【正文】 配備設(shè)備及勞力組織方法結(jié)束質(zhì)量檢查復(fù) 噴初 噴濕噴機(jī)混凝土運輸混凝土制備施工準(zhǔn)備方案報批 濕噴砼工藝流程圖（6）～,與受噴面基本垂直,噴射料束與受噴面垂線成5176。～15176。夾角時最佳；噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動。 (7)當(dāng)巖普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量（可適當(dāng)加大到水泥用量的6~8%），在保證初噴后，按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。(8)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。 (9)噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；氣溫低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。(10)噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h。2 錨桿施工1）錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進(jìn)行。2）根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇鉆孔機(jī)具。3）注漿錨桿使用在所有需永久支護(hù)的部位，注漿使用的漿液應(yīng)是水泥漿、水泥砂漿或其它批準(zhǔn)的材料。4）鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直；水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。5）所有錨桿都必須安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時可用墊片調(diào)整，時墊板密貼巖面，錨桿安裝后外露長度不得超過100mm。 6）錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。50mm；楔縫式錨桿孔深不應(yīng)小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；樹脂錨桿和早強(qiáng)藥包錨桿孔深應(yīng)于桿體長度配合適當(dāng)。7）普通水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：1 ～：（～），砂的粒徑不宜大于3mm。(2)砂漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。(3)注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨時迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。 (4)錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。7）早強(qiáng)水泥砂漿錨桿的施工要求：(1)早強(qiáng)水泥砂漿錨桿施工應(yīng)遵守本節(jié)相關(guān)規(guī)定。(2)注漿作業(yè)開始或中途停止超過30min時，應(yīng)測定砂漿砂漿坍落度，其值小于10mm時，不得注入罐內(nèi)使用。8）楔縫錨桿（包括脹殼式錨桿）的施工要求：(1)楔縫式錨桿安裝前，應(yīng)將桿體與部件（楔子、脹殼、托鈑）組裝好；錨桿插入鉆孔時不得偏斜或脫落，錨頭必須楔緊，保證錨固可靠；安設(shè)桿體后應(yīng)立即上好托板，擰緊螺帽。錨桿施加預(yù)張拉力時，其擰緊力矩不應(yīng)小于100Nm。(2)打緊楔塊時不得損壞絲扣。(3)楔縫錨桿一晝夜后應(yīng)再次緊固，以后還要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松馳情況，應(yīng)再行緊固。(4)楔縫式錨桿只能作為臨時支護(hù)，如作為永久支護(hù)應(yīng)補(bǔ)注水泥漿或水泥砂漿。9）樹脂錨桿的施工要求：(1)安裝前應(yīng)檢查樹脂卷質(zhì)量，變質(zhì)者不得使用。(2)安裝時用桿體將樹脂卷送入孔底，用攪拌器攪拌樹脂時應(yīng)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時間一般為30s。攪拌完畢后將孔口處桿體臨時固定，15min后可安裝托鈑。10）在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。11）錨桿鉆孔可采用一般鑿巖機(jī)械，當(dāng)在土層中鉆孔時，宜采用干式排渣的回旋式鉆機(jī)。注漿可采用風(fēng)動牛角泵，也可使用擠壓式注漿泵。3 鋼筋網(wǎng)制作安裝1）鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)清除銹蝕。2）鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后隨受噴面起伏鋪設(shè)，并在錨桿安設(shè)后進(jìn)行，要求與受噴面間隙宜控制在20～30mm之間。3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。4 鋼架制作安裝1）鋼架制作鋼架加工可采用工廠化制作方案，亦可在現(xiàn)場加工制作。現(xiàn)場加工可在工點按1：1胎模熱彎制成，加工后要試拼，允許誤差為：沿隧道周邊輪廓偏差為177。3cm，平面（翹曲）偏差177。2cm。接頭連接，要求每榀之間可以互換；鋼筋鋼架的腹部八字形單元可在工廠壓制，運至現(xiàn)場后再分段胎模焊接而成。2）鋼架安裝（1）鋼架在初噴砼后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近，但應(yīng)留2～3cm間隙作混凝土保護(hù)層。（2）鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮渣徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。