【正文】 00mm，插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持 50mm～100mm，且插入下層混凝 土的深度宜為 50mm?100mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約為 20s?30s，對(duì)前后兩次的混凝土交接 處應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止形成明顯接縫。 用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度和彈性模量是否達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉條件的試 件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護(hù)（見圖 ）。 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)、配套使用，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。（4） 更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的 1/8?7/8 往返運(yùn)行 3 次以上， 以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。3）張拉應(yīng)力控制應(yīng)符合下列要求：（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工前應(yīng)根據(jù)張拉工藝要求、實(shí)際使用材料參數(shù)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力與伸長(zhǎng)量進(jìn)行相應(yīng)的修正，以保證預(yù)應(yīng)力施加正確。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（5）預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。4）張拉施工應(yīng)符合下列要求：（1）壓力表應(yīng)選用防振型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 至 倍，精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，分批、分階段、對(duì)稱地進(jìn)行。張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常，如斷絲或滑絲、回縮量超標(biāo)、伸長(zhǎng)量超 過177。（4）張拉程序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為低松弛鋼絞線且采用夾片式等具 有自錨性的錯(cuò)具，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)的張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→2 倍初應(yīng)力→σcon (持荷 10min 錨固）。 采用鋼板尺測(cè)量“初應(yīng)力→2 倍初應(yīng)力”階段的伸長(zhǎng)值 L1 和“2 倍初應(yīng)力→σcon”階 段的伸長(zhǎng)值 L2,總伸長(zhǎng)量= 2L1 + L2。張拉結(jié)束后，重點(diǎn)檢查預(yù)制梁板的起拱度，對(duì)未達(dá)到起拱要求的，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，查明原因。具有以下優(yōu)點(diǎn)：圖 (1)系統(tǒng)示意圖 圖 (2)智能張拉操作現(xiàn)場(chǎng)1）智能張拉依靠計(jì)算機(jī)運(yùn)算，能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值，系統(tǒng)中設(shè)置在張拉力下降超過 1%時(shí)，張拉各階段自動(dòng)補(bǔ)張拉至規(guī)定值，因此能將張拉力誤 差范圍控制在177。2）系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)自動(dòng)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，與張拉力同步控制，實(shí)現(xiàn)真正“雙控”；3）控制系統(tǒng)按規(guī)范要求設(shè)定加載速率、停頓點(diǎn)和持荷時(shí)間等張拉過程，排除人為、 環(huán)境因素影響；同時(shí)可緩慢卸載，避免沖擊損傷夾片，減少回縮量，且可準(zhǔn)確測(cè)定實(shí)際回縮量；4）一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱張拉，實(shí)現(xiàn)“多頂兩端同步張拉”工藝。施工單位采購(gòu)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)要求生產(chǎn)廠商提供技術(shù)鑒定書；6）預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)必須保證使用安全、性能穩(wěn)定、智能化程度高、控制精度規(guī)范等，系統(tǒng)同時(shí)必須具備自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)記錄并且數(shù)據(jù)不可修改的功能，以保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性；7）預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)通過國(guó)家法定計(jì)量認(rèn)證結(jié)構(gòu)的認(rèn)定，并取得標(biāo)定 證書。智能張拉施工工藝相關(guān)要求： 1）施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求，編制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉控制指標(biāo)和作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)； 2）預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)必須由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意的專職技術(shù)人員操作；3）預(yù)應(yīng)力筋的支座應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。不符合要求時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整并檢查符合要求后才能進(jìn)行張拉；5）張拉施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備移動(dòng)式工作間，并配備激光打印機(jī)，每張拉完成一束預(yù)應(yīng)力束，應(yīng)及時(shí)打印張拉自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)表，并由監(jiān)理工程師核對(duì)后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，交（竣）工時(shí)作為橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證原始依據(jù)保存歸檔；6）監(jiān)理工程師必須對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉過程進(jìn)行全過程旁站，對(duì)張拉前的準(zhǔn)備工作、張拉過程控制、張拉后數(shù)據(jù)處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)管，確保張拉順序、張拉控制指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；7）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全保障措施，防止安全事故發(fā)生。2）施工中應(yīng)采取塑料布等對(duì)露出構(gòu)件預(yù)應(yīng)力管道外的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行覆蓋、包裹， 且應(yīng)避免雨水或養(yǎng)生用水進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道，防止鋼絞線污染或銹蝕（見圖 (1)）。