【正文】 圈 17六、更換安裝壓力表 19七、抽油機(jī)井巡回檢查 22八、水套爐點(diǎn)火 24九、抽油機(jī)井井口憋壓 26十、更換抽油機(jī)井電機(jī)皮帶 28十一、檢查、更換自噴井油嘴 31十二、調(diào)整外抱式抽油機(jī)剎車 33十三、調(diào)整游梁式抽油機(jī)井防沖距 35十四、抽油機(jī)調(diào)沖次 38十五、打撈、更換抽油井光桿 41十六、游梁式抽油機(jī)調(diào)沖程 45十七、抽油機(jī)碰泵 49十八、更換游梁式抽油機(jī)毛辮子 51十九、調(diào)整抽油機(jī)平衡 54第三部分 采油計(jì)量站管理操作 59一、計(jì)量分離器沖砂 59二、分離器玻璃管量油 61三、閘板閥填加密封填料 62四、更換法蘭墊片 65五、更換水套爐液位計(jì) 67六、流量計(jì)計(jì)量操作 69七、端點(diǎn)加藥泵操作 70八、計(jì)量站水套加熱爐操作 71九、油氣混輸泵操作 72第一部分 采油井筒管理操作一、抽油機(jī)井熱洗操作（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作——連接管線——洗井操作——觀察效果——拆卸管線——清理現(xiàn)場(chǎng)。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。并進(jìn)行人員分工（熱洗過(guò)程中1人負(fù)責(zé)排量、壓力控制；1人負(fù)責(zé)測(cè)錄取溫度、壓力、電流數(shù)據(jù)并監(jiān)控井口流程管線、監(jiān)測(cè)管線光桿同步情況；1人監(jiān)護(hù)）。（不能洗井的條件：流程中有刺漏，抽油機(jī)本身有故障，已知停電不洗井。洗井操作：?jiǎn)?dòng)熱洗車進(jìn)行熱水循環(huán)，對(duì)洗井管線試壓15Mpa，確認(rèn)無(wú)滲漏。（備注：第一階段洗井溫度在60℃70℃，第二階段洗井溫度在70℃80℃，第三階段洗井溫度在80℃90，最后進(jìn)口溫度應(yīng)達(dá)到90℃以上，出口溫度不低于60℃，洗井時(shí)間原則上不低于4h,其中在不同階段錄取溫度、壓力和電流變化情況。產(chǎn)量恢復(fù)，示功圖正常。拆卸管線：關(guān)閉套管閥門，泄壓，拆卸洗井管線。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表內(nèi)。未檢查電流表；未記錄電流值；流程有刺漏；抽油機(jī)本身有故障洗井；停電洗井3連接管線連接洗井管線連接管線時(shí)操作不當(dāng)；用大錘砸管線時(shí)戴手套；連接管線接口處有滲漏。5觀察效果觀察電流；觀察溫度；停止洗井。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。彎角，各部焊口是否有裂痕，連接部件是否牢固，最后上下?lián)苻D(zhuǎn)刮蠟片，是否靈活，拉桿是否有彎曲。檢查清蠟輔助裝置：檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃?yán)K連接是否牢固，檢查清蠟滑輪配件是否齊全，檢查繃?yán)K、地錨是否有缺失，繃?yán)K松緊度是否合適。卸掉防噴管絲堵，關(guān)閉防噴管放空閥門，然后將鉛錘與刮蠟片放進(jìn)防噴管內(nèi)，清蠟絲堵順時(shí)針纏密封膠帶并上緊。清蠟注意事項(xiàng)：（1）精力集中，平穩(wěn)操作，（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三有、三不關(guān)和五不下”的要求、每次清蠟后，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進(jìn)行清洗和檢查。（5）清蠟中若發(fā)生掉刮蠟片事故，未經(jīng)分析判斷掉刮蠟片原因，清蠟人員不得擅自處理，就立即向技術(shù)人員匯報(bào)，認(rèn)真研究出打撈措施及具體辦法，然后進(jìn)行處理。記錄油、套、回壓及清蠟開(kāi)始時(shí)間，緩慢松開(kāi)絞車上的剎車，下放刮蠟片，控制下放速度，注意觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，正常下放速度30m/min（結(jié)蠟井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m處分別作記號(hào)。控制鋼絲不能放松，以防鋼絲打扭或跳槽（下放時(shí)要盡量保持勻速，防止猛停頓或硬下，刮蠟片遇阻時(shí)，要勤活動(dòng)鋼絲進(jìn)行打蠟），到達(dá)預(yù)定深度后，剎緊剎車停止下放，等待15—30分鐘，并不斷活動(dòng)鋼絲，將刮下的蠟隨油流排出，以防止上起時(shí)發(fā)生頂鉆。上起時(shí)要隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，并使鋼絲排列整齊。