【正文】 干凈，使之充分濕潤(rùn)，但不積水。圖 墩柱試驗(yàn)墩1 鋼筋安裝1）墩柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工。當(dāng)柱內(nèi)主筋直徑大于 25mm 時(shí)，主筋接長(zhǎng)采用直螺紋連接工藝，絲口在機(jī)械連接前需采用保護(hù)套包裹保護(hù)，接頭需相互錯(cuò)開(kāi)，滿足施工規(guī)范要求。其他鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求。2）為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎梅花形高強(qiáng)度輪型墊塊。禁止為保證保護(hù)層厚度，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加大頭楔使其居中。4）鋼筋安裝后及時(shí)安裝鋼模完成砼澆筑，避免鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露，若無(wú)法保證立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應(yīng)采用土工布包裹以免銹蝕。板式橋墩的模板推薦采用無(wú)拉桿定型鋼模板。3）模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。整體式組合及高墩柱（10m 以上）模板設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)?？蓪⒔涌p移到墩柱側(cè)面（距轉(zhuǎn)角23 / 7410cm 處） ，加工成帶轉(zhuǎn)角的鋼模板。模板支立完成后緊固各加固螺栓。8）墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺(tái)。3 混凝土澆筑1）墩柱一次分節(jié)澆筑時(shí)，澆筑間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；分次分節(jié)澆筑時(shí)，含系梁墩柱先澆筑第一道系梁下墩身，再澆筑第一道系梁，然后澆筑第二道系梁下墩身，接著澆筑第二道系梁，最后完成最上部墩身澆筑，澆筑過(guò)程中混凝土落差不得超過(guò) 2m，超過(guò) 2m 時(shí)應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。墩柱砼需分層澆筑，每層 30cm 為易，澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒需伸入下層 5cm10cm 左右。4）墩柱混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墩柱頂混凝土表面進(jìn)行刷毛或鑿毛。拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置，墩身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。采用抱箍法時(shí)，墩柱混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 100%，并采取夾墊土工布、橡膠條等有效保護(hù)措施，防止損傷混凝土表面。施工前將地表碾壓夯實(shí)、硬化并做好排水措施，支架下設(shè)置方木墊梁，防止基礎(chǔ)沉陷，支架步距、橫距不大于 1m，其頂面能形成較蓋梁平面尺寸每側(cè)寬 的平臺(tái)，其上鋪設(shè)方木并調(diào)整好標(biāo)高再鋪設(shè)底模、立側(cè)模。圖 滿堂支架法施工蓋梁 圖 抱箍法施工蓋梁 施工工藝控制1 蓋梁模板采用定型鋼模板，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于 6mm，起吊和灌注時(shí)應(yīng)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過(guò) 。底模分柱間、柱兩側(cè)共 3 節(jié)加工，端模與側(cè)模連為一體，加工成兩大塊，安裝時(shí)用汽車吊配合施工。蓋梁預(yù)埋件要與鋼筋骨架焊接或綁扎，不得直接插埋。4 在砼灌注前先測(cè)定蓋梁頂面標(biāo)高，設(shè)置灌注標(biāo)志線。6 為解決蓋梁頂?shù)谋砻纨斄褑?wèn)題，待混凝土澆筑完成后，應(yīng)采用木抹子把原漿提至表面，并初平一次，應(yīng)在混凝土初凝前作粗平，初凝后再作精平。8 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 70%以上時(shí)，方可拆除蓋梁底模板。9 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。2 工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。4 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時(shí)閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。6 拆模時(shí)嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。8 橋梁墩柱、蓋梁在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌大小為 ，白底黑字，包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號(hào)、施工班組等內(nèi)容。