【正文】 千斤頂張拉力。用鋼尺測量“初應(yīng)力→2初應(yīng)力”階段的伸長值L1和“2初應(yīng)力→σcon”階段的伸長值L2，總伸長量＝2L1＋L2。（7）一束張拉完后，應(yīng)檢查斷絲、滑絲情況是否滿足規(guī)范要求，若不滿足，則重新穿束張拉。錨固時應(yīng)做記號，防止滑絲。（8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線應(yīng)使用砂輪機切除，不得用電弧焊切割。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。（9）所有張拉工作應(yīng)做好原始記錄。 壓漿（1）普通壓漿技術(shù)①工藝流程：水泥漿配合比試驗→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，切除外露的鋼絞線。③壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整，預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性。在正式開始真空壓漿前，應(yīng)用真空泵試抽真空；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。④穿鋼束前用高壓水（或高壓空氣）沖洗管道，確?？椎纼?nèi)無砂石、雜物，壓漿前波紋管內(nèi)無水。⑤，保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。⑥壓漿完成后，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。（2）普通壓漿技術(shù)①壓漿作業(yè)過程中，要不停攪動水泥漿，若中間停止時間超過2h應(yīng)將剩余的漿液廢棄，徹底清洗壓漿設(shè)備。②若壓漿過程及壓漿后2d內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施的情況下，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。白天溫度大于35℃時，宜在夜間進(jìn)行壓漿。③水泥漿壓注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至出漿口冒出的廢漿稠度與壓注的漿液相同，此時關(guān)閉出漿口，持荷2min。④為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿終凝前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。 封錨（1）孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。（2）封錨宜在梁板安裝前進(jìn)行，封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)伸縮縫的梁端封錨時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。（3）封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)插搗，確保錨具處的混凝土密實。（4）封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置l～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)增長，并采取保溫措施。 養(yǎng)護(hù)及其他（1）拆模后，應(yīng)打開自動噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持混凝土的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分。（2）凡是濕接縫部位，拆模后應(yīng)立即鑿毛，鑿毛宜采用工具鑿毛，（5）點第⑥小點有關(guān)要求執(zhí)行。（3）梁端封堵應(yīng)在鋼絞線張拉壓漿之后進(jìn)行，應(yīng)將梁內(nèi)清理干凈經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可封堵梁端。 梁板存放①T梁應(yīng)用木方支撐到位，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，堆放高度不應(yīng)超過2層。②用于存放預(yù)制組合箱梁、寬幅空心板的枕梁（墊木）宜設(shè)在梁端（臨時）支座位置，且以不影響梁板吊裝為原則，墊木材料必須采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，一般可采用硬質(zhì)雜木，㎡。梁板水平分層堆放時，堆放的層數(shù)應(yīng)根據(jù)梁板的強度、堆梁梗的承載力、墊木強度以及已堆梁板的穩(wěn)定性而定，各層之間應(yīng)用墊木隔開，且各層墊木應(yīng)在同一豎直線上。組合箱梁堆放不宜超過兩層、寬幅空心板堆放不宜超過4層。 質(zhì)量控制（1）應(yīng)確保伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確、無缺漏。（2）梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、漏漿、蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。（3）預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《評定標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《評定標(biāo)準(zhǔn)》。（4）預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《評定標(biāo)準(zhǔn)》。（5）梁體出坑后，存梁前，應(yīng)對梁板進(jìn)行全面外觀檢查，重點檢查長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷。 安全文明（1）預(yù)制梁施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）預(yù)制場應(yīng)配備爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。（3）張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。（4）油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（5）千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且應(yīng)有鋼板防護(hù)（鋼板應(yīng)能擋住梁頭，且有可靠、穩(wěn)定支架），不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡。