【導讀】質(zhì)量，特編寫本指南。凝土襯砌施工、伸縮縫施工、渠道監(jiān)測設備和施工期渠道觀測等章節(jié)及附錄。本指南起草單位：南水北調(diào)東線山東干線有限責任公司。

　　

【正文】 量控制與檢驗 用測量儀器嚴格控制開挖和清基，一般 縱向 每 30m 實測一次槽底高程 ，橫向每道溝槽實測兩點， 保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，底部平整，坡比符合設計要求。 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。 22 安裝 前應再次檢查 透水管 是否有斷裂、變形、破損等情況。 透水管接頭型式、連接方法、位置必須符合設計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過5mm。 全面 檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結合不緊密、褶皺、松動等現(xiàn)象。 透水管鋪設完成后 不得堆放重物 。 回填應及時，嚴禁已安裝完成的管道長期暴露。 雨季施工時 ， 需增加降排水措施，嚴禁溝槽泡水，避免浮管發(fā)生。 回填前檢查溝槽內(nèi)有無積水、雜物。 管道預留接頭部位 應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。 按要求檢測并記錄 溝槽開挖、管道 接頭型式 、位置、 坡度，回填指標等數(shù)據(jù)。各類記錄表格見 表 41～ 43。 質(zhì)量 評定 渠基 排水系統(tǒng)施工 以施工驗收長度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分別作為一個單元工程。 渠 基排水系統(tǒng) 單 元工程質(zhì)量評定表 見表 45。 質(zhì)量評定標準： 質(zhì)量等級分合格和優(yōu)良兩級。 1 合格：主控項目 檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 70%的檢測點符合質(zhì)量要求； 2 優(yōu)良：主控項目 檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 90%的檢測點符合質(zhì)量要求。 單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理，其質(zhì)量等級按下列規(guī)定確定： 1 經(jīng)返工全部重 新施工 ，可重新評定質(zhì)量等級； 2 經(jīng) 返工處理 并經(jīng)鑒定能達到設計要求的，其質(zhì)量評定為合格； 3 經(jīng)返工 處理 后部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，項目 法人及監(jiān)理機構確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或 經(jīng) 返工處理 后， 23 改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)項目法人、監(jiān)理及設計確認能基本滿足設計要求，其質(zhì)量可按合格處理。 單元工程質(zhì)量由施工單位自評，監(jiān)理單位復核。監(jiān)理復核合格后應簽署評定驗收意見，相關責任人應履行簽字手續(xù)。 24 表 41 排水暗管溝槽開挖施工 質(zhì)量 記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） ～ ℃ 編號： 分部 工程名稱 、編號 單元工程名稱、編號 施工 起止樁號 部位（左、右、 底 ） 完成的工程量 完成日期及時間 項次 控制項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢查數(shù)量、頻次 施工記錄 1 成型后表面清理 表面無顯著 凹凸 觀察、測量 全數(shù)檢查 2 溝槽底部高程 允許偏差： 0～－ 20mm 水準儀測量 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 3 溝槽坡比 不陡于設計 要求 根據(jù)盲溝底部 高程計算 檢測至少一個斷面， 每個斷面不少于 3 點 4 中心線位置 允許偏差： 177。 20mm 全站儀測量 不少于 3 點 5 溝 槽 斷 面 尺 寸 溝槽上 口寬度 允許偏 差： 0～＋ 50mm 尺量 不少于 3 個斷面 6 溝槽底 部寬度 班組： 終檢： 日期： 25 表 42 透水管鋪設、安裝施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） ～ ℃ 編號： 分部 工程名稱 、編號 單元工程名稱、編號 施工 起止樁號 部位（左、右坡，渠底） 完成的工程量 完成日期及時間 透水管、土工布生產(chǎn)廠家 及批號 透水管、土工布檢驗報告批號 項次 控制項目 質(zhì)量標準 檢查方法 檢查數(shù)量 、頻次 施工記錄 1 管道及附件 無質(zhì)量 缺陷 觀察 全數(shù)檢查 2 土工布 無破損 觀察 全數(shù)檢查 3 管道接頭 安裝正確 連接緊密 觀察 全數(shù)檢查 4 管道中心線方向 順直，偏差 ≤177。 