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量要求如下：表 橋梁墩、臺(tái)身和蓋梁工程外觀質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 外觀質(zhì)量要求1 混凝土混凝土表面平整、棱角平直、施工接縫平順；蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的 ％，深入不超過(guò) lcm；混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫2 其它 不得出現(xiàn)露筋和空洞；預(yù)埋件或其他臨時(shí)設(shè)施處理完畢具體檢驗(yàn)要求參照現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。其工藝流程如下圖：27 / 74圖 薄壁高墩施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）制定詳細(xì)觀測(cè)方案。2）熟悉掌握其施工要領(lǐng)，并對(duì)裝模、鋼筋安裝、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)等制定詳細(xì)施工方案。2 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備1）按圖清點(diǎn)、檢查平臺(tái)及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。3）混凝土拌合、運(yùn)輸、提升、振搗用的機(jī)具備足，且性能良好。5）場(chǎng)地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。7）預(yù)埋件掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。 施工工藝控制1 鋼筋安裝1）鋼筋的安裝應(yīng)與模板安裝配合，墩身鋼筋安裝一般在模板安裝前進(jìn)行。3）墩身主筋架立時(shí)，因主筋購(gòu)置長(zhǎng)度一般為 7~9m，單根接長(zhǎng)時(shí)，穩(wěn)定性較差，未綁扎成型之前，必須采取相應(yīng)的防傾倒措施。4）當(dāng)墩內(nèi)主筋直徑大于 25mm 時(shí)，主筋的連接和檢驗(yàn)參照墩柱相關(guān)要求執(zhí)行。支立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛處理，根據(jù)測(cè)量放樣支立第一級(jí)模板。翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分的機(jī)械鑿毛，并沖洗干凈。3）翻升模板必須做到層層清理、層層涂刷隔離劑；每隔 5~8 層進(jìn)行一次大清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。5）施工縫的預(yù)留必須和模板的接縫相統(tǒng)一，每節(jié)混凝土澆筑振搗完成后，使混凝土頂面與模板頂面齊平，翻模時(shí)施工縫就是模板縫。29 / 74圖 高墩翻模施工示意圖7）高墩施工操作平臺(tái)附于模板外表面，采用焊接的方式與模板加強(qiáng)肋連接，并設(shè)置上斜拉桿與下支撐。施工平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)主要根據(jù)承受小型機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料和操作人員的重量進(jìn)行設(shè)計(jì)，在桁片上安裝豎向鋼管作為欄桿立柱，加橫桿兩道，并掛設(shè) ～ 高安全網(wǎng)作防護(hù)，平臺(tái)上鋪步板。8）內(nèi)、外模板和其他受力構(gòu)件均需作強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢算。先外后內(nèi)、先下后上逐節(jié)逐塊進(jìn)行模板翻升施工。2）混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇，時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。3）混凝土應(yīng)采用輸送泵泵送至墩頂，通過(guò)漏斗、擋板等防離析裝置，再由串筒緩慢入模，串筒一般用多節(jié)上大下小的管筒連成，可用薄鋼板制作，各管筒之間用鉤環(huán)連接。串筒上口掛在漏斗上或焊接在一起，通過(guò)起吊設(shè)備一起移動(dòng)。6）采用插入式搗固器搗固，按照直線行列移位或交錯(cuò)行列移位，一般以振動(dòng)作用半徑的 倍作為移動(dòng)間距。8）在澆筑上節(jié)混凝土?xí)r，用于下節(jié)已澆筑混凝土養(yǎng)生的塑料薄膜不應(yīng)拆除，既需保濕養(yǎng)生又可保護(hù)其不受澆筑上一節(jié)混凝土?xí)r漏漿的污染。若缺陷面積較小且通過(guò)修整不影響強(qiáng)度和整體外觀質(zhì)量，其修整方案必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自隨意修飾。養(yǎng)護(hù)用水條件與拌和用水相同。墩身模板在翻升前，應(yīng)經(jīng)常灑水，確保模板濕潤(rùn)。在相對(duì)濕度大于 60%的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，不宜少于 7 天；在相對(duì)濕度小于 60%的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，應(yīng)延長(zhǎng)至 14 天。翻模后模板頂面應(yīng)當(dāng)保證水平。具體要求如下：在澆筑墩身混凝土第一模之前，在承臺(tái)上準(zhǔn)確放出墩身四角點(diǎn)的位置，在墩身相鄰兩點(diǎn)的延長(zhǎng)線上引出 50cm 的 8個(gè)點(diǎn)(見(jiàn)下圖)作為觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)把激光鉛直儀安裝在承臺(tái)上的 8 個(gè)點(diǎn)上(每角 2 個(gè)點(diǎn))和橋墩中心，墩身工作平臺(tái)上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即為橋墩四角點(diǎn)延長(zhǎng)線上 50cm 點(diǎn)或墩身的豎向軸線上的點(diǎn)。