【導讀】筒管理向規(guī)范化、科學化方向發(fā)展，特制定井筒分析標準及要求。串)及其工作狀況，為制定技術措施提供科學依據，力求抽油能力與油層供液能力相適應，力的匹配狀況、注采協(xié)調情況，提出抽油設備潛力，存在問題及原因。用及供采協(xié)調概況，開發(fā)指標情況，工程技術指標完成情況，井筒狀況綜合評價等。生產壓差，提高時率和利用率等。對策，并進行技術經濟論證。.生產壓差在合理的范圍之內。.確定抽油機工作參數，如沖程、沖數等。所才予以抽檢認可，否則有權拒絕驗收和使用。

　　

【正文】 把管鉗卡在自封封井器以上 10cm 左右，邊下壓管鉗邊轉油管，使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。 第二十條、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上一直到油管絲扣上緊為止。 第二十一條、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內，慢慢下入油管使鋼圈座進自封封井器下法蘭鋼圈槽內，對角上緊 4 條螺絲，用管鉗再上緊自封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。 起下井下管串作業(yè)質量監(jiān)督標準 第二十二條、 起管串質量監(jiān)督標準 設備、設施運 轉正常，固定牢靠，安裝合格的指重表或拉力計。 大繩必須用φ 2225mm 的鋼絲繩，當游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當大繩在一個捻距內斷 10 絲時要更換大繩。 起出油管要每 10 根為一組，整齊排列在油管橋上，起出的抽油桿，按規(guī)范每 20根一組整齊排放在油桿橋上，兩端外露油桿長度相等并不著地。 井口操作及拉油管人員在起油管過程中，要隨時逐根檢查管、桿外表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結垢情況，不合格的油管、桿標上明顯記號單獨擺放，同時要注意觀察井筒液面 位置、工具有無異常、有無砂、蠟堵等情況。 根據動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少，逐漸加快提升速度。 管螺紋全部松開后才能提升油管。嚴禁絲扣未卸完提升油管、桿。 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要平穩(wěn)，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。 蓋好井口，對管、桿按設計進行根數校核。 第二十三條、下管串作業(yè)質量監(jiān)督標準 管、桿的規(guī)格、數量、鋼級滿足工程設計要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結垢嚴重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。 下井管、桿要清洗干凈，油管用通徑規(guī)通過，通徑規(guī)選用符合表 2。 表 2 油管規(guī)規(guī)范 丈量管、桿必須用 10m長的鋼卷尺，反復丈量三次，累計復核誤差每 1000m小于 。 所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號要符合設計要求。 涂料油管的 涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。 下井工具要有合格證，按說明書使用。 所選用的井下工具要與套管內徑、井身結構、施工壓力、排量相適應。 油管通稱直徑 (mm) 油管外徑 (mm) 油管規(guī)直徑 (mm) 油管規(guī)長度 (mm) 40 37 8001200 50 47 62 59 76 73 88 85 封隔器座封位置必須避開套管接箍。 下井管、桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密封脂，對下井油管進行內徑及暢通情況檢查，要求油管用符合規(guī)定的通徑規(guī)通過。 下井管、桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。 1液壓鉗的操作：壓力 68Mpa，對于φ 62mm、 J55 鋼級的非加厚油管扭矩14501800Nm； 對于φ 62mm、 J55 鋼級外加厚油管扭矩 23002850Nm,下鉆要用對扣器 ,人工先用管鉗上 23 扣后再用液壓鉗上扣 ,禁止慢擋沖擊 ,卸扣后空轉小于 1 圈。附油管上扣扭矩表。見表 3 表 3. 油管推薦上扣扭矩 外徑 （ mm） 內徑 （ mm） 鋼級 上扣力矩（ ） 非加厚 加厚 最佳 最小 最大 最佳 最小 最大 mm J55 1000 750 1250 1800 1350 2250 N80 1400 1050 1750 2500 1850 3100 m J55 1450 1100 1800 2300 1700 2850 N80 2050 1500 2550 3200 2400 4000 76mm J55 2050 1500 2550 3150 2350 3950 N80 2850 2150 3600 4450 3300 5550 m J55 1700 1300 2150 3550 2650 4450 N80 2400 1800 3000 6300 4750 7900 1油管下到設計井深的最后幾根時 ，下放速度不得超過 5m/min，防止因長度誤差蹲彎管串。 