【正文】 （3）仰拱開挖當(dāng)遇變形較大的膨脹性圍巖時，底面與兩隅應(yīng)預(yù)先打入錨桿或采取其他加固措施后，再行開挖。（2）隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中。，避免在車輛反復(fù)行駛后損壞?？刹捎么钸^梁或棧橋施工方案，設(shè)臨時車輛通行平臺保證不中斷運輸。Ⅱ、Ⅲ級圍巖地段鋪底應(yīng)全斷面一次開挖成型，鋪底混凝土應(yīng)及時進行澆注，以改善洞內(nèi)交通狀況和施工環(huán)境。鋪底混凝土可半幅澆筑，但接縫應(yīng)平順做好防水處理。，宜保持超前3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度，以利于襯砌臺車模筑混凝土施工，鋪底與掌子面距離不超過60m。（5）重視降水影響范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護，建立監(jiān)控量測體系，制定回灌措施，防止地表超限下沉。（4）降水過程中應(yīng)設(shè)水位觀測井，及時測定動水位。 濾水管應(yīng)深入含水層，各濾水管的高程應(yīng)相同。（7）超前鉆孔排水一般是根據(jù)鉆孔長度進行分類，其分類標(biāo)準(zhǔn)及施工工法的基本特征如表超前鉆孔排水分類標(biāo)準(zhǔn)及施工工法特征表 分類標(biāo)準(zhǔn)施工位置施工機械工法工法特征長度大于500m從斷面外旋轉(zhuǎn)式55KW級雙重管方式，有巖芯能偶確實的獲得長距離的鉆孔，在固結(jié)的圍巖中能夠取巖芯長度約300m左右從斷面外旋轉(zhuǎn)式30～55KW級雙重管方式，有巖芯是排水對策的主流，通常設(shè)在交叉作業(yè)區(qū)間，反復(fù)進行鉆孔；掘進速度快；與普通方法比較掘進速度快，有可能取巖芯長度30～60m從掌子面中心旋轉(zhuǎn)式30KW級無巖芯方式，無巖芯作業(yè)停止時可以鉆孔，多與長度約300m左右的鉆孔同時實施長度10～30m從掌子面中心沖擊式無巖芯方式，無巖芯采用風(fēng)鉆鉆孔，視圍巖狀況，不能確保按計劃鉆孔長度3m左右從掌子面中心沖擊式無巖芯方式，無巖芯采用風(fēng)鉆鉆孔（1）當(dāng)降水深度為3～6m時，可采用井點降水；深度小于5m時，可采用單排井點。（5）鉆孔孔位（孔底）應(yīng)在水流上方。（3）應(yīng)保證鉆孔排出的水迅速排至洞外。應(yīng)備足抽水設(shè)備，在鉆口預(yù)先埋管設(shè)閥，控制排水量，以防承壓水沖擊人身及機械設(shè)備、以及淹沒坑道等意外險情發(fā)生。（2）超前鉆孔排水和坑道排水是防止承壓水突然襲擊的措施。下面介紹常用的集中處理涌水措施。隧道涌水處理應(yīng)符合“預(yù)防為主、疏堵結(jié)合、注重保護環(huán)境”的原則。（3）根據(jù)注漿設(shè)計、注漿工藝、地表特點及地質(zhì)條件等進行各種材料、設(shè)備和漿液配合比的選擇和調(diào)整。施工時還需注意：（1）注漿鋼管宜垂直地表面或坡面設(shè)置。（3）為使預(yù)加固有較好的效果，錨固砂漿在達到設(shè)計強度的70%以上時，才能進行下方隧道的開挖。施工時注意：（1）錨桿宜垂直地表設(shè)置，根據(jù)地形及巖層層面具體情況也可傾斜設(shè)置。（3）物探無損檢測法：用地質(zhì)雷達、聲波探測儀等物探儀器對注漿前后巖體聲速、波速、振幅及衰減系數(shù)等進行無損探測來判斷注漿效果。m）；全段應(yīng)小于20L/（min注漿效果的檢查方法通常有三種：（1）分析法：分析注漿過程，查看每個孔的注漿壓力、注漿量是否達到設(shè)計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，從而以漿液注入量估算注漿擴散半徑，分析是否與設(shè)計相符。（2）全段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。（5）漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更。（4）注漿過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄應(yīng)包括孔位、孔徑、孔深、漿液配合比、注漿壓力、注漿量、跑漿、串漿等情況的說明。膠泥凝固到有足夠強度后方可進行注漿?？卓诠苈袢胫?jié){墻深度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力而定；孔口管應(yīng)為無縫鋼管，直徑不宜小于90mm。（1）注漿前應(yīng)進行壓水或壓入稀漿試驗，判斷地層的吸漿和擴散情況，確定漿液種類、濃度和注漿壓力，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，應(yīng)立即調(diào)整。8～15m的淺孔可采用鉆孔臺車或重型風(fēng)鉆鉆孔，當(dāng)孔深超過15m時，則應(yīng)采用地質(zhì)鉆機鉆孔。當(dāng)鉆孔中涌水量較小時，則鉆孔可直接鉆到設(shè)計深度，然后從孔底向孔口分段注漿，這種注漿方式稱為后退式注漿。（6）注漿方式可選用前進式、后退式或全孔式，注漿順序宜為先內(nèi)圈孔、后外圈孔，先無水孔、后有水孔，從拱頂順序向下進行。：（1）注漿段的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；（2）注漿管的布置角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）注漿孔的布置角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）注漿管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)規(guī)格的鋼管加工或袖閥管。：1～1：1，水玻璃濃度為25～40波美度，水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：1～1：。（5）采用水泥漿液時，：1～1：1。（3）在細(xì)小裂隙巖層、斷層泥、砂層中，可采用超細(xì)水泥類漿液或滲透性好、無毒及遇水膨脹的化學(xué)類漿液。（1）注漿材料及漿液配合比運營根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝等因素確定。