圖 測(cè)點(diǎn)布置圖31 / 743）垂直度控制應(yīng)考慮陽(yáng)光照射對(duì)高墩豎直度的影響?？刂茰y(cè)量應(yīng)選在晚 22：00 到早上日出前(8：00 前)的時(shí)間段內(nèi)完成，測(cè)量時(shí)減少旁折光等影響。在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，每翻模一次必須校核。 施工安全控制1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶。3 工作面上的材料應(yīng)及時(shí)清理，保持工作面規(guī)整暢通，不得亂堆亂放工具材料，以免影響作業(yè)安全和發(fā)生墜物傷人。必須待模板完全脫離混凝土面，相鄰模板之間無(wú)連接的情況下，才能進(jìn)行起吊翻升。警戒線至橋墩邊緣的距離應(yīng)大于高度的 1／10。5 臨時(shí)建筑物及材料堆放場(chǎng)地等均應(yīng)設(shè)在警戒區(qū)以外，通過(guò)警戒區(qū)的人行道或運(yùn)輸通道，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。遇 5 級(jí)或 5 級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，必須停止高空作業(yè)。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求具體質(zhì)量檢驗(yàn)要求參照現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。2）預(yù)制場(chǎng)四周采用彩鋼板封閉維護(hù)，并在外側(cè)開(kāi)挖、修筑臨時(shí)排水溝，形成良好的排水設(shè)施。3）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)按場(chǎng)內(nèi)道路、制梁區(qū)、存梁區(qū)不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)砼硬化，場(chǎng)地硬化全部采用 20 cm 厚 C20 砼面層和 30cm 碎石進(jìn)行處理。4）制場(chǎng)內(nèi)施工用電、施工用水必須布設(shè)專門的線路，不得私拉亂接，和預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地施工時(shí)同規(guī)劃、同施工、同時(shí)投入使用。6）和預(yù)制場(chǎng)配套的鋼筋加工棚、木工棚、電工房需在預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃時(shí)同步進(jìn)行、同步施工。臨時(shí)駐地建設(shè)應(yīng)和施工區(qū)分開(kāi)，并進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、建設(shè)，確保整體美觀。8）預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、施工場(chǎng)地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。2）臺(tái)座制作時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留拱度，臺(tái)座鋼板鋪設(shè)完成后必須全面檢查臺(tái)座的順直度、長(zhǎng)度、寬度、預(yù)拱度等結(jié)構(gòu)尺寸，合格后方可進(jìn)行模板試拼裝。臺(tái)座一般采用 C20 砼進(jìn)行立模澆注。4）臺(tái)座不得發(fā)生沉降、變形和開(kāi)裂現(xiàn)象，一旦存在以上現(xiàn)象，應(yīng)立即廢棄使用。6）臺(tái)座表面不得直接使用混凝土或水磨石作為底模。8）為保證側(cè)模與底模接縫處不漏漿，應(yīng)將底模做成上大下小并在兩側(cè)設(shè)置止?jié){設(shè)施，例如在底模兩側(cè)安裝小槽鋼，槽鋼內(nèi)嵌入橡膠管止?jié){等。10）為增加預(yù)制梁板底板光潔度，提高梁板外觀質(zhì)量，臺(tái)座普通鋼板頂宜鋪設(shè)一層厚 3mm 左右的不銹鋼板。2）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于 ，梁底位置不得大于 ，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于 4 塊。無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝。5）鋼筋焊接接長(zhǎng)時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線須一致。7）橫隔板、防撞護(hù)欄及濕接縫等預(yù)埋鋼筋必須采取涂刷水泥漿等措施防銹。8）梁板鋼筋安裝完畢后，應(yīng)立即整塊覆蓋，避免銹蝕。2）波紋管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查?？砂丛O(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。4）波紋管接長(zhǎng)時(shí)，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 100mm，接頭管兩端及錨墊板喇叭管接頭處須用密封膠帶封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管道有無(wú)破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。7）為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入大小適宜的塑膠管，待混凝土澆筑完成 2 小時(shí)后方可拔出。