13污油桶1個14烙鐵1個檢查刮蠟片：用游標卡尺測量上、下直徑（上端小于下端1mm），檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃，刀角上下兩尖端向內是否有15176。未觀察電流停止洗井；未觀察電流、出口油溫度變化情況；熱洗過程中停抽；發(fā)現蠟卡未強洗6拆卸管線拆卸洗井管線拆卸管線時操作不當；未卸壓；用錘子砸管線戴手套；未恢復流程清理場地收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現場，未將有關數據填入報表二、自噴井清蠟（雙翼流程）（一）操作流程：準備工作——檢查清蠟輔助裝置——安裝清蠟裝置——下放刮蠟片——上提刮蠟片——排蠟——檢查刮蠟片——恢復流程——清理場地（二）準備工作：操作人員4名持證上崗（高級工），勞保穿戴整齊。4洗井操作啟動熱洗車循環(huán)；管線試壓；熱洗操作洗井時未關油套連通；未試壓；管線滲漏；未打開套壓閥門洗井；未分階段洗井；出口溫度未達到60℃以上；熱洗排量未由小到大；未分階段錄取溫度、壓力、電流少一次。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作檢查井口流程；檢查抽油機各部件；錄取壓力、溫度檢查電流表；測電流記錄不能洗井條件未檢查流程；未核實井號分；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；未檢查抽油機各部件；未錄取回壓、套壓、出口溫度。恢復流程。注：熱洗過程中不能停抽，發(fā)現蠟卡，加大熱洗排量，進行強洗。）觀察效果：觀察電流如有明顯下降，出口溫度達到60℃以上時（大于30分鐘），停止洗井。打開套管閥門，繼續(xù)加熱使水溫逐漸上升達到洗井要求，洗井分三個階段，并記錄洗井時間、溫度、壓力、電流。）連接管線：連接洗井管線，管線連接牢固可靠。準備工作：核實井號；檢查井口流程，確認油套連通閥門是否關閉；檢查抽油機各部件；錄取回壓、套壓、和油井出口溫度；用鉗形電流表測三相電流，并做好記錄。準備工具、用具、材料：1）設備準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1熱洗車300型1輛2）材料準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1棉紗若 干2洗井設計1份3班報表1張4記錄筆1支3）工具、用具、量具準備序 號名 稱規(guī) 格數 量備 注1管鉗600mm1把2溫度計1根3大錘1把4鉗形電流表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副（三）操作步驟（Q/SH1025 04182011 抽油機井熱洗操作規(guī)程）班前講話：進行風險識別。（二）準備工作：操作者3名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。為完善標準化要求各區(qū)配套標準見附表。二、操作具體項目本次整理油系統(tǒng)相關操作31項，其中配合操作項目18項，個人操作項目13項。操作人員必須經過培訓、取得相關資質持證上崗，對應初級工、中級工、高級工技能要求，必須達到相應級別。采油標準化操作要求一、操作基本要求操作前必須熟悉施工內容和施工步驟，配合項目明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施。必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程，符合企業(yè)或行業(yè)標準的要求。嚴格落實干部帶班制度、監(jiān)護要求，監(jiān)護人必須有相應資質。未列入項目：（1）沖砂操作參照抽油機井熱洗操作規(guī)范；（2）控套操作參照自噴井更換檢查油嘴操作。采油五廠技術管理科2012年11月9日采油相關現場操作標準化匯編第一部分 采油井筒管理操作 2一、抽油機井熱洗操作 2二、自噴井清蠟（雙翼流程） 4三、油井洗鹽操作 8第二部分 采油地面管理操作 8一、錄取油井壓力 8二、鉗形電流表測量抽油機井電流 10三、抽油機井口取油樣 12四、啟、停抽油機井 14五、更換抽油機井光桿密封