【正文】 修補(bǔ)前，缺陷表面須進(jìn)行鑿毛處理。圖 封錨端防銹處理 圖 梁端封錨 梁板驗收及存梁堆放1 梁板驗收1）梁板表面不得有超過設(shè)計規(guī)定的受力裂縫。強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。9 梁端封錨1）梁板澆筑封端混凝土前，在壓漿后先將周圍沖干凈，對梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。當(dāng)中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，待與監(jiān)理工程師研究后再行壓漿。5）壓漿時每個孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時，接通壓漿管，待壓漿完畢時關(guān)閉壓漿閥開關(guān)，以保持管道中水泥漿的壓力。2）壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，如有積水應(yīng)用壓縮空氣吹干，洗孔吹孔時如發(fā)現(xiàn)相互串通之孔道，應(yīng)做好記錄，以便安排同批壓漿。圖 智能張拉設(shè)備張拉控制8 孔道壓漿1）張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，壓漿應(yīng)符合施工圖設(shè)計、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。切割后的預(yù)應(yīng)力筋與對應(yīng)梁端距離須有 3cm 的保護(hù)層厚度。8）鋼束的切割宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸等器械，要求切割后切口平齊、無毛刺。6）反復(fù)張拉超過三次，或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)整束更換。 （1）單束鋼絞線兩端張拉同步性是保證有效預(yù)應(yīng)力在鋼絞線內(nèi)的合理均衡分布；（2）多束鋼絞線對稱張拉同步性是避免梁體39 / 74因受到偏心力矩作用而發(fā)生彎曲扭轉(zhuǎn)和側(cè)彎。每束（根）預(yù)應(yīng)力筋張拉力從 0 到張拉施工完成的時間不宜少于 10 分鐘。伸長值的測量應(yīng)采用具有一定剛度的量具，不允許用剪斷的卷尺。圖 抽拔管 圖 邊梁成品外觀圖 機(jī)械鑿毛7 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉1）預(yù)應(yīng)力張拉須在滿足設(shè)計要求的混凝土張拉強(qiáng)度要求和混凝土澆筑完成大于 7 天后進(jìn)行，以減小混凝土徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。3）梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。梁板內(nèi)箱應(yīng)蓄水養(yǎng)生，水深應(yīng)不小于 5cm，頂面可采用土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板側(cè)面應(yīng)采用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生，噴淋系統(tǒng)必須具備足夠水壓，確保淋濕所有外露面。采用紅色油漆模具噴涂標(biāo)注于梁片里程前進(jìn)方向端外側(cè)（位置、高度、幾何尺寸等要統(tǒng)一） 。5）施工過程中造成的崩裂、漏漿處，不得用普通砂漿進(jìn)行處理，在征得監(jiān)理工程師的同意下，須用環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)。對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實。箱梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。37 / 74圖 定型鋼模板外模 圖 組合鋼模板內(nèi)模5 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑1）模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。10）應(yīng)加強(qiáng)對模板使用過程中的維修保養(yǎng)。8）必須使用效果良好的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢舊機(jī)油及其混合物等做脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好。模板安裝后梁體混凝土澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查，尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體外觀質(zhì)量。