（8）注漿后，掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對于非壓漿孔，直接充填即可。注漿量由壓力控制，～。（6）為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。（5）安裝鋼管時，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管。（4）鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進的方法鉆進、長管安裝一次完成。鋼花管上按設(shè)計要求鉆孔。接長管棚鋼管時，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于150mm?？咨畈灰诵∮?0m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行?？v向搭接長度應(yīng)不小于3m。超前管棚施工工藝流程圖。同時對小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。（7）對小導(dǎo)管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右?！?，持續(xù)15min即可終止。（4）～，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10176。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程圖（1）超前小導(dǎo)管直徑應(yīng)按設(shè)計要求選用和加工，長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。錨桿沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，錨桿入孔長度符合要求?！?0176。（5）超前錨桿搭接長度應(yīng)大于1m，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計長度。安裝錨桿：用人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。（2）鉆孔臺車或鑿巖機就位，對正孔位鉆孔，達到設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。（1）測量開挖面中線、標(biāo)高，畫出開挖輪廓線，并點出錨桿孔位，孔位允許偏差為177。對檢查不合格的項目，施工單位必須進行返工整改，并承擔(dān)相應(yīng)的檢測費用。表面不平順需補噴。（11）鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進行，防止圍巖松動坍塌。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應(yīng)不小于20mm。（8）下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。（6）鋼架在初噴砼后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。上、下、左、右允許偏差177。（5）鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時，應(yīng)用噴射混凝土填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。（1）鋼架安裝前應(yīng)檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。（7）U型鋼的連接分兩種：一種是滑縮接頭，即用φ20U型螺栓加U型連接板進行連接（A型接頭）；另一種連接方式是通過A3鋼板和M20螺栓進行連接（B型接頭）。（5）工字鋼鋼架的連接方式：工字鋼通過A3連接鋼板和4個M20螺栓進行連接。30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。（3）鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)?，F(xiàn)場加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎?？刂瞥叽?，所有鋼筋節(jié)點必須采用焊接，焊接長度應(yīng)不小于40mm，對稱焊。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。（1）鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定，不宜大于4m。，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬。（6）砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。（4）錨桿宜采用手送插入并轉(zhuǎn)動錨桿，也可錘擊安裝，但不得損傷錨頭螺紋。（2）藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，藥包宜在清水中浸泡，隨用隨泡。（4）注漿過程中，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。（1）對中空錨桿的注漿，監(jiān)理必須要有旁站記錄，嚴(yán)禁未注漿行為。（7）砂漿灌注后應(yīng)及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。（5）采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。（3）砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1～：（～），砂的粒徑不宜大于3mm。（2）普通水泥砂漿錨桿宜選用螺紋鋼筋作錨桿。錨桿砂漿凝固前不得加力。，應(yīng)確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。50mm；早強藥包錨桿孔深應(yīng)與桿體長度配合適當(dāng)。