（6）每次壓漿機停用時，應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。（7）已張拉完而尚未壓漿的梁不得劇烈振動，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。（8）梁板編號①梁板預(yù)制完成后應(yīng)進(jìn)行編號，在梁板大里程樁號端靠近便道的側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注。②編號標(biāo)識尺寸為4848cm（平均每行12cm），中文字為印刷黑體，規(guī)格為58cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁側(cè)。 梁板標(biāo)注表橋 名****大（中、?。蚓? 號第**跨左（右）**澆筑日期****年**月**日張拉日期****年**月**日③預(yù)制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。 梁板編號順序示意圖 預(yù)制先張法梁 一般規(guī)定（1）本節(jié)適用于預(yù)制先張法空心板梁施工。（2）。 材料要求。 施工工序在預(yù)制梁施工前，承包人應(yīng)編制工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底。鋼絞線下料鋼筋制作預(yù)制場建設(shè)底板清理底板刷脫膜劑底板鋼筋綁扎鋼絞線穿束鋼絞線張拉防止鋼絞線受底板脫模劑污染安裝組合芯模綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋模板綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋安裝側(cè)、端模板安裝側(cè)、端模板澆筑底板混凝土安裝氣囊芯模拆除模板繼續(xù)養(yǎng)生移至存放區(qū)封堵端頭澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)放 張制作試塊壓試件氣囊芯模組合芯模 預(yù)制先張法梁施工工藝流程圖 施工要點 模板（1）。（2）空心板梁芯模推薦使用組合模板，條件不允許時也可采用氣囊，但必須采取可靠措施防止芯模上浮，保證芯模與鋼筋間的保護(hù)層厚度。 鋼筋（1）。（2）空心板梁絞縫鋼筋安裝時應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?。鑿出絞縫鋼筋的同時對絞縫面進(jìn)行鑿毛，（5）點第⑥小點有關(guān)要求執(zhí)行。（3）嚴(yán)格控制芯模的定位鋼筋，嚴(yán)禁少放。 預(yù)應(yīng)力（1）張拉時。（2）鋼絞線在穿束時嚴(yán)禁碰到底板上的脫模劑，影響鋼絞線與混凝土的粘結(jié)。（3）鋼絞線的失效段應(yīng)采用有一定剛度的塑料管，塑料管直徑稍大于鋼絞線直徑，且端頭可靠密封，保證失效段與混凝土完全分隔開。（4）先張法鋼絞線宜采用整體放張，不得采用單根直接割斷的方式放張。（6）的有關(guān)要求執(zhí)行。 混凝土。 梁板存放，地基條件允許時，先張法空心板堆放不宜超過四層。 質(zhì)量控制。 安全文明。 預(yù)制梁安裝 一般規(guī)定（1）橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達(dá)到承載強度；墊石、支座經(jīng)驗收，高程、平整度、水平度等指標(biāo)應(yīng)符合要求。（2）對負(fù)責(zé)梁板安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，人員配置應(yīng)全面、合理，起重工、電工、架子工、電焊工等特殊工種應(yīng)持有上崗證。（3）架梁使用的架橋機、吊車、手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設(shè)施等機械設(shè)備材料均應(yīng)進(jìn)場。架橋機、門式起重機應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并由有資質(zhì)的單位搭設(shè)，經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可使用，不得采用人字桅桿架設(shè)或使用貝雷片等自行拼裝。（4）施工組織中，梁板安裝能力應(yīng)與梁板生產(chǎn)能力相匹配。 施工要點 墊石及支座；架梁前應(yīng)對支座進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確，且與支座密貼。 預(yù)制梁運輸及架設(shè)（1）梁體吊離預(yù)制臺座時，應(yīng)檢查梁底的混凝土質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等）；梁體運送到現(xiàn)場安裝前必須經(jīng)過檢驗合格（養(yǎng)護(hù)未到28d時，可壓標(biāo)養(yǎng)試塊推算28d強度），外購梁應(yīng)附有質(zhì)保資料；時中間檢驗單必須簽字完成（混凝土養(yǎng)生未到28d可不附28d強度報告，但須有強度合格證明），若為外購梁，應(yīng)附有質(zhì)保材料。（2）梁體架設(shè)前應(yīng)檢查支座墊石尺寸、高程、平面位置，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。同時檢查各片梁的起拱情況，對于同一規(guī)格的梁可根據(jù)起拱情況適當(dāng)調(diào)整安裝位置，盡可能使一孔內(nèi)各片梁的起拱值差異最小。（3）梁板初吊時，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況應(yīng)做細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。（4）預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。（5）梁板裝車時，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差宜小于2Omm，梁板應(yīng)按設(shè)計支點放置，梁板不得偏吊、偏放。梁板裝車后用鋼絲繩、手拉葫蘆等設(shè)備將梁捆綁在車上再松吊鉤。便道上運梁車的行駛速度不得超過5km/h。（6）梁體安裝中，應(yīng)隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)翻，梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機的性能確定，一般應(yīng)由邊至中、再至邊進(jìn)行安裝，若蓋梁下為獨柱，應(yīng)從中間對稱向兩邊安裝。