1下入井內的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超過 5m/min，防止卡鉆和工具損壞。 1管串未下到預定位置遇阻或上提遇卡時，應及時分析井下情況，校對各項數據，查明原因及時解決。 1管串下完后座好井口。 1對下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達到保護套管、卡準油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴、耐得久、起得出，堅決執(zhí)行“五不下井”（油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規(guī)通不過不下井、 下井工具無合格證不下井）的原則。 第二十四條、安全、質量、環(huán)保要求 起下管串前要檢查指重表的靈敏度。 井口要有防掉防噴裝置，嚴防井下落物，嚴禁泥土等臟物進入井筒。 隨時觀察動力系統(tǒng)、井架、繃繩、游動系統(tǒng)的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。 管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人員應站在油管側面。 遇卡遇阻時緩慢上下活動，分析原因，妥善處理。 嚴禁掛單吊環(huán)操作。 施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。 施工現(xiàn)場整潔、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時處理。 對 下井油管、油桿及附件應嚴格三丈量，三檢查，三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復查丈量；三檢查：查內徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過手：班長、資料員、技術員三個崗位各自丈量、檢查、計算，認為無誤方可下井。 第二十五條、資料錄取標準 起管串：①起出油管的規(guī)范、根數、長度；②起出井下工具名稱、規(guī)范、長度、數量；③施工描述。 下管串：①下入油管的規(guī)范、根數、長度；②下入井下工具名稱、規(guī)范、長度、數量、下入深度；③管柱結構示意圖。 通井作業(yè)質量監(jiān)督標準 第二十六條、通井作業(yè) 質量監(jiān)督標準 根據油層套管內徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應符合下表 4 規(guī)定。 通井必須通至人工井底（或按施工設計通井）。 通井前必須查清套管的技術狀況，應準確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。 通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內旋轉松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過 2030kN，并平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。 表 4 通井規(guī)規(guī)格 套管 規(guī)格 mm in 4 1/2 5 5 1/2 5 3/4 6 5/8 7 通井規(guī) 規(guī)格 外徑(mm) 9295 102107 114118 116128 136148 144158 長度(mm) 1200 注： 措施井通井作業(yè)按設計要求執(zhí)行。 遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經整修后再進行通井作業(yè)。 普通井通井 ① .通井時，通井規(guī)的下放速度應小于 1020m/min。通井規(guī)下至距人工井底 100m 時，下放速度不得超過 510m/min。 ② .通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底 2m 以上，用 倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內清潔。 ③ .起出通井規(guī)后，要詳細檢查有無痕跡并進行描述，分析原因，并上報技術部門，采取相應措施。 老井通井 通井規(guī)下放速度小于 1020m/min，通至射孔井段、變形位置或預定位置以上 100m時，要減慢下放速度，緩慢下至預定位置。其他操作與普通井通井相同。 水平井、斜井通井 ① .通井規(guī)下至 45176。拐彎處后，下放速度要小于 510m/min，并采用下一根→提一根→下一根的方法。若上提時遇卡，懸重超過 50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。 ② .通井至井底時，加壓不得超過 30KN，并上提完成在井底 2m以上，充分反循環(huán)洗井。 ③ .起通井鉆柱時，純起管速度為 1013m/min，最大負荷不得超過油管安全負荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。④起出通井規(guī)后，詳細檢查，并進行描述。 當通至人工井底懸重下降 1020kN 時，重復兩次，使探得人工井底深度誤差小于。 第二十七條、質量、安全、環(huán)保要求 作業(yè)時必須安裝經過檢定，符合要求的指重表（或拉力計）。 通井時應隨時檢查井架、繃繩、地錨等地面設備是否 完好，發(fā)現(xiàn)問題停止通井及時處理。 