【正文】 檢查方法通常有下列三種：分析法、檢查孔法、聲波監(jiān)測法。全段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更；應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；采用雙液注漿時，應(yīng)經(jīng)常測試混合漿液的膠凝時間，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)立即調(diào)整。（4）連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。～。如遇竄漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。，可采用周邊劈裂預(yù)注漿或周邊短孔預(yù)注漿。當掌子面地質(zhì)較差，圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育時，應(yīng)貼掌子面施作混凝土止?jié){墻。（3）鉆孔結(jié)束后應(yīng)掏孔檢查，確認無塌孔和探頭石；注漿鉆孔應(yīng)作到：孔壁圓、角度準，孔身直，深度夠，巖粉清洗干凈。（2）鉆孔過程中應(yīng)隨時用測斜儀測偏斜情況，及時糾正，要求鉆孔角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的10‰。 開孔先要輕加壓、慢速，以保證開孔質(zhì)量，孔口的位置與設(shè)計位置的允許偏差為177。孔口管尾部應(yīng)焊卡盤。3）鉆孔（1）當?shù)刭|(zhì)情況較差時，注漿孔孔口宜設(shè)置孔口管以保證孔口質(zhì)量，便于下步注漿作業(yè)。2）測量布孔注漿孔可在地表面或開挖面布置。超前地質(zhì)預(yù)報注漿試驗，確定注漿參數(shù)測 量 布 孔鉆孔，安孔口管，控制角度清孔，成孔檢查準備場地、機具布置注漿站作止?jié){墻安注漿管連接管路，注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)注 漿 作 業(yè)拆管，換另一孔注漿全部孔注漿完成開 挖 斷 面注漿效果檢查 超前深孔預(yù)注漿施工工藝流程圖1）施工準備（1）超前地質(zhì)預(yù)報：應(yīng)在施工前做較準確的超前地質(zhì)預(yù)報，以明確注漿地段的巖性、涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學性質(zhì)等。開挖過程中檢查漿液滲透及固結(jié)狀況并根據(jù)壓力—漿量曲線分析評判注漿效果，以及時調(diào)整預(yù)注漿方案。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。～，持續(xù)15min即可終止。（4）常見注漿異常現(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查；水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（2）清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（4）小導(dǎo)管安裝完成后，旋上孔口閥，連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。拌好的漿液在進入貯漿槽及注漿泵之前應(yīng)對漿液進行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進入泵內(nèi)。根據(jù)拌和機容量大小，嚴格按要求投料。3）封閉掌子面小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管在掌子面測量布孔，并標出孔位，用鑿巖機或鉆孔臺車鉆眼，成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。1）施工準備（1）調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進行注漿設(shè)計。6）當超前錨桿（小鋼管）和鋼架配合使用時，宜先安裝鋼架，再穿過鋼架腹部鉆孔、安裝錨桿（小鋼管），以利于鋼架順利安裝。4）超前小鋼管安裝：清孔后，用鑿巖機配連接套直接將其頂入至孔中，頂入鉆孔長度不應(yīng)小于管長的90%。3）超前錨桿安裝填塞錨固藥卷：將早強錨固劑藥卷放在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍將藥卷塞滿至孔深1/3～1/2處。20mm。測量放樣清除底腳浮渣安裝鋼拱架鋼拱架組拼鋼拱架加工質(zhì)量驗收和系統(tǒng)錨桿焊連定位打鎖腳錨桿加設(shè)鞍形墊塊焊縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收 鋼架安裝工藝流程圖1 超前錨桿、超前小鋼管施工超前錨桿、超前小鋼管支護宜和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。（3）鋼架應(yīng)嚴格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴格控制中線及標高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為177。（2）鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。接頭連接，要求每榀之間可以互換；鋼筋鋼架的腹部八字形單元可在工廠壓制，運至現(xiàn)場后再分段胎模焊接而成。3cm，平面（翹曲）偏差177。4 鋼架制作安裝1）鋼架制作鋼架加工可采用工廠化制作方案，亦可在現(xiàn)場加工制作。3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3 鋼筋網(wǎng)制作安裝1）鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕。11）錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機械，當在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機。