到達(dá)50m標(biāo)記處時(shí)，檢查是否與轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)字相符，降低速度，緩慢上起。然后，手搖絞車將刮蠟片及鉛錘起到防噴管內(nèi)，檢查零位鋼絲記號(hào)是否與轉(zhuǎn)數(shù)表零位一致，稍關(guān)清蠟閘門（一般為絲杠的1/2），壓鋼絲探閘板，確認(rèn)刮蠟片及鉛錘已進(jìn)入防噴管內(nèi)后，關(guān)閉清蠟閘門。排蠟：清蠟結(jié)束后，要及時(shí)倒井口流程進(jìn)行排蠟，排蠟時(shí)間視結(jié)蠟情況而定。操作時(shí)要平穩(wěn)，刮蠟片要輕拿輕放，防止刮蠟片變形。檢查刮蠟片（檢查方法同上）。生產(chǎn)穩(wěn)定后錄取油、套、回壓，記錄排蠟時(shí)間、清蠟深度、結(jié)蠟點(diǎn)、蠟性，對(duì)比清蠟前后的變化情況。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，將相關(guān)資料填入報(bào)表。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。檢查：檢查壓力表表盤(pán)、鉛封完好、指針落零、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)、傳壓孔暢通；檢查表接頭孔暢通，內(nèi)外絲扣完好；檢查井口流程正確，閘門靈活好用，無(wú)滲漏。（表盤(pán)擺正：壓力表表盤(pán)必須面向便于觀察壓力的位置）試壓：緩慢打開(kāi)壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確認(rèn)壓力表接頭無(wú)滲漏后，將壓力表控制閥開(kāi)大。如果壓力隨井口產(chǎn)量波動(dòng)，取其平均值。卸壓力表：關(guān)閉壓力表控制閥，用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1檢查檢查壓力表檢查表接頭檢查流程未檢查壓力表外觀；未檢查壓力表校驗(yàn)日期；未檢查壓力表合格證、量程線、指針歸零、表通孔、鉛封；壓力表選錯(cuò)；未檢查表接頭未檢查井口流程；未檢查各部位滲漏；未檢查壓力控制閥開(kāi)關(guān)；未檢查密封填料盒滲漏2安裝壓力表安裝表接頭安裝壓力表未檢查壓力表表接頭通孔；未清理表接頭；未纏生料帶；生料帶纏繞方向錯(cuò)；安裝壓力表未加密封墊；扳手反使或打脫；掉工具；手?jǐn)Q表盤(pán)3試壓開(kāi)閥門試壓。 壓力控制閥開(kāi)關(guān)方向；未檢查壓力表滲漏4錄取壓力錄取油壓、套壓未錄取壓力值；錄取壓力方法不正確；錄取壓力不準(zhǔn)確5記錄填寫(xiě)數(shù)值填寫(xiě)井號(hào)；油壓；套壓；時(shí)間；錄取人未填寫(xiě)井號(hào)；未填寫(xiě)壓力；油套壓填反；未填寫(xiě)錄取人；未填寫(xiě)錄取時(shí)間6拆卸壓力表關(guān)壓力控制閥卸壓力表未關(guān)壓力控制閥；開(kāi)關(guān)方向錯(cuò)；拆卸方法錯(cuò)；未卸壓；工具使用不當(dāng)；掉工具；手?jǐn)Q表盤(pán)7清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)二、鉗形電流表測(cè)量抽油機(jī)井電流（一）操作流程準(zhǔn)備工作——檢查電流表——驗(yàn)電——選擇調(diào)整檔位——測(cè)量——讀值記錄——收拾工用具（二）準(zhǔn)備工作操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1記錄紙1 張 2記錄筆1 支 2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鉗形電流表1 塊2平口螺絲刀100mm 1 把3試電筆1支4絕緣手套1副（三）操作步驟班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。驗(yàn)電：用試電筆檢驗(yàn)電機(jī)外殼無(wú)漏電現(xiàn)象，導(dǎo)線無(wú)破損。由大到小選擇合適檔位（工作電流值為量程的1/3～2/3，選擇檔位時(shí)，電流表必須脫離導(dǎo)線）。2A，上、下行程電流峰值各取三次，計(jì)算平均值。收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊。未測(cè)取三次峰值取平均值。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。檢查樣桶、井口流程、關(guān)摻水：樣桶要有桶蓋，清潔，無(wú)滲漏，符合取樣要求；確認(rèn)取樣井號(hào)，井口流程正確，無(wú)滲漏，閘門靈活好用，油井出液正常；關(guān)閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水10～15分鐘后方能進(jìn)行取樣操作。