通井中途遇阻，應起出通井規(guī)進行檢查，找出原因采取其它措施后，再進行通井，嚴防猛頓及加壓過大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應經地面檢查合格。 通井過程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過 30kN。 嚴禁用帶通井規(guī)的管柱沖砂。 通井作業(yè)達到設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。 老井通井時要防止井噴。 第二十八條、資料錄取標準： 管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數。 通井規(guī)型號、外型尺寸。 通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對應深度。 起出通井規(guī)上的痕跡 描述。 油管、套管 試壓作業(yè)質量監(jiān)督標準 第二十九條、油管試壓作業(yè)質量監(jiān)督標準 油管地面試壓時，一端接堵頭，另一端接泵，做好一切準備后，啟動泵并加壓，新油管（平式）鋼級 J55，試壓 ，穩(wěn)壓 5 秒，無泄漏為合格。 舊（平式）油管試壓、工具油管試壓根據施工作業(yè)而定。 第三十條、套管試壓作業(yè)質量監(jiān)督標準 新井洗井結束時，要進行套管試壓。 丈量油管，將試壓管柱下入設計深度。試壓管柱結構自上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要求不刺不漏。 連接管線循環(huán)至暢通，洗井合格后關 套管閘門。 啟動泵并加壓，套管試壓 15MPa,穩(wěn)壓 30min，檢查壓降值，若壓降值不大于 ，則說明套管完好，停泵，起出全部油管。 第三十一條、質量、安全、環(huán)保要求 將進出口管線連接后，試壓至設計泵壓的 倍，經 5min 不刺不漏為合格。 管串深度和作業(yè)效果應符合施工設計要求。 計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進出口液量計量準確。 施工中，提升動力設備要連續(xù)運轉，不得熄火。 進出口管線用硬管線連接。 油管地面試壓時，油管外部要有安全套，防止發(fā)生意外。 洗出的污油、污水等 集中處理，防止環(huán)境污染。 第三十二條、資料錄取標準 對油、套管試壓管柱結構描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號、主要尺寸、結構、畫出示意圖； 試壓情況：泵壓、啟壓時間、泄壓時間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。 打印作業(yè)質量監(jiān)督標準 第三十三條、作業(yè)質量監(jiān)督標準 鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕，其直徑小于套管內徑 810mm。 驗證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外徑。 鉛印底部要有水眼，其直徑為 25mm。 ①按設計要求選用鉛印，詳細丈量油 管，并測量鉛印規(guī)范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時應輕拿輕放，接好后上提時，油管必須拉好，不許磕碰或拖地。 ②鉛印入井時必須扶正，慢速下放，以放擦碰出痕跡。 ③鉛印下放速度為 510m/min，下鉆時平穩(wěn)操作，達到勻限速，距打印位置 50 m 時應減速為 12m/min。 ④下鉆遇阻時禁止猛蹲，應正旋轉動，上下活動，若無效，則在此點打印后起出檢查。 ⑤距打印位置最后 1根油管時，應開泵正循環(huán)洗井，慢速下放，距打印位置 米處大排量洗井 10 分鐘。 根據打印位置，上提一定位置，再以 1m/min 慢速下放， 遇到魚頂后，加壓在 10～20kN范圍內打印，不得二次下?lián)簟? 起打印鉆柱 打印后立即上起，不得在井內停留。若因故必須在井內停留 1 小時以上時，應保持循環(huán)洗井。 在套管變形處，起鉆速度不得超過 10m/min。 鉛印起出后要保護好印痕。 ，不準拖地和磕碰。 ，應將鉛印拖著卸扣。 ，觀察分析印痕，并繪簡圖描述。 保護好鉛印，送至單位有關技術人員觀察分析。 根據對印痕的分析結論，確定下步方案。 第三十四條、質量、安全、環(huán)保要求 鉛模在井 內只能加壓打印一次，打印印痕清楚，無重復雜亂痕跡。 嚴禁帶鉛模沖砂。 當套管縮徑、破裂、變形時，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛?？ㄔ诰畠?。 井口返出液體必須進入排污坑，妥善處理，防止污染農田或人、畜飲用，造成中毒。 壓井作業(yè)質量監(jiān)督標準 第三十五條、壓井作業(yè)質量監(jiān)督標準 正（反）循環(huán)法壓井 （ 1）測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內的氣體 ,對進口管線用清水試壓，試壓壓力比設計工作壓力高 倍， 5min 不刺不漏為合格。 （ 2）用清水正（反）循環(huán)洗井脫氣，洗井過程用針型閥 控制進出口量平衡，清水量為井筒容積的 倍。 （ 3）用設計性能的壓井液進行正（反）循環(huán)洗井，壓井液用量為井筒容積的 倍，要求壓井結束前測量壓井液密度，進出口壓井液密度差小于 2%時，停泵。 （ 4