攪拌完畢后將孔口處桿體臨時固定，15min后可安裝托鈑。9）樹脂錨桿的施工要求：(1)安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。(3)楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。m。8）楔縫錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求：(1)楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托鈑）組裝好；錨桿插入鉆孔時不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。7）早強水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)早強水泥砂漿錨桿施工應(yīng)遵守本節(jié)相關(guān)規(guī)定。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。(3)注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。7）普通水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1 ～：（～），砂的粒徑不宜大于3mm。 6）錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。4）鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直；水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。2）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機具。(10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。(8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (7)當巖普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當加大到水泥用量的6~8%），在保證初噴后，按原配比施工?！?5176。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（4）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料，待砼從噴嘴噴出后，再供給速凝劑；結(jié)束時，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量砼和速凝劑完全吹凈后，再停風。（3）噴射作業(yè)應(yīng)以適當厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。首層噴砼時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。施工要點：（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。1 噴射混凝土施工噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝進行施工。Ⅱ、Ⅲ類圍巖初期支護必須保證盡早封閉成環(huán)。（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的施工原則。，布置合理；原材料質(zhì)量合格，數(shù)量滿足正常作業(yè)要求。，滲水或小股出水已引排處理。2成洞段68m設(shè)一個固定燈，電線敷設(shè)應(yīng)整齊劃一；近掌子面30m內(nèi)若無敷線應(yīng)配備移動式照明燈具，保證洞內(nèi)照明充足。1 照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)。通風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員在風管的進出口附近停留；通風機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。通風應(yīng)能滿足洞內(nèi)各項作業(yè)所需最大風量，保證有足夠的新鮮空氣。2掘進200m以上，隧道施工必須實施管道通風。6 有軌運輸作業(yè)安全標準詳見規(guī)范有關(guān)要求。裝渣不得高于車廂，裝渣時，裝渣機與運渣車之間不得有人，并不得損壞已有的支護及臨時設(shè)備。通風狀況良好時，方可采用汽油機械車輛。洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向，必須開燈、鳴笛；洞口、平交道口和狹窄的施工場地，應(yīng)設(shè)置“緩行”標志，必要時宜安排人員指揮交通。1 運輸車輛不得人料混裝。當兩開挖面間的距離剩下15m時，應(yīng)改為單向開挖，并將人員機具撤走，在安全距離處設(shè)立警告標志，直到貫通為止。8 嚴禁明火點炮。6 有瞎炮時必須由原爆破人員按規(guī)定辦理。5 爆破后必須經(jīng)過通風排煙，且其相距時間不得少于15min，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。有水地段內(nèi)不得使用火花爆破，藥卷應(yīng)有防水套管工作用防水炸藥。2 遇有下列情況時嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未支護；發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理；可能有大量溶洞及高壓水涌出的地段。6大型鉆孔臺車進出洞經(jīng)過的路段和臨時臺架，要認真檢查安全限界，并派專人指揮，就位后不得傾斜。4 鉆鑿各類眼時，應(yīng)精心注意不同眼的超深量，即掏槽眼深、輔助眼深、二圈眼深、周邊眼深，超深量應(yīng)由爆破斷面大小、巖性等確定，均應(yīng)在爆破設(shè)計說明書中注明，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2 鑿巖機鉆眼時，必須采取濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。