（3）鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼架安裝允許偏差橫向和高程均為177。5cm，傾斜度不得大于2176。分片鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊。 鋼架安裝工藝流程圖1 超前錨桿、超前小鋼管施工超前錨桿、超前小鋼管支護(hù)宜和鋼架支撐配合使用并從鋼架腹部穿過。1）測量開挖面中線、標(biāo)高，畫出開挖輪廓線，并點出錨桿（小鋼管）孔位，孔位允許偏差為177。20mm。2）鉆孔臺車或鑿巖機(jī)就位，對正孔位鉆孔，達(dá)到設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。3）超前錨桿安裝填塞錨固藥卷：將早強(qiáng)錨固劑藥卷放在水中，泡至軟而不散時取出，再人工持炮棍將藥卷塞滿至孔深1/3～1/2處。安裝錨桿：用人工持鐵錘將錨桿打入，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。4）超前小鋼管安裝：清孔后，用鑿巖機(jī)配連接套直接將其頂入至孔中，頂入鉆孔長度不應(yīng)小于管長的90%。5）將錨桿（小鋼管）的尾部和連系統(tǒng)錨桿的環(huán)向鋼筋或鋼架焊連，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。6）當(dāng)超前錨桿（小鋼管）和鋼架配合使用時，宜先安裝鋼架，再穿過鋼架腹部鉆孔、安裝錨桿（小鋼管），以利于鋼架順利安裝。2 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿。1）施工準(zhǔn)備（1）調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型，進(jìn)行注漿設(shè)計。（2）通過試驗確定或調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量。2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管在掌子面測量布孔，并標(biāo)出孔位，用鑿巖機(jī)或鉆孔臺車鉆眼，成孔后，用吹管或掏勺將孔內(nèi)砂石吹（掏）出，以免堵塞。成孔檢查合格后，人工推送鋼管入孔，管口用麻絲和錨固劑封堵。3）封閉掌子面小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為5～10cm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。 超前錨桿、超前小鋼管施工工藝框圖4）漿液配制（1）水泥漿液攪拌應(yīng)在拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，并在注漿過程中不停攪拌。根據(jù)拌和機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料。應(yīng)按設(shè)計和通過現(xiàn)場試驗確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)（2）配制水泥漿或稀釋水玻璃漿液時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進(jìn)入貯漿槽及注漿泵之前應(yīng)對漿液進(jìn)行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進(jìn)入泵內(nèi)。（3）配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。（4）小導(dǎo)管安裝完成后，旋上孔口閥，連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。5）注漿作業(yè)（1）采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可在小導(dǎo)管前安裝分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管。（2）清孔后，按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（3）注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。（4）常見注漿異?，F(xiàn)象處理發(fā)生串漿現(xiàn)象，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注水泥漿壓力突然升高應(yīng)立即停機(jī)檢查；水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。～，持續(xù)15min即可終止。6）斷面開挖要求注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右?！乐瓜乱淮巫{時孔口跑漿。開挖過程中檢查漿液滲透及固結(jié)狀況并根據(jù)壓力—漿量曲線分析評判注漿效果，以及時調(diào)整預(yù)注漿方案。注漿壓力控制注漿量控制 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖3 超前深孔預(yù)注漿。超前地質(zhì)預(yù)報注漿試驗，確定注漿參數(shù)測 量 布 孔鉆孔，安孔口管，控制角度清孔，成孔檢查準(zhǔn)備場地、機(jī)具布置注漿站作止?jié){墻安注漿管連接管路，注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)注 漿 作 業(yè)拆管，換另一孔注漿 超前深孔預(yù)注漿施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備（1）超前地質(zhì)預(yù)報：應(yīng)在施工前做較準(zhǔn)確的超前地質(zhì)預(yù)報，以明確注漿地段的巖性、涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學(xué)性質(zhì)等。（2）注漿試驗：現(xiàn)場做單孔或群孔注漿試驗，掌握漿液的配合比、凝結(jié)時間、注漿量、注漿壓力、注漿效果、因注漿引起的周圍變化等。2）測量布孔注漿孔可在地表面或開挖面布置。