2）錨下螺旋鋼筋宜采用直徑不應(yīng)小于 12mm 的 HPB 鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于 6 圈。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼、交工檢驗(yàn)和模板編號(hào)，確保其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3）內(nèi)模板不得采用充氣橡膠芯模，應(yīng)采用拼裝鋼模板。施工過(guò)程中要采取可靠措施，有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。4）端摸須采用專制鋼模，不得隨意拼湊而成。5）對(duì)于斜、彎橋的預(yù)制梁板，梁端銳角處應(yīng)將端模向梁體收 1~2cm，以適當(dāng)縮短梁長(zhǎng)，便于安裝就位。7）應(yīng)嚴(yán)格控制外模板安裝的精度。每次模板安裝完成并通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。9）應(yīng)根據(jù)具體施工情況科學(xué)掌握拆模時(shí)間，嚴(yán)防由于澆筑混凝土強(qiáng)度不足而導(dǎo)致拆模時(shí)造成結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷。每次拆模應(yīng)將其安放平穩(wěn)，指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和涂抹脫模劑，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。2）梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。3）要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板。4）當(dāng)設(shè)計(jì)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，翼緣板須按有橫坡預(yù)制。6）預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片腹板側(cè)面標(biāo)明橋梁名稱、梁板編號(hào)、澆筑日期（張拉完成后補(bǔ)張拉日期、壓漿日期） 。圖 梁片信息卡6 預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)1）砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。橋梁名稱：橋梁板編號(hào)：幅孔—澆筑日期：年月日張拉日期：年月日壓漿日期：年月日2）為了保證鑿毛的效果并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，拆模后應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)橫隔板、翼板等需要鑿毛的部位按施工規(guī)范要求鑿毛處理，鑿毛面必須露出混凝土中的粗骨料，鑿毛宜采用專用機(jī)械進(jìn)行。4）檢查預(yù)埋件是否有遺漏，是否固定良好。2）油壓表的讀數(shù)和伸長(zhǎng)值的測(cè)量必須由訓(xùn)練有素的專人負(fù)責(zé)（參與標(biāo)定和張拉） 。3）在張拉施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制張拉時(shí)間。4）在張拉過(guò)程中應(yīng)作到四個(gè)同步：?jiǎn)问摻g線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對(duì)稱張拉同步性、張拉過(guò)程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性。5）監(jiān)理工程師必須全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站預(yù)應(yīng)力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁跨中位置的起拱度。7）張拉完成后未進(jìn)行壓漿的梁板應(yīng)防止機(jī)械和電火的碰撞侵害，避免發(fā)生劇烈震動(dòng)。不宜采用氧氣切割機(jī)，更不得采用電弧切割。9）為精確控制梁板張拉力和持荷錨固時(shí)間，提高梁板施工質(zhì)量，梁板預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能張拉設(shè)備。壓漿后的梁體移動(dòng)時(shí)間，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3）錨塞壓漿孔處，均應(yīng)安裝壓漿閥。4）水泥漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方能使用，施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單配料。6）同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓。7）施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試驗(yàn)強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作等。2）封端混凝土振搗要密實(shí)，澆注后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。3）封錨時(shí)須嚴(yán)格控制澆筑封端混凝土的梁體長(zhǎng)度。2）梁板拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)查看，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行必要的缺陷修補(bǔ)。修補(bǔ)的色