；局部錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面或主要結(jié)構(gòu)面成大角度相交。，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。（6）全長黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。每期錨桿計量必須附隧道現(xiàn)場監(jiān)理人簽認(rèn)的錨桿驗收記錄復(fù)印件。（4）隧道現(xiàn)場監(jiān)理人應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗收專用記錄本。Ⅳ、Ⅴ級圍巖系統(tǒng)錨桿的墊板可在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機鉆孔。混凝土強度未達到6MPa前不得受凍。（9）噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護。（8）鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好?！?5176。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。巖面有嚴(yán)重坑洼處采用錨桿吊模模噴砼處理。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于100mm、邊墻不得大于150mm。（4）噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。（2）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行，每次作業(yè)區(qū)段縱向長度不宜超過6m。外摻料：外摻料劑量應(yīng)通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。水：應(yīng)采用清潔的飲用水，pH值不小于硫酸鹽含量(以SO42計)不超過1%的清水(按重量計)。速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。凡噴射混凝土擬用于堵塞漏水灌漿，或要求支撐加固盡快達到強度值，可摻加早強劑于混合料中。外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的黏結(jié)力基本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，易于保存，不污染環(huán)境，對人體無害。粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石， mm，其壓碎值應(yīng)≤16%，針片狀顆粒含量≤25%，含泥量≤%。水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。混料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入。（3）檢查材料、機具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件?；炷林锌筛鶕?jù)試驗結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。（1）巖面有滲水出露時，應(yīng)先引排處理。還應(yīng)配備備用設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)故障時，能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時性。（3）隧道開挖后及時初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于50m，軟巖地段初期支護應(yīng)緊跟掌子面。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。（1）噴射混凝土不得采用干噴工藝，應(yīng)采用濕噴工藝進行施工，鼓勵采用混凝土噴射機組進行噴射混凝土施工。（5）做好詳細(xì)的施工記錄。（3）應(yīng)準(zhǔn)備所需的材料及機具，制訂有關(guān)的安全施工措施。：（1）應(yīng)做好相應(yīng)的工序設(shè)計。其中前四項為穩(wěn)定洞內(nèi)圍巖和開挖面的措施，后兩項為穩(wěn)定地面地層、防止地面下沉、滑塌和在淺埋地段與洞內(nèi)措施一起作用穩(wěn)定洞內(nèi)圍巖及開挖面的措施。、嚴(yán)重偏壓、自穩(wěn)性差的地段以及大面積淋水或涌水地段施工時，應(yīng)按設(shè)計采用穩(wěn)定地層和處理涌水的輔助工程措施。，分析施工中的各種信息，及時調(diào)整支護措施和支護參數(shù)。“先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護緊跟掌子面。5 初期支護與輔助工程措施，確保圍巖穩(wěn)定及施工安全；施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全圍欄。應(yīng)根據(jù)棄渣場地形條件、棄渣利用情況、車輛類型，妥善布置卸渣路線。進洞的各類施工機械和車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，有軌式出渣運輸車輛宜選用電瓶車，汽油動力機械不宜進洞。出渣運輸車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載，不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。，使其處于平整、暢通狀態(tài)。一是檢查有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；二是檢查有無殘余炸藥或雷管；三是檢查頂板、兩幫有無松動石塊；四是檢查支護有無損壞與變形。周邊眼的堵塞長度不宜小于400mm。裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆爆作業(yè)施工工藝流程圖鉆眼前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出