取樣：打開(kāi)取樣桶蓋，一手拿取樣桶，對(duì)準(zhǔn)取樣閥門彎頭，一手緩慢開(kāi)取樣閥門；取樣時(shí)，盡量開(kāi)大取樣閥門，井液不得濺出，在抽油機(jī)上沖程中取樣，分三次取完，每次間隔時(shí)間不少于1分鐘；油樣應(yīng)取到樣桶的1/2～2/3。恢復(fù)流程：井口流程恢復(fù)到取樣前狀態(tài)；打開(kāi)摻水閥調(diào)節(jié)摻水量（如果有摻水）。將污油桶里的污油倒進(jìn)污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作齊全工具多選、少選、選錯(cuò)，未準(zhǔn)備工具2檢查檢查樣桶；檢查流程未檢查樣桶滲漏、清潔、桶蓋；未確認(rèn)取樣井號(hào)。未放死油；放死油未見(jiàn)到新液；關(guān)閉摻水時(shí)間不足；未使用污油桶；操作不平穩(wěn)4取樣開(kāi)取樣閥門分三次取樣關(guān)取樣閥門取樣次數(shù)少一次；未在上沖程時(shí)取樣。取樣間隔時(shí)間不足1min。油樣傾灑；取樣后未蓋桶蓋。未清理現(xiàn)場(chǎng)。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。啟動(dòng)抽油機(jī)1）、啟動(dòng)前檢查：檢查井口流程各閥門，確認(rèn)井口流程正確無(wú)滲漏，檢查井口零部件及儀表齊全好用，錄取井口壓力；吊繩有無(wú)斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象，繩頭無(wú)脫出現(xiàn)象；檢查抽油機(jī)各連接部位緊固牢固可靠，各潤(rùn)滑部位保養(yǎng)到位；檢查減速箱機(jī)油液位合適；檢查皮帶松緊度及四點(diǎn)一線；檢查電器設(shè)備齊全完好符合要求，接地線牢固可靠；檢查剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程在1/2～2/3之間；檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，場(chǎng)地?zé)o雜物。戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按啟動(dòng)按鈕二次啟動(dòng)抽油機(jī)（注意啟動(dòng)時(shí)不能逆向啟動(dòng)）。聽(tīng)：抽油機(jī)各部位聲音正常無(wú)異響，井口無(wú)碰掛現(xiàn)象，油井是否出油。測(cè)：用鉗形電流表分別測(cè)三相電流是否平衡。摸：光桿上行時(shí)用手背摸光桿，檢查光桿是否發(fā)燙。定點(diǎn)停抽油機(jī)（1）、停機(jī)：戴絕緣手套按停止按鈕，將曲柄停在水平位置試剎車，檢查剎車是否靈活，否則要進(jìn)行調(diào)整。在曲柄接近預(yù)停位置時(shí)，戴絕緣手套按停止按鈕，拉緊剎車，將抽油機(jī)停到要求位置（油井出砂時(shí)，驢頭應(yīng)停在上死點(diǎn)，油井氣大、結(jié)蠟、油稠時(shí)，驢頭應(yīng)停在下死點(diǎn)。切斷電源，關(guān)好配電箱門，搭死剎，掛警示牌。 (4)、收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。5停機(jī)檢查剎車；停機(jī)；斷電；搭死剎；掛警示牌。未按規(guī)程啟抽；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛警示牌；未停機(jī)就剎車6倒流程倒井口流程；倒計(jì)量站流程未倒井口流程；長(zhǎng)期停井未掃線；未倒計(jì)量站流程7清理場(chǎng)地收拾工具；清潔場(chǎng)地；將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表未將數(shù)據(jù)填入報(bào)表、未收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)少一項(xiàng)從總分中扣5分五、更換抽油機(jī)井光桿密封圈（一）操作流程準(zhǔn)備工作——鋸密封圈——停機(jī)——更換密封圈——啟機(jī)——清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油若 干3密封圈同型號(hào)68個(gè)2）工具、用具準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600 mm1把2活動(dòng)扳手250mm1 把3平口起子300mm1 把4鋸弓300mm1把5掛鉤1個(gè)6試電筆1支7絕緣手套1 副8安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟（SY/T 57001995,常規(guī)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程）班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別?！?5176。