6）成套模板進(jìn)場后必須在臺座上進(jìn)行試拼作業(yè)，檢查存在的問題并及時進(jìn)行調(diào)整，全部滿足要求后方可使用。端模的預(yù)應(yīng)力筋孔位必須制作精確，端摸試拼后必須仔細(xì)檢查各孔位尺寸，防止發(fā)生預(yù)應(yīng)力管道位置錯誤。內(nèi)模安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位牢固，以保證預(yù)制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求。內(nèi)模必須設(shè)置調(diào)整孔眼，方便拆卸和安裝連接。2）外模板必須采用大塊定型鋼模，鋼板厚度不小于 6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長 1％，模板拼接采用螺栓連接，拼縫處加設(shè)橡膠條。4 模板安裝1）模板必須設(shè)計合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。3 錨墊板預(yù)埋1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動，保證錨固面與鋼束垂直。6）管道安裝完畢后，應(yīng)對其端部進(jìn)行封蓋，防止水或其他雜物進(jìn)入。5）波紋管安裝好后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，保證管道直線段平順，曲線段圓滑。管道縱橫坐標(biāo)定位宜采用￠12 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實。3）準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段。圖 橫隔板鋼筋與波紋管沖突處理 圖 齒板鋼筋掛線施工35 / 74預(yù) 制 梁 保 護(hù) 層 墊 塊預(yù) 制 梁 保 護(hù) 層 墊 塊圖 梁板鋼筋遮蓋 圖 梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊圖 橫隔板預(yù)留孔采用泡沫填縫劑止?jié){圖 泡沫填縫劑圖 臺座頂鋪墊鐵皮 圖 橫隔板鋼筋預(yù)埋件涂刷水泥漿防銹2 預(yù)應(yīng)力管道布置1）在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，力筋的孔道材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，一般由金屬波紋管或塑料波紋管構(gòu)成。為避免澆筑混凝土出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，應(yīng)采取輔助加強(qiáng)定位措施。6）梁板預(yù)留鋼筋與模板間縫隙須堵塞，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿，污染梁板。圖 鋼筋定位架（T 梁） 圖 鋼筋定位架（小箱梁）4）與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。3）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求。圖 臺座底模槽鋼嵌入塑料管 圖 臺座打磨圖 不銹鋼板臺座 施工工藝控制1 鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，先在底模上鋪墊一層薄鐵皮，待鋼筋安裝完畢后移走，以免鋼筋安裝過程中污染底板。9）臺座在使用過程中，監(jiān)理和施工單位必須定期對臺座進(jìn)行復(fù)測檢查，非軟基區(qū)域的臺座，每 3 個月復(fù)測一次，軟基區(qū)域的臺座，每月須復(fù)測一次，并建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7）臺座與施工主便道及路基邊坡要有足夠的安全距離，張拉臺(底)座兩頭必須安裝隔離設(shè)施，以防斷絲傷人。5）混凝土臺座底模厚度應(yīng)采用不小于 10mm 的鋼板，鋼板應(yīng)平整、光滑，并錨固在混凝土座上，拼接焊縫必須打磨平整、光滑；鋼板鋪設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有局部空鼓現(xiàn)象發(fā)生，可采用膨脹螺絲鎖定，并焊接打磨平整。臺座一般高出硬化砼面 30cm，底部預(yù)留拉桿孔眼，后期加固模板用。3）臺座兩端張拉受力區(qū)各 2m 范圍做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，深度 30～50cm，基礎(chǔ)內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，確保張拉整體受力均勻。圖 預(yù)制場 圖 鋼筋加工棚 2 臺座布置33 / 741）預(yù)制梁的臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制梁的數(shù)量以及總工期要求相適應(yīng)。