對有瓦斯溢出的隧道，應(yīng)根據(jù)工點的地質(zhì)情況、瓦斯溢出程度和設(shè)備條件，制定適宜的施工方案。，并有應(yīng)急預(yù)案。軟弱圍巖施工必須先護后挖，初期支護緊跟開挖面；鋪底作業(yè)應(yīng)及時跟進，保證道路情況良好。洞身開挖實測項目表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1拱部超挖（mm）破碎巖，土（Ⅰ、Ⅱ類圍巖）平均100，最大150每20m用尺量1個斷面中硬巖、軟巖（Ⅲ～Ⅴ類圍巖）平均150，最大200硬巖（Ⅵ類圍巖）平均100，最大2002寬度（mm）每 側(cè)＋100，－0每20m用尺量，每側(cè)1處全 寬＋200，－03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均100每20m用水準儀沿中線查1處貫通誤差的規(guī)定 兩相向開挖洞口間長度（m）＜30003000～6000＞6000橫向貫通誤差（mm）150200視儀器設(shè)備及施工需要另行規(guī)定，并報有關(guān)部門核準高程貫通誤差（mm）70，當施工方法或支護結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于實際圍巖狀態(tài)時，必須采取應(yīng)急措施，并經(jīng)批準后及時采用合適的施工方法或支護結(jié)構(gòu)。3） 應(yīng)力求避免掘進時的錯臺，嚴格控制放樣精度。當巖層堅硬完整，并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分（每1m2 ）欠挖，但其隆起量不得大于5cm。：。斷面開挖完成后，應(yīng)及時用激光斷面儀測定超欠挖量，評定開挖質(zhì)量。7 非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風水將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。5）當開挖面凸凹較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。國內(nèi)常用支架式鑿巖機的炮眼外傾斜率不應(yīng)大于50mm/m，“長釬打短眼”的辦法可以減小鉆孔外斜率。周邊眼外插角按鉆機要求操作凈空、孔深確定，一般以2～3176。2）輔助眼 眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。3 鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。測量方法宜用用激光準直儀定向，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺相配合進行，控制點間可用掛線目測法進行。中線、水平基點布設(shè)：宜距開挖面每50米埋設(shè)一個中線樁，每100米設(shè)一個臨時水準點。1 測量放樣布眼1）中線、水平控制點布設(shè)：為便于檢查開挖斷面的尺寸及形狀，在施工中應(yīng)設(shè)置控制點。長隧道無軌運輸出渣，其裝渣能力應(yīng)與每次開挖土石方量及運輸車輛的容量相適應(yīng)。機械設(shè)備應(yīng)本著“性能先進、配套合理、著重工效”的原則，按大斷面（長）隧道機械化施工技術(shù)要求選型配套。鉆爆法開挖作業(yè)工序組成為：測量放樣—→布眼—→臺車（臺架）及風水管路就位—→鉆眼—→裝藥堵塞—→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)—→起爆—→通風—→找頂清理危石—→出渣—→清底。，隧道洞身開挖作業(yè)應(yīng)采用光面爆破施工工藝。10 導(dǎo)坑或局部開挖，宜采用淺眼爆破，防止振動對支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。9 當采用全斷面開挖或臺階開挖時，應(yīng)采用導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆周邊眼，不得采用火花起爆。眼深小于2m時，可采用空氣柱裝藥型式。8 裝藥型式應(yīng)按掏槽眼孔徑rh與藥卷徑rc的比值D(不偶合系數(shù))確定，也可按兩者的體積之比D`確定，D值可取2左右，D`值可取4～6。但掏槽炮眼應(yīng)比輔助炮眼眼底深10～20cm。6）斜眼掏槽的方向，在巖層層理或節(jié)理發(fā)育時，不得與其平行，應(yīng)呈一定角度并盡量與其垂直。4）開挖斷面底面兩隅處，應(yīng)合理布置輔助眼，適當增加藥量，消除爆破死角。2）周邊炮眼應(yīng)沿設(shè)計開挖輪廓線布置。硬巖深孔爆破優(yōu)選寬孔距、小抵抗布孔方式。5 爆破開挖一次進尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定，開挖軟弱圍巖時，應(yīng)控制在1～2m之內(nèi)；開挖堅硬完整的圍巖時，應(yīng)根據(jù)周邊炮眼的外插角及允許超挖量確定。4 周邊眼參數(shù)的選用應(yīng)遵守下列原則：1）當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或在曲線、折線處開挖成形要求高時，周邊眼間距E應(yīng)取較最小值；2）抵抗線V應(yīng)大于周邊眼間距。對于Ⅱ類圍巖宜采用雙傳爆線裝藥結(jié)構(gòu)；Ⅲ～Ⅴ類圍巖宜采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)；破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施；4）采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊爆破時產(chǎn)生臨空面。2開挖應(yīng)采用光面爆破，分部開挖時可采用預(yù)留光面層光面爆破。設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。 開挖輪廓預(yù)留變形(單位：cm) 圍巖類別ⅣⅢⅡⅠ預(yù)留變形量3～55～77～10特殊