（7）梁板的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不得大于30cm，梁板下放時，應(yīng)先落一端，再落另一端，待梁板完全放穩(wěn)固定后（對于T梁還應(yīng)確認(rèn)兩端側(cè)斜撐已固定完好），方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁底面、側(cè)面的拐角接觸處，應(yīng)安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊。（8）梁體安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計要求后，才允許焊接或澆筑接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。（9）調(diào)整梁縱橫向位置時，應(yīng)整體吊起后移動，不得僅吊起一端移動另一端，避免損壞支座。 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工（1）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。（2）不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段混凝土，梁端連續(xù)段混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計要求后，方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工，可先在波紋管中穿入塑料管。（3）張拉前，應(yīng)對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其他可靠方法進(jìn)行檢查。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按先張拉短束，后張拉長束，并待短束封槽混凝土強度達(dá)到80%以上時方可張拉長束。（5）端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈，封錨混凝土槽口清理合格后，方可澆筑混凝土。 濕接頭施工（1）梁端混凝土鑿毛應(yīng)在架梁前完成。（2）梁板就位后，濕接縫、橫隔板應(yīng)及時澆筑，做好模板的防漏漿措施。（3）梁體接頭混凝土應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行澆筑，采取措施保證后澆混凝土與既有混凝土順接，不得出現(xiàn)錯臺。 質(zhì)量控制（1）安裝后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合要求。構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。（2）梁、板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《評定標(biāo)準(zhǔn)》。 安全文明（1）提、運、架梁應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)專職安全員對運、架過程進(jìn)行安全巡視，信號正確清楚，密切觀察各部位的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時停止作業(yè)。架梁現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）使用鋼軌道的，鋼軌的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。（3）作為架梁時工作人員行走的“天橋”，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置防護(hù)欄桿，確保施工安全，嚴(yán)禁操作人員站在正在安裝的梁板上。（4）加強起重吊裝設(shè)備檢修，對所有起重、運輸工具設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修，特別是重型吊裝機械，必須經(jīng)過試吊合格后方可正式使用。（5）預(yù)制梁在架設(shè)期間，運梁通道上應(yīng)設(shè)置運梁車運行標(biāo)線、標(biāo)志、警示標(biāo)牌。（6）橋上進(jìn)行鋪架作業(yè)時，橋下嚴(yán)禁車輛、船及行人通過，并有相應(yīng)的安全禁止標(biāo)志，派專人值班巡視。（7）夜間、5級及5以上大風(fēng)（暴雨）時，禁止架梁作業(yè)。夜間作業(yè)照明應(yīng)使用安全電壓。 支架式現(xiàn)澆 一般規(guī)定（1）支架法施工工期較長，應(yīng)制訂詳實可行的施工用料、用人計劃，并考慮一些突發(fā)性天氣（暴雨、強風(fēng)、大雪等自然因素）的影響。施工方案、預(yù)壓方案及支架、模板的設(shè)計計算書應(yīng)專項審查，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；人員配置合理，應(yīng)包括架子工、木工、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工等。特殊工種應(yīng)持有上崗證。（2）。 材料要求（1）支架現(xiàn)澆施工中的支架、模板、起吊等設(shè)備耗用量大，鋼筋、水泥、預(yù)壓材料等用量多，應(yīng)組織材料、設(shè)備提前進(jìn)場。（2）對鋼絞線、錨具、。 施工工序，其他形式的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑可參照本流程執(zhí)行。 施工要點 支架地基的處理（1）對地基應(yīng)進(jìn)行妥善處理，確?，F(xiàn)澆施工安全。一般地基承載力應(yīng)在200kPa以上，且無軟弱下臥層，地基用厚度不小于10cm的C20混凝土進(jìn)行硬化，混凝土面平整。（2），地基處理妥善后，應(yīng)盡快做好排水設(shè)施，以免被雨水浸泡?；炷烈淮螡仓炷羶纱螡仓惭b支座支撐方案的比選地基處理搭設(shè)支架鋪設(shè)縱、橫方木及底模支架預(yù)壓、觀測安裝側(cè)模澆筑混凝土澆筑底板及腹板混凝土模板安裝內(nèi)模的側(cè)模處理施工縫安裝箱梁頂板鋼筋安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模頂板及預(yù)應(yīng)力管道安裝箱梁頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道養(yǎng) 生穿 束張拉、壓漿拆除模板、支架制作試塊壓試塊制作壓漿試塊壓混凝土試塊、壓漿試塊