7）預(yù)制場應(yīng)避免靠近構(gòu)造物或設(shè)置在路基填方上；不能避免時應(yīng)對路基加強(qiáng)碾壓，確保無沉降縫、無廢水侵害路基，并保證構(gòu)造物安全。材料存放區(qū)采用活動式頂棚彩板房，并且設(shè)置在龍門吊范圍內(nèi)，方便材料裝卸。5）預(yù)制場內(nèi)龍門吊行走軌道必須單獨布設(shè)，且基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，并和場地硬化同步考慮施工，龍門吊安裝完成后及時進(jìn)行標(biāo)定，方可投入使用。場內(nèi)硬化時控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座四周在進(jìn)行硬化時必須預(yù)留排水槽，排水槽采用 φ50 鋼管壓槽，深度不小于。場內(nèi)污水不得直接排入路基邊坡和居民生產(chǎn)生活區(qū)。圖 高墩人行通道 圖 高墩翻模施工5 上部構(gòu)造施工 梁板預(yù)制施工 施工準(zhǔn)備1 預(yù)制場建設(shè)1）預(yù)制場應(yīng)提前規(guī)劃，確定合理的布置方式；預(yù)制場規(guī)劃應(yīng)充分考慮制梁數(shù)量、使用時間和周期性的要求，做到經(jīng)濟(jì)、合理、整齊、有序，形成施工標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化。冬天下雪后須清除積雪并經(jīng)檢查確認(rèn)，確保安全操作時，方可作業(yè)。6 高墩及施工設(shè)備必須安裝避雷針。模板翻升時，應(yīng)配有專人指揮和監(jiān)護(hù)，并做好相鄰模板之間的防護(hù)工作。4 在橋墩的周圍應(yīng)設(shè)立危險警戒區(qū)。模板翻升作業(yè)時，必須正確選擇模板吊點的位置，合理穿掛索具，由專人負(fù)責(zé)指揮、檢查。2 工作面上的荷載（包括人員、工具、材料等） ，不得超出設(shè)計的規(guī)定，且應(yīng)分布均勻，避免荷載集中超出設(shè)計范圍。5）采取有效的監(jiān)控測量，保證高墩的垂直度。4）發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即進(jìn)行糾偏，防止發(fā)生偏差積累，最后統(tǒng)一糾偏，而使墩身出現(xiàn)折線形，嚴(yán)重影響外觀。選擇并確保固定的測量方式和測量溫差條件，減少外界環(huán)境對測量的影響程度。進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞，這樣通過激光鉛直儀將 8 個控制點和橋墩中心點準(zhǔn)確的引到工作平臺上，同時定期(模板每翻 9m)用全站儀對矩形空心墩的四個角進(jìn)行定位檢查，及時進(jìn)行調(diào)整。2）設(shè)置垂直度控制點，在高墩混凝土頂面距離邊緣固定距離設(shè)置若干控制點（坐標(biāo)點）翻模過程中用于控制模板位置及垂直度。5 墩身垂直度施工控制1）高墩首節(jié)施工前必須做好垂直度的控制。2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)水泥品種、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法確定。墩頂裸露面可用麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，使覆蓋物濕潤。4 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑成型后水泥硬化時，及時灑水養(yǎng)護(hù)。9）應(yīng)加強(qiáng)對每個施工節(jié)段混凝土質(zhì)量的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)漏漿、麻面、露骨等外觀缺陷，原則上應(yīng)進(jìn)行返工。7）振動時間一般根據(jù)現(xiàn)象判斷，當(dāng)出現(xiàn)混凝土不再有顯著的沉落，不再出現(xiàn)大量的氣泡，混凝土表面均勻、平整、并已泛漿，即可停止。5）泵送超過一臺泵的工作高度時，允許接力泵送，但必須做好接力儲料斗的設(shè)置， 出出出 出出并盡量降低接力站臺的高度。4）分層澆注混凝土，每層最大厚度 30cm。施工縫盡可能留在模板接縫處。3 混凝土澆筑1）空心墩翻模施工工藝所采用的混凝土，要求和易性能好，不易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，并且墩身內(nèi)、外側(cè)鋼筋密集，因此細(xì)骨料比例稍大，粗骨料的粒徑應(yīng)小一些，坍落度控制在 120～160mm 即可。9）內(nèi)、外模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到 的抗壓強(qiáng)度。內(nèi)、外豎向設(shè)掛梯，確保施工人員安全。水平桿之間設(shè)跳板連接，注意防止出現(xiàn)翹頭板。