【正文】 （2），地基處理妥善后，應盡快做好排水設施，以免被雨水浸泡。 施工要點 支架地基的處理（1）對地基應進行妥善處理，確保現(xiàn)澆施工安全。（2）對鋼絞線、錨具、。（2）。施工方案、預壓方案及支架、模板的設計計算書應專項審查，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；人員配置合理，應包括架子工、木工、鋼筋工、混凝土工、電工、電焊工等。夜間作業(yè)照明應使用安全電壓。（6）橋上進行鋪架作業(yè)時，橋下嚴禁車輛、船及行人通過，并有相應的安全禁止標志，派專人值班巡視。（4）加強起重吊裝設備檢修，對所有起重、運輸工具設備，使用前應進行全面的檢修，特別是重型吊裝機械，必須經(jīng)過試吊合格后方可正式使用。（2）使用鋼軌道的，鋼軌的兩側(cè)應設置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。 安全文明（1）提、運、架梁應設專人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設專職安全員對運、架過程進行安全巡視，信號正確清楚，密切觀察各部位的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常時應及時停止作業(yè)。構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。（3）梁體接頭混凝土應按規(guī)定進行澆筑，采取措施保證后澆混凝土與既有混凝土順接，不得出現(xiàn)錯臺。 濕接頭施工（1）梁端混凝土鑿毛應在架梁前完成。（4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，設計無規(guī)定時，按先張拉短束，后張拉長束，并待短束封槽混凝土強度達到80%以上時方可張拉長束。（2）不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段混凝土，梁端連續(xù)段混凝土強度必須達到設計要求后，方可穿束進行負彎矩預應力施工，可先在波紋管中穿入塑料管。（9）調(diào)整梁縱橫向位置時，應整體吊起后移動，不得僅吊起一端移動另一端，避免損壞支座。捆綁鋼絲繩與梁底面、側(cè)面的拐角接觸處，應安放護梁鐵瓦或膠皮墊。（6）梁體安裝中，應隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)翻，梁體的安裝順序應根據(jù)架橋機的性能確定，一般應由邊至中、再至邊進行安裝，若蓋梁下為獨柱，應從中間對稱向兩邊安裝。梁板裝車后用鋼絲繩、手拉葫蘆等設備將梁捆綁在車上再松吊鉤。（4）預制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，按預定施工順序妥善進行。（3）梁板初吊時，應先進行試吊。（2）梁體架設前應檢查支座墊石尺寸、高程、平面位置，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。梁板安放后，應再次檢查，使梁、板就位準確，且與支座密貼。（4）施工組織中，梁板安裝能力應與梁板生產(chǎn)能力相匹配。（3）架梁使用的架橋機、吊車、手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設施等機械設備材料均應進場。 預制梁安裝 一般規(guī)定（1）橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達到承載強度；墊石、支座經(jīng)驗收，高程、平整度、水平度等指標應符合要求。 質(zhì)量控制。 混凝土。（4）先張法鋼絞線宜采用整體放張，不得采用單根直接割斷的方式放張。（2）鋼絞線在穿束時嚴禁碰到底板上的脫模劑，影響鋼絞線與混凝土的粘結(jié)。（3）嚴格控制芯模的定位鋼筋，嚴禁少放。（2）空心板梁絞縫鋼筋安裝時應確保其密貼模板，并保證有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出。（2）空心板梁芯模推薦使用組合模板，條件不允許時也可采用氣囊，但必須采取可靠措施防止芯模上浮，保證芯模與鋼筋間的保護層厚度。 施工工序在預制梁施工前，承包人應編制工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并向班組交底。（2）。 梁板標注表橋 名****大（中、?。蚓? 號第**跨左（右）**澆筑日期****年**月**日張拉日期****年**月**日③預制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起。（8）梁板編號①梁板預制完成后應進行編號，在梁板大里程樁號端靠近便道的側(cè)面進行標注。（6）每次壓漿機停用時，應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規(guī)程進行。（4）油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下，應立即停止，進行檢查。（2）預制場應配備爬梯，使施工人員上下方便，便于預制梁施工、檢查。（5）梁體出坑后，存梁前，應對梁板進行全面外觀檢查，重點檢查長度、梁底預埋鋼板坡度、有無裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷。鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝質(zhì)量標準見《評定標準》。（2）梁體混凝土表面應平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、漏漿、蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。組合箱梁堆放不宜超過兩層、寬幅空心板堆放不宜超過4層。