【正文】 工具，清潔場地未清理現(xiàn)場十二、調(diào)整外抱式抽油機(jī)剎車（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作——停機(jī)——檢查剎車——調(diào)整剎車——檢查調(diào)整效果——啟抽——清理現(xiàn)場。9．清理現(xiàn)場：收拾擦拭工具、用具。壓力正常后，恢復(fù)原流程。7．恢復(fù)流程：關(guān)閉放空閥門，側(cè)身稍開回壓閥門試壓，不滲不漏，全部打開。用游標(biāo)卡尺檢查新油嘴兩端孔徑，用油嘴扳手將油嘴裝入油嘴套內(nèi)并擰緊。用細(xì)紗布將換下油嘴擦拭干凈。4．卸絲堵：側(cè)身卸油嘴套絲堵，同時邊卸邊晃動防止有余壓，并用排污桶接住油污，檢查絲堵絲扣有無損壞。關(guān)閉生產(chǎn)一翼的生產(chǎn)閥門、回壓閥門。2．倒流程：記錄自噴井油壓、套壓、回壓。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。檢查剎車未驗(yàn)電；按錯按鈕扣；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛警示牌；未停機(jī)剎車。清理現(xiàn)場：收拾工具、用具，清理操作現(xiàn)場，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，松緊合適。啟抽、檢查：檢查抽油機(jī)周圍無障礙物。調(diào)整四點(diǎn)一線及皮帶松緊：用撬杠向后移動電動機(jī)，利用前頂絲將電動機(jī)向后頂，在頂?shù)倪^程中要檢查皮帶的松緊度，并調(diào)整“四點(diǎn)一線”。更換皮帶：取下舊皮帶，安裝新皮帶。(檢查剎車各連接部位牢固可靠，剎車行程在1/2～2/3之間)。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油若 干3皮 帶同型號1 組2）工、用、量具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1活動扳手300mm1 把2梅花扳手30～32mm1 把3撬 杠1000mm、500mm2 根4工程線5m1根5試電筆1支6絕緣手套1 副7安全警示牌1個（三）、操作步驟：(SY/T 57001995 抽油機(jī)操作規(guī)程)班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險識別、分工。10清理場地收拾工具，清潔場地未收拾工具、未清理現(xiàn)場十、更換抽油機(jī)井電機(jī)皮帶（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——停機(jī)——移動電機(jī)——更換皮帶——調(diào)整四點(diǎn)一線及皮帶松緊——緊固電機(jī)——啟抽、檢查——清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作：操作人員2名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備齊全工具多選、少選、選錯；未準(zhǔn)備工具2建立坐標(biāo)系建立縱橫坐標(biāo)；標(biāo)注壓力、時間未建立坐標(biāo)，未標(biāo)注壓力、時間，比例選擇不合理3檢查井口流程確認(rèn)流程；檢查滲漏未檢查井口流程；未核實(shí)井號；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；4安裝壓力表卸原壓力表；裝新壓力表未關(guān)壓力表控制閥；手?jǐn)Q表盤；換表未緩慢卸壓；未檢查新表；生料帶未纏或纏反；工具使用不當(dāng)；卸表時未打備用扳手5憋壓停抽關(guān)回壓閥門；憋壓 摻水、回壓閥門未關(guān)嚴(yán)；閥門開關(guān)方向；未側(cè)身關(guān)閥門記錄壓力值未記錄隨時間變化值；記錄不準(zhǔn)確觀察壓力變化；停抽；觀察壓降壓力未升至規(guī)定值時停機(jī)；停抽時間不夠；未檢查井口滲漏情況；未停抽觀察壓降；壓降記錄點(diǎn)少于5個；未按規(guī)程停機(jī) 6恢復(fù)流程、啟抽開摻水。分析：分析憋壓曲線，根據(jù)結(jié)果提出下步措施。啟抽：清理現(xiàn)場，檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，摘下安全警示牌，緩慢松剎車，用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按規(guī)程啟動抽油機(jī)?；謴?fù)流程：憋壓結(jié)束后，側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，待壓力下降穩(wěn)定后，依次打開油套連通閥門、摻水閥門恢復(fù)原生產(chǎn)流程。側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，壓力下降穩(wěn)定后，啟抽。停抽測壓降曲線：，立即停機(jī)、剎緊剎車、側(cè)身斷電，掛安全警示牌。倒流程：依次關(guān)摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。建立坐標(biāo)系：確認(rèn)井號，在米格紙上建立憋壓曲線坐標(biāo)系（縱坐標(biāo)為壓力,單位Mpa，橫坐標(biāo)為時間(沖程次數(shù))單位min，井號及日期）。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍。工具、用具少選；未準(zhǔn)備工具2點(diǎn)火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢查水位；檢查接地裝置未檢查流程。清理現(xiàn)場：收拾工用具，清理場地，做好記錄。 （6）正常運(yùn)行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進(jìn)出口溫度。（4）先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調(diào)整風(fēng)門擋板，調(diào)整火焰大小。（2）將爐口與煙道風(fēng)門擋板調(diào)到合適位置。點(diǎn)火前檢查：確認(rèn)各控制閥門靈活好用無滲漏，確認(rèn)流程正確；檢查各供氣閥門及管線無滲漏和堵塞，確認(rèn)爐內(nèi)的水位在1/2—2/3之間、溫度計及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。(四)操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作選工具、用具工具使用錯誤2檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求對抽油機(jī)15個巡回點(diǎn)進(jìn)行檢查接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電； 不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)時，不同抽油機(jī)保持一定的安全距離； 長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。 測電流：錄取電流并判斷平衡率。14）、檢查電機(jī)部分：電機(jī)配件齊全，電機(jī)固定螺絲、滑軌螺絲、頂絲齊全緊固，無跳動，電機(jī)接線無破損，接線盒包扎完好，接地線合格；皮帶輪無損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點(diǎn)一線”合格。12）、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在1/2至2/3之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動輪接觸面積大于80％，剎車片厚度合格，無磨鉚釘現(xiàn)象，潤滑部位潤滑合格。10）、檢查曲柄、平衡塊：曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無松動損壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無錯位。8）、檢查橫梁連桿機(jī)構(gòu)：橫梁連桿無變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無異響、無退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無擦碰現(xiàn)象。