20mm 經(jīng)緯儀或 全站儀測量 不少于 3次 5 管頂高程 及 坡降 偏差≤ 2mm 水準儀測量 不少于 3點 6 包裹管道用土工布 搭接長度 搭接長度不 少于 30cm 尺量 不 少于 6點 7 包裹質(zhì)量 、 土工布捆扎 包裹 緊密無 漏包 ；捆扎 牢固，間距 30cm 觀察 、 手測 全數(shù)檢查 班組： 終檢： 日期： 26 表 43 砂礫料填筑施工質(zhì)量記錄表 施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） ～ ℃ 編號： 分部 工程名稱 、編號 單元工程名稱、編號 施工 起止樁號 部位（左、右、 底） 完成的工程量 完成日期及時間 砂礫料檢驗報告批號 項次 控制項目 質(zhì)量標 準 檢查方法 檢查數(shù)量 、頻次 施工記錄 1 基面清理 基面無積水、無雜物 觀察 全數(shù)檢查 2 砂礫料 無不合格料，含水率適中，料質(zhì)符合設計要求 觀察、查閱施工 記錄、砂礫料試 驗報告 全數(shù)檢查 3 鋪料厚度 允許偏差 0～+20mm 尺量 每個壓實層不少于 3 點 4 填料壓實 相對密度 取樣試驗 1 次 /(100～ 200m3)； 且每層不少于 3 個點 5 壓實后表層 平整度 表層平整度允許偏差為 10mm/2m 靠尺測量 檢 測 至少一個 斷面， 每個斷面不少于 3 點 6 壓實后高程 允許偏差 0～－ 20mm 水準儀測量 檢 測 至少一個 斷面， 每個斷面不少于 3 點 班組： 終檢： 日期： 27 表 渠基排水主控項目 施工質(zhì)量評定標準 單位工程名稱、編碼 單元工程部位 分部工程名稱、編碼 單元工程量 單元工程名稱、編碼 檢驗日期 施工單位名稱 監(jiān)理單位名稱 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）結果 評定 實測值 合格點數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 集水管、 排 水器 必須符合設計要求和 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 2 槽底高程 允許偏差：177。 20mm 3 槽底壓實 應符合設計要求 一 般 項 目 1 基面處理 建基面原狀土無擾動 2 墊層、 反濾層 材料符合設計要求， 均勻攤料，夯壓密實 3 集水管、 排水器安裝 管段聯(lián)接正確、牢固 4 檢查 溝槽、 集 水箱 的填充壓實 外壁周圍的砂礫料 回填密實 5 溝槽、 集水箱 尺寸 長、寬、深，允許 偏差：177。 20mm 施工單位 自評意見 主控檢查項目 全部符合質(zhì)量標準，一般檢查項目 符合質(zhì)量標準。主控項目檢測 點，合格率為 %， 一般項目檢測 點，合格率 %，單元工程施工質(zhì)量等級評定為 。 終檢人員 簽名 簽名日期 年 月 日 監(jiān)理機構 復核意見 監(jiān)理工程師簽名 簽名日期 年 月 日 28 5 砂礫料墊層施工 一般規(guī)定 砂 礫料應質(zhì)地堅硬、清潔， 含水量、含泥量、級配 等物理指標 符合質(zhì)量標準和 設計要求 。料場選擇應通過現(xiàn) 場取具有代表性料樣，通過篩分確定，同時取樣送具有試驗資質(zhì)的試驗室做重型擊實試驗，以確定壓實質(zhì)量指標相對密度的控制值。 砂礫層宜 分段灑水振動壓實填筑，其壓實設備、 壓實方 式 、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應 通過 現(xiàn)場碾壓試驗確定 。嚴格按試驗獲取的施工參數(shù)進行填筑施工。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位的人工夯填也必須進行試驗，獲得切實可行的施工參數(shù)，然后按施工參數(shù)施工 。 砂礫料 含水率 適宜則 直接填筑 。砂礫料含水率低于試驗取得的含水率，灑水濕潤后再進行 填筑 。對于已經(jīng)干燥的砂礫料填筑 作業(yè)面 ，必須灑水保 持表面濕潤，以保證填筑質(zhì)量。 鋪料和壓實，設專人操作控制。根據(jù)碾壓試驗確定的施工壓實參數(shù)，對控制和操作人員進行技術交底，明確控制方法。 設計要求 部分渠段的防凍脹設計采用砂粒料換填渠基土的措施 ， 渠基自下而上鋪設10cm 厚的中粗砂， 5~30cm 厚的碎石墊層。 東西走向的渠段，陽坡和陰坡的碎石墊層厚度不同，應嚴格按設計要求進行施工。 砂礫料 含泥量 應 小于 5％， 砂粒徑為 ～ 2mm，碎石 粒徑 20mm～40mm。 砂礫層要分層鋪設，相對密度不得小于 。 砂礫層表面進行防滲處理： 渠坡 砂礫層 上噴灑陽離子 乳化瀝青 ，渠底砂礫層上鋪塑料薄膜。 