然后整束穿入管道，保證預(yù)應(yīng)力筋的順直、不扭轉(zhuǎn)、相互平行。 4）張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 85%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土 28d 彈性模量的85%.且張拉時(shí)間不少于 7 天。錨具長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)專用壓漿材料加水進(jìn)行 試配，專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑應(yīng)按其使用說明配置壓漿漿液。 圖 (1)包裹保護(hù)鋼絞線圖 圖 (2)高轉(zhuǎn)速攪拌機(jī) 2）壓漿嘴與排氣孔閥（管）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)安裝；當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，壓漿嘴宜安裝在需壓漿結(jié)構(gòu)物的進(jìn)口端下部或預(yù)應(yīng)力管道較低的部位；排氣孔閥（管）宜安裝在待壓漿結(jié)構(gòu)物的上部或預(yù)應(yīng)力管道較高的部位；壓漿嘴排氣孔閥（管）應(yīng)與預(yù)應(yīng)力管道同步安裝埋設(shè)。3）壓漿前應(yīng)采用壓力水沖洗預(yù)留孔道內(nèi)的雜物，并應(yīng)觀測(cè)預(yù)留孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象， 再采用空壓機(jī)吹除孔道內(nèi)的積水。5）壓漿應(yīng)采用活塞式壓漿泵進(jìn)行，壓漿前應(yīng)先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，方可正式壓漿，壓漿時(shí)壓漿泵的壓力宜保持在 ?。壓漿完成后，所有進(jìn)出漿口均應(yīng)予以封閉，直到漿液終凝前，所有塞子、 蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。7）采用智能循環(huán)壓漿工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，編制智能壓漿控制和作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行孔道壓漿施工作業(yè)。（3）為確保后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體的質(zhì)量，應(yīng)采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配 制的漿液進(jìn)行壓漿。（5）智能循環(huán)壓漿施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備移動(dòng)式工作間，沒完成一個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿循 環(huán)，應(yīng)及時(shí)打印漿液自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)表，并由監(jiān)理工程師核對(duì)后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，交（竣）工時(shí)作為橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證原始依據(jù)保存歸檔。 智能循環(huán)壓漿示意圖 智能循環(huán)壓漿施工設(shè)備 封端施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）封端之前應(yīng)清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面，按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。2）預(yù)制梁板的封端應(yīng)在梁板安裝前進(jìn)行，封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，立模后應(yīng)校核梁 長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。4）封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。4 新建橋梁施工 橋梁基礎(chǔ) 灌注樁1）一般規(guī)定：（1）灌注樁宜由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。（3）應(yīng)熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。鉆孔樁開鉆前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平，施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。（5）泥漿制備材料（如膨潤(rùn)土等）己進(jìn)場(chǎng)，鉆孔前應(yīng)完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置， 拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)且符合規(guī)范的要求。（6）應(yīng)按照設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)某煽追绞揭约般@機(jī)和鉆頭； 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固，并應(yīng)對(duì)主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（8）淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采用筑島法施工。鋼管樁可采用錘擊、振動(dòng)等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式與樁連接。對(duì)汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)采取措施增強(qiáng)平臺(tái)的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫向聯(lián)結(jié)支撐等。（10）對(duì)于跨線橋中墩樁基施工應(yīng)集中一段進(jìn)行快速施工，中墩樁基施工時(shí)間應(yīng)按 照審批時(shí)間，且安全防護(hù)按照交通組織標(biāo)準(zhǔn)化施工要求進(jìn)行。3）灌注樁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）護(hù)筒設(shè)置① 施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃那闆r，陸 上或淺水區(qū)處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm,護(hù)筒的埋置深度宜為 2m? 4m，在水中或特殊情況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過計(jì)算確定。③ 鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑的條件下，宜采用厚度不小于 6mm 厚的鋼 板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)采用厚度不小于 l0mm 的鋼板卷制。圖 （1）灌注樁施工流程圖（2）鉆孔樁的洞口應(yīng)進(jìn)行硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地面不小于 300mm 的 井圈，同時(shí)應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝，阻止地表水進(jìn)入。② 對(duì)旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視樁徑、樁長(zhǎng)及鉆機(jī) 型號(hào)而定，且應(yīng)有一定富余。（4）鉆機(jī)種類及適用范圍，見表 （1）。