②用于存放預制組合箱梁、寬幅空心板的枕梁（墊木）宜設在梁端（臨時）支座位置，且以不影響梁板吊裝為原則，墊木材料必須采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，一般可采用硬質(zhì)雜木，㎡。（3）梁端封堵應在鋼絞線張拉壓漿之后進行，應將梁內(nèi)清理干凈經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可封堵梁端。 養(yǎng)護及其他（1）拆模后，應打開自動噴淋養(yǎng)護裝置進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底，保持混凝土的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分。脫模后在常溫下的養(yǎng)護時間應不少于7d。（3）封錨混凝土應仔細插搗，確保錨具處的混凝土密實。 封錨（1）孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。③水泥漿壓注工作應連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至出漿口冒出的廢漿稠度與壓注的漿液相同，此時關閉出漿口，持荷2min。②若壓漿過程及壓漿后2d內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施的情況下，不得進行壓漿作業(yè)。⑥壓漿完成后，應立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。④穿鋼束前用高壓水（或高壓空氣）沖洗管道，確?？椎纼?nèi)無砂石、雜物，壓漿前波紋管內(nèi)無水。③壓漿前，應清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整，預留孔道及孔道兩端必須保證氣密性。 壓漿（1）普通壓漿技術①工藝流程：水泥漿配合比試驗→壓漿設備準備→封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。錨固時應做記號，防止滑絲。用鋼尺測量“初應力→2初應力”階段的伸長值L1和“2初應力→σcon”階段的伸長值L2，總伸長量＝2L1＋L2。（6）預應力筋為低松弛鋼絞線，張拉程序按設計要求進行，設計沒有規(guī)定時張拉程序為：0→初應力→2初應力→σcon（持荷2min錨固）。（4）張拉應采用張拉應力與伸長量雙控制的方法，以應力控制為主，如果預應力筋的實測伸長量與理論伸長值相差超過6%，應找出原因，否則重新進行校頂或測定預應力筋的彈性模量。（3）張拉前，采用實測的鋼絞線彈性模量計算鋼束理論伸長量，應做好千斤頂?shù)臋z修工作，尤其應對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。（2）應對穿入張拉管道的預應力鋼絞線原材料進行保護，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕，在張拉前孔道嚴禁雨水或養(yǎng)生用水進入。（9）梁板預制應制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁板的頂板上，與該梁板同時、同條件養(yǎng)生。（7）要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真細致振搗，確保錨下混凝土密實。（5）腹板分層厚度不大于30cm，插入式振搗器宜快插慢拔，且插入下層混凝土的深度宜為5～10cm，每點振動時間約為20s～30s，對前后兩次的混凝土交接處應加強振搗，防止形成明顯接縫。底板澆筑完成一段用木板封底后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆筑腹板、頂板混凝土。當腹板混凝土的分層坡腳到達底板8～10m位置后，底板再向前澆筑8～10m位置，以次類推澆筑至跨中合攏。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以小型插入式振搗，預制梁頂板應用平板振動器振搗。組合箱梁、寬幅空心板混凝土澆筑時，應按底板、腹板、頂板的順序進行。料斗下料時要有2人控制，澆筑底腹板時不得正對預應力孔道下料，也不宜對著外模翼板。（7）圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，扁波紋管穿入數(shù)根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，塑料襯管應在混凝土初凝后及時抽出。在鋼絞線拆封前，將整捆的鋼絞線吊放在建筑鋼管制成的框架中（或用鋼筋焊接制成的籠中），然后拆盤下料，防止鋼絞線在下料時傷人。（5）鋼絞線下料時，應通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。（3）為保證預留孔道位置的精確，梁端模板也采用鋼板制作，錨墊板用螺栓固定在端模上，端模與側(cè)模用螺栓固定，確保梁長和錨墊板的位置。（2），波紋管的連接應采用管長20cm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 波紋管、錨墊板（1）在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計，精確固定波紋管和錨墊板位置。（7）對漏埋、補設的鋼筋，應嚴格按規(guī)范進行植筋，不得假植筋、植虛筋。鋼筋應在加工區(qū)加工成片運往現(xiàn)場組裝成型，使用鋼筋加工臺，將鋼筋一次性綁扎、焊接成型，吊裝入模。（4）鋼筋的保護層墊塊應使用高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。梁端預留鋼筋不得貼模預制后再扳起，端模、端部側(cè)模應根據(jù)設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保預制梁端頭橫向鋼筋能通長設置，數(shù)量符合設計要求。