當(dāng)在開挖面布置時，宜分層布置，在縱向呈傘形輻射狀，要求注漿孔孔底間距按各個注漿孔的擴(kuò)散半徑相互重疊的原則確定。3）鉆孔（1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時，注漿孔孔口宜設(shè)置孔口管以保證孔口質(zhì)量，便于下步注漿作業(yè)。注漿孔鉆孔作業(yè)宜根據(jù)設(shè)計孔深、地質(zhì)情況、設(shè)備能力等因素，將孔深分為幾個階段，采取先大后小、分層鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工?？卓诠芪膊繎?yīng)焊卡盤。裝管前纏1～2mm麻絲，用細(xì)鐵絲纏緊，孔口采用塑膠泥封堵。 開孔先要輕加壓、慢速，以保證開孔質(zhì)量，孔口的位置與設(shè)計位置的允許偏差為177。5cm；鉆深30～50cm后轉(zhuǎn)入正常。（2）鉆孔過程中應(yīng)隨時用測斜儀測偏斜情況，及時糾正，要求鉆孔角度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的10‰。當(dāng)遇破碎帶出現(xiàn)嚴(yán)重卡鉆或孔口不出水時應(yīng)停止鉆孔，進(jìn)行固壁注漿后再鉆。（3）鉆孔結(jié)束后應(yīng)掏孔檢查，確認(rèn)無塌孔和探頭石；注漿鉆孔應(yīng)作到：孔壁圓、角度準(zhǔn)，孔身直，深度夠，巖粉清洗干凈。4）作止?jié){墻。當(dāng)掌子面地質(zhì)較差，圍巖破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育時，應(yīng)貼掌子面施作混凝土止?jié){墻。5）注漿作業(yè)（1）注漿方式選定注漿方式一般可分為前進(jìn)式、后退式及全孔一次式等，可根據(jù)涌水量大小、圍巖破碎程度、機(jī)械設(shè)備能力及注漿孔深度選用。，可采用周邊劈裂預(yù)注漿或周邊短孔預(yù)注漿。（2）注漿順序安排一般情況注漿順序為先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔；先注無水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。如遇竄漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。（3）注漿壓力控制：根據(jù)巖性、施工條件等因素在現(xiàn)場試驗確定?！Ｊ┕r，注漿壓力按分級升壓法控制。（4）連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路、設(shè)備狀況，再做壓水試驗。 清孔后，按先稀后濃、注漿量先大后小、先壓單液水泥漿，再壓CS雙液漿程序注漿。漿液的濃度、膠凝時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意變更；應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；采用雙液注漿時，應(yīng)經(jīng)常測試混合漿液的膠凝時間，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)立即調(diào)整。（5）注漿結(jié)束的條件單孔結(jié)束條件：注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓；漿液注入量已達(dá)到計算值的80%以上。全段結(jié)束條件：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注情況。（6）注漿效果檢查注漿結(jié)束后應(yīng)及時對注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。檢查方法通常有下列三種：分析法、檢查孔法、聲波監(jiān)測法。4套拱、超前長管棚1）套拱施工套拱部位開挖方案應(yīng)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，宜采用預(yù)留核心土開挖方案；當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件允許時，可一次落到底，須及時做好開挖面的防護(hù)工作。要做到鋼架底腳堅實、孔口管位置準(zhǔn)確、套拱混凝土成型美觀。2）超前長管棚施工。其要點說明如下：（1）采用腳手鋼管搭設(shè)管棚鉆孔作業(yè)平臺。（2）管棚定位：以套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位，嚴(yán)格控制其上抬量和角度。（3）打試驗孔：為保證長管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗。（4）鉆孔及清孔選用地質(zhì)鉆機(jī)或管棚鉆機(jī)風(fēng)動干鉆法鉆進(jìn)成孔。風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭直徑、鉆壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓等鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)滿足施工要求。測 量 放 樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)施工套拱拱架加工按設(shè)計安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上孔口管加工襯砌拱架加工立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板模板加工砼生產(chǎn)、運輸澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模 套拱施工工藝框圖（5）頂管：鉆孔檢查合格后，將鋼管連續(xù)接長，由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。管棚節(jié)間用絲扣連接，要求隧道縱向同一截面處鋼管接頭數(shù)不大于50%。（6）堵孔為確保注漿質(zhì)量，在鋼花管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。（7）注漿作業(yè)（以雙液漿為例）用雙液注漿泵按先下后上，先單液漿、再雙液漿