類土、松散卵石土60?150100短程浮渣 并護(hù) 壁6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80?20030 ?80護(hù)壁7挖孔灌注樁無(wú)地下水或少地下水，密實(shí)土層或風(fēng) 化巖80?20025不需泥漿（5）成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：① 正循環(huán)回旋鉆（見圖 （2））a 首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)樁位，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同 一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于 20mm。b 初鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。c 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下 lm 后，可根據(jù)土 質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。e 在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位聞?dòng)谧o(hù)筒底口 以上，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位 lm 以上。② 反循環(huán)回旋鉆a 接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊 3mm?5mm 厚的橡膠圈，抒緊螺栓，防止漏氣、 漏水；鉆頭距孔底約 200mm?300mm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。c 長(zhǎng)樁施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、 進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)。b 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ?，并應(yīng) 低于護(hù)筒頂面 ，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。在淤泥層和黏 土層沖擊時(shí)，應(yīng)采用中沖程（?)沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土采用小沖程（?)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘中沖程（?)沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將表面墊平，再?zèng)_擊鉆 進(jìn)防止斜孔、坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔口浮出石子鉆碴粒徑在 5mm? 8mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。一般情況下在松軟土層每次可松繩 50mm?80mm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 30mm?50mm。④ 挖孔樁 a 護(hù)壁：在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以確保施工安全。遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，防止土壁坍落及流 沙事故，鋼護(hù)筒可采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬 土層 ? 后，再按一般方法邊挖掘邊澆筑混凝土護(hù)壁。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。圖 （3） 挖孔樁混凝土護(hù)壁 圖 （4）旋挖機(jī)施工b 爆破 孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，以松動(dòng)為主。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，人員方可下孔施工。樁孔開挖的范圍應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。當(dāng)土層松軟如細(xì) 沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至 ?。在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。出碴時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。對(duì)有滲水的樁孔還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。在開孔及整個(gè)鈷進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水倥髙出地下水位 ?，并低干護(hù)筒頂面 。b 若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)行成孔。d 對(duì)不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn) 時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。6）成孔過程及終孔后的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，宜 采用智能超聲波成孔質(zhì)量檢查儀檢測(cè)鉆孔樁的成孔質(zhì)量：a 檢測(cè)前應(yīng)確保泥漿質(zhì)量，比重控制在 (最大不能超過 )， 并在成孔檢測(cè)前，應(yīng)讓泥漿稍作沉淀，排除氣泡和減少含砂量。c 成孔檢測(cè)時(shí)，應(yīng)確保探頭中心位置應(yīng)與樁孔設(shè)計(jì)中心重合。e 檢測(cè)前，相關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行檢測(cè)。③ 孔深、孔形、孔徑等經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入清孔階段（挖孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔）。摩擦樁。8）鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。② 鋼筋骨架應(yīng)每隔 ? 設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè) 在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點(diǎn)焊。④ 鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊（見圖 （6）），第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時(shí)，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動(dòng)。合格牌尺寸宜為 500mmx500mm，合格牌內(nèi)容見表 (2)。吊掛鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。⑦按圖紙要求安裝灌注樁內(nèi)超聲波檢測(cè)管。檢測(cè)管接頭用螺紋連接，且不漏水。在素混凝土段，由于檢測(cè)管并行的輔助鋼筋及每1m一根加強(qiáng)鋼筋固定，固定檢測(cè)管輔助鋼筋與樁基鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接。9）灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合下列規(guī)定：① 挖孔樁孔內(nèi)無(wú)積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較?。ǎ?mm/min) 時(shí)，可直接采用串筒進(jìn)行干灌澆筑：當(dāng)從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度較大（≥ 6mm/min)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土的要求進(jìn)行灌注。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長(zhǎng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架