（2）鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋應使用定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保位置、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象。 鋼筋（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應嚴格按規(guī)范及設計圖紙進行。（9）模板在使用過程中，承包人應加強其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵、防銹工作。模板安裝前，應認真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁板色澤一致，表面光潔。（6）對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。（3）翼緣模板應設置加勁肋，確保澆筑混凝土時模板不變形、不跑模。預制場建設安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護拆除模板清理孔道、穿鋼絞線預應力張拉孔道壓漿、封端養(yǎng)護運往梁場存梁或架設壓試塊制作鋼筋骨架制作試塊預應力束制作清潔模板，涂脫模劑安裝側(cè)模板張拉機具校驗制作壓漿試塊 預制后張法梁施工工藝流程圖 施工要點 模板（1）模板應由專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，承包人應負責對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。（3）翼緣模板應設置加勁肋，確保澆筑混凝土時模板不變形、不跑模。 施工要點 模板（1）模板應由專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，承包人應負責對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。（2）各種材料應按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。（4）張拉操作人員應溝通順暢，必要時可配對講機，以便在現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。預制場建設有關要求見《江蘇省高速公路施工標準化指南》（工地建設）相關章節(jié)。5 上部結(jié)構(gòu) 預制后張法梁 一般規(guī)定（1）本節(jié)適用于T梁、組合箱梁、寬幅空心板的預制施工。 質(zhì)量控制。（4）若背墻影響梁體預應力施工，則背墻可在預應力施工完成后澆筑。（2）Ⅱ級鋼筋直徑超過25mm時。 施工工序在橋臺施工前，承包人應編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。 安全文明。當采用剪力銷法施工時用PVC塑料管成孔，預留孔垂直于上系梁、蓋梁軸線；預留孔封堵時將兩端的PVC管去掉，采用小石子混凝土封堵，保證混凝土外觀。拆除的支架及模板等應碼放整齊、堆放有序。②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況下，混凝土在入模時，應保持5～7cm之間，泵送混凝土制備時應保持在12～14cm之間。（3）混凝土①混凝土宜采用泵車輸送，從兩頭和跨中向墩頂澆筑。（2）鋼筋；安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)，蓋梁鋼筋應采用梅花形高強砂漿保護層墊塊，～1m應設置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應適當加密墊塊的間距。 施工工序在蓋梁施工前，承包人應編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。②墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為l0cm15cm，采用反光貼紙粘貼在據(jù)梁底3m處（距離可根據(jù)橋梁高度選擇）。（7）每個墩臺施工完畢后，應及時按以下方法編制墩、臺號，并將其標注在靠便道一側(cè)墩柱、臺身上。嚴防因時間控制不當或野蠻操作造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。（4）模板的吊裝需有專人指揮，吊裝作業(yè)時，閑雜人員應撤離現(xiàn)場。施工結(jié)束后應將墩柱頂清理干凈。（2）工地現(xiàn)場使用的模板、支架、木材等周轉(zhuǎn)材料應碼放整齊，以保持施工現(xiàn)場整潔文明。⑤支架施工位置應設置禁止、警告、指令標志。每個橋墩澆筑混凝土前，頂部應設置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應滿足承載力和工人操作要求，并搭設牢固，平臺上應設欄桿及梯步，四周搭設防護欄桿，設置安全網(wǎng)。③支架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，爬升角度不應超過45176。斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。支架基礎應堅固平實，鋼管下口設有方木墊板或鋼板。 安全文明（1）支架搭設的要求①墩柱施工的支架搭設方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準，安裝支架的人員應經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。 質(zhì)量控制（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