停機(jī)：用試電筆檢測(cè)配電柜無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套按停止按鈕，將驢頭停在近下死點(diǎn)，剎緊剎車，側(cè)身斷電，搭好死剎，掛安全警示牌，記錄停井時(shí)間。卸松盤(pán)根盒壓帽，確認(rèn)無(wú)壓后卸下壓帽并取出格蘭，用掛鉤固定壓帽和格蘭?！?80176。慢開(kāi)膠皮閘門試壓不滲不漏，交替打開(kāi)膠皮閘門。記錄開(kāi)井時(shí)間，檢查光桿是否發(fā)熱。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)資料?！?80176。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。（三）操作步驟：班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。關(guān)閉壓力表控制閥。清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物，再用棉紗擦凈。更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針?lè)较蚶p生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對(duì)正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認(rèn)沒(méi)有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤(pán)擺正。錄取壓力：待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，讀取壓力值。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入資料。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開(kāi)關(guān)是否正確，井口有無(wú)滲漏，盤(pán)根松緊是否合適，井口對(duì)中是否合格，光桿有無(wú)異?，F(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無(wú)異常。3）、檢查驢頭部分：驢頭對(duì)中，驢頭無(wú)變形開(kāi)裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊全緊固。5）、檢查中軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、支架連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。7）、檢查尾軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。9）、檢查曲柄銷子：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固，冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無(wú)錯(cuò)位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，無(wú)漏油現(xiàn)象，機(jī)油液位在上下檢視孔之間、機(jī)油無(wú)變質(zhì)，各部位螺絲齊全緊固，大皮帶輪無(wú)損壞松曠，減速箱筒體無(wú)開(kāi)裂。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無(wú)扭曲變形、懸空、開(kāi)裂現(xiàn)象，接地線合格，防護(hù)欄無(wú)損壞現(xiàn)象，水泥基礎(chǔ)無(wú)斷裂、懸空。15）、檢查配電箱部分：配電箱無(wú)損壞、無(wú)異味，接線無(wú)虛接打火現(xiàn)象，接地線合格，電纜無(wú)破損漏電現(xiàn)象。清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)資料，上報(bào)存在問(wèn)題。3測(cè)電流測(cè)三相電流不測(cè)電流，讀數(shù)不準(zhǔn),不用試電筆驗(yàn)電；不戴絕緣手套4清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，記錄數(shù)據(jù)未收拾工具；不填報(bào)表八、水套爐點(diǎn)火（一）操作流程：準(zhǔn)備――點(diǎn)火前檢查――點(diǎn)爐操作――點(diǎn)火后檢查――清理場(chǎng)地（二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗(初級(jí)工以上)，勞保穿戴齊全。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品適量2）工具、用具準(zhǔn)備：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1點(diǎn)火鉤1只2棉紗若干