29 施工方法 攤鋪 1 坡面砂礫料攤鋪宜采用布料機，也可采用挖掘機甩料人工輔助攤鋪的方法。攤鋪時用自卸汽車將合格砂礫料運至渠堤頂處，然后用布料機由坡腳向坡肩將砂礫料攤鋪在渠坡上?；蛴猛诰驒C由坡肩向坡腳將砂礫料攤鋪在渠坡上，人工由上而下攤鋪整平。 2 渠底砂礫料攤鋪前應將渠底畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，每格卸適當砂礫料，利用推土機攤鋪。施工時分段進行鋪料，一般每段長不小于 100m。施工過程中，需由人工配合攤 鋪并整平，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。 壓實 渠底砂礫料一般采用振動碾壓設備振動壓實，碾壓設備可以是振動滾筒碾壓設備或平板振動碾壓設備。碾壓施工必須根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)組織施工，并進行相對密度檢測，以達到設計要求的密實度。 渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位砂礫料填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。 表面防滲 1 渠坡 砂粒料墊層驗收合格后，立即在表面噴灑乳化瀝青， 噴灑 工藝和噴灑量 通過生產(chǎn)性施工檢驗確定。 乳化瀝青噴灑后應封閉渠坡，施工人員通過臺車往來交通， 不得踩踏渠坡。 2 渠底塑料薄膜的施工方法參考第 7 章復合土工膜施工。 質(zhì)量控制 和檢驗 砂礫料應通過選取代表性土樣，經(jīng)具有試驗資質(zhì)的試驗室作篩分試驗來確定其是否滿足設計要求的質(zhì)量標 準而選用，并作重型擊實實驗以確定壓實質(zhì)量指標（干密度）的控制值，檢測記錄表格見 表 51。 砂礫料應適量灑水填筑，其 鋪料厚度、壓實方 式 、碾壓遍數(shù)和含水率等施工參數(shù)應 通過試驗段由生產(chǎn)性試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理批準后實施。 施工作業(yè)面必須統(tǒng)一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。嚴格按碾壓 試驗確定的施工參數(shù)控制施工，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓；分段攤鋪 30 時，每段長度≦ 100m。相鄰作業(yè)面均衡上升，上下層分段位置錯開，防止出現(xiàn)界溝。各段設立標志，以防漏壓、欠壓、過壓。 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗，應有質(zhì)檢人員專人操作檢驗。每 600m2或每壓實班檢測一項，每次測點不少于 3 個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 砂礫料墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應≧ 1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。 每班或施工段均要如 實填寫 表 52 所示的 砂礫料墊層填筑施工質(zhì)量記錄表 。 砂礫石墊層鋪設質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準見表 53。 質(zhì)量 評定 砂礫石墊 層填筑 以施工驗收長度 100m 并按渠道左坡、右坡和渠底分別作為一個單元工程。 砂礫石墊層單元工程質(zhì)量評定見表 54 質(zhì)量評定標準： 質(zhì)量等級分合格和優(yōu)良兩級。 1 合格：主控項目 檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 70%的檢測點符合質(zhì)量要求； 2 優(yōu)良：主控項目 檢驗點 100%符合質(zhì)量標準；一般項目不少于 90%的檢測點符合質(zhì)量要求。 單元工程質(zhì)量達不到合格標準時，應及時處理，其質(zhì)量等級按下列規(guī)定確定： 1 經(jīng)返工全部重 新施工 ，可重新評定質(zhì)量等級； 2 經(jīng) 返工處理 并經(jīng)鑒定能達到設計要求的，其質(zhì)量評定為合格； 3 經(jīng)返工 處理 后部分質(zhì)量指標仍達不到設計要求時，經(jīng)設計復核，項目法人及監(jiān)理機構確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經(jīng) 返工處理 后，改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)項目法人、監(jiān)理及設計確認能基本滿足設計要求，其質(zhì)量可按合格處理。 單元工程質(zhì)量由施工單位自評，監(jiān)理單位復核。監(jiān)理復核合格后應簽署評定驗收意見，相關責任人 應履