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋齊全，無變形現(xiàn)象。4）、檢查游梁部分：游梁無變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安裝合格。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無斷絲、斷股現(xiàn)象。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙筆1套2）工、用具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗(yàn)電器1支（三）操作步驟： 班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險識別。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具；檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯；檢查壓力表；選錯壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關(guān)狀況； 關(guān)閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關(guān)狀況；未關(guān)壓力表控制閥門 卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開關(guān)方向錯；手扳表盤；工具使用不當(dāng)；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門內(nèi)螺紋；未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶； 安裝新壓力表；未順時針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當(dāng)；手?jǐn)Q表盤；壓力表上偏扣；未上緊；表盤位置不正；操作不平穩(wěn)5試壓 打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥門；開關(guān)方向錯；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場七、抽油機(jī)井巡回檢查（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作——檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況——測電流——清理現(xiàn)場 （二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。（觀察壓力值時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）清理現(xiàn)場：收拾擦拭工具、用具。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時停止，確認(rèn)壓力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關(guān)狀況。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊若干2）工具、用具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。；密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機(jī)清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動抽油機(jī)；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——卸原壓力表——清理——更換新壓力表——試壓——錄取壓力——清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作：操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。（四）操作要點(diǎn) 序號操作 流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯；未準(zhǔn)備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯扣5分；切口角度錯扣5分；不會切割此項(xiàng)不得分3停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗(yàn)電；按錯按鈕；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車；未檢查剎車4更換密封圈關(guān)膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關(guān)閉膠皮閥門；未交替關(guān)閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用不當(dāng)；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯開120176。光桿不帶油、不漏氣為合適，在光桿上行涂抹黃油。啟機(jī)：檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動抽油機(jī)。加滿密封圈后，取下掛鉤，放下格蘭和盤根盒壓帽，緊壓帽，松緊合適。用螺絲刀取出盤根盒內(nèi)的舊密封圈，將新密封圈抹上黃油，加到盤根盒內(nèi)，兩個密封圈的切口方向要錯開120176。更換密封圈：用扳手交替關(guān)閉膠皮閘門，使光桿對準(zhǔn)井口盤根盒中心。角。鋸密封圈：鋸密封圈，開口要呈順時針方向，且呈 30176。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。未驗(yàn)電；按錯按鈕；未檢查剎車。（四）、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)或易出錯點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工具、量具、用具未準(zhǔn)備工具及材料2啟機(jī)前檢查檢查井口流程；檢查抽油機(jī)；未檢查井口流程；未錄取井口壓力；未檢查抽油機(jī)狀況；未檢查電器設(shè)備；未檢查剎車；關(guān)鍵部位（減速箱、中軸承、尾軸承、曲柄銷軸承）未檢查；未清除障礙物3啟機(jī)摘死剎；摘警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動抽油機(jī)未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；逆向啟抽4啟抽后檢查看抽油機(jī)各部位聞有無異味聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位測電流摸光桿溫度未觀察皮帶松緊度；未檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；未檢查各部位軸承；不測電流；未檢查方卡子、懸繩器、光桿；未檢查電動機(jī)；未觀察電器設(shè)備有無異味；未檢查光桿；未檢查出油情況；未記錄開井時間。（3）、倒流程：關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門，長期停井要進(jìn)行掃線，倒好計量站流程。一般情況下，驢頭應(yīng)停在上沖程1/2～2/3處）。松剎車，戴絕緣手套按啟動按鈕，按規(guī)程啟動抽油機(jī)。待抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，記錄開井時間。平衡率=下行電流/上行電流100%（平衡率標(biāo)準(zhǔn)85%～100%）。聞:電氣設(shè)備、電纜無異味。3）、啟動后的檢查看：抽油機(jī)各連接部位（曲柄銷、冕形螺母、平衡塊、中軸承、尾軸承等）固定螺絲無松動、脫出、滑動現(xiàn)象；檢查減速箱無漏油，懸繩器方卡子無松動，吊繩無打扭，光桿密封盒松緊合適，井口壓力正常。2）、啟動操作摘死剎、警示牌。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2班報表1張3記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1電工工具1套2活動扳手200 mm各1 把3絕緣手套1副4管鉗600mm1 把5試電