6）待第一級混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立第三級模板，進(jìn)行第三級混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。4）模板翻升過程中應(yīng)注意清除障礙，在確認(rèn)對拉螺栓全部拆除、模板及翻模裝置上部無障礙時方可提升。2）墩高超過 20m 時，要選用塔吊提升材料，并設(shè)專用人工爬梯；墩高超過 30m 時，要選用施工電梯。模板邊角宜做成倒角。2 模板安拆1）空心高墩模板采用定型大面鋼模，面板厚度不小于 6mm?？砂凑斩丈頂嗝娉叽缂颁摻钗恢茫媒卿摶蜾摴苤谱鞴羌芰⒂诙丈磉m當(dāng)位置，在骨架頂標(biāo)出鋼筋位置，采用 U 型鋼筋準(zhǔn)確定位，主筋從骨架上方的 U 型鋼筋內(nèi)直接穿入，實現(xiàn)與前一節(jié)段主筋連接。2）按照設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度。8）按橋墩與翻模節(jié)高計算編排好模板表，并調(diào)整好基頂標(biāo)高。6）各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。4）有備用發(fā)電站（發(fā)電機(jī)組） ，保證施工用電不中斷。2）給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等提前備好。3）對每一名技術(shù)工人作好安全和施工技術(shù)交底。包括：中心定位測量、高程測量、垂直度測量和變形觀測。 薄壁高墩施工薄壁高墩施工一般采用翻模法施工，節(jié)段高度宜為 4~5m。采用紅色油漆標(biāo)注于距地面 3m 處，墩柱、臺身高度不足 3m 的標(biāo)注于蓋梁或臺帽下緣。9 每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。下鋪不小于 5cm 厚的木板。7 蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過 45 度。5 墩柱施工完成后，建筑垃圾應(yīng)及時清理運(yùn)走。3 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 施工安全控制1 橋梁墩柱、蓋梁施工的支架的搭設(shè)方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，支架每隔 5m 應(yīng)設(shè)置45 度斜向剪力撐，每根墩柱灌注混凝土前頂部應(yīng)設(shè)置不小于 3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。以保證梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力。7 澆筑蓋梁混凝土?xí)r，須采取措施（用水沖洗等）防止水泥漿垢污染墩柱，影響外觀質(zhì)量。5 蓋梁混凝土的澆筑順序應(yīng)為從中間向兩端對稱分層澆筑。3 蓋梁鋼筋采用整體吊裝時，保證成品應(yīng)具有足夠的剛度。2 蓋梁鋼筋骨架片的加工與焊接應(yīng)采用胎膜工藝。蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2 抱箍法施工墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，鑿除墩柱頂部多余砼或浮漿，并用水沖洗干凈；將抱25 / 74箍安裝在柱頂以下一定位置，抱箍內(nèi)側(cè)貼橡膠皮，抱箍大小根據(jù)墩柱直徑來決定，抱箍牛腿安放在順橋向，其上橫橋向安裝兩根工字鋼，型號在實施性施組時檢算后確定，工字鋼之間設(shè)拉桿連接，并在橫梁上安放 1015cm 的方木；鋪底模，立側(cè)模。1 支架式施工由于大多數(shù)墩柱位于陸地上，對高度較低的墩柱蓋梁，宜采用搭設(shè)滿堂支架施工。圖 接長鋼筋絲頭保護(hù) 圖 鋼筋裹覆保護(hù)圖 墩柱定型鋼模 圖 模板漆圖 墩柱模板安裝 圖 墩柱包裹（滴水）養(yǎng)護(hù) 蓋梁施工蓋梁底板應(yīng)支設(shè)在支架上，水中墩蓋梁或陸地上蓋梁離地面高度超過 10m 時方可采用抱箍法。4 墩柱養(yǎng)護(hù)1）混凝土灌注完成后，應(yīng)覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到 時，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時不得損傷砼和模板。3）多次澆注必須嚴(yán)格控制每次澆注的標(biāo)高及模板接縫，系梁嚴(yán)格按照圖紙設(shè)置，系梁與墩身交接點模板要求安裝精細(xì)，外觀菱角分明，防止出現(xiàn)錯臺、掛漿現(xiàn)象。2）為保證墩柱砼外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過振，對于鋼筋比較密集的墩柱，可采用 30 振動棒配合 50 振動棒振搗。9）墩柱頂高程須滿足：模板頂高出設(shè)計標(biāo)高至少 5cm；墩柱混凝土頂面要高出設(shè)計標(biāo)高 1~2cm，不得低于設(shè)