【正文】 3．1．4條第7)點(diǎn)。 (7)支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U形錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板固定于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3～5mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)，需預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式(見附錄圖C—16)；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)產(chǎn)生彎曲變形。 (8)對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，不得假植筋、植虛筋。 3)波紋管、錨墊板 (1)在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)，精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須敷設(shè)，每40—60cm設(shè)置一道，不得缺省(見附錄圖C17)。 (2)冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0．35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長度不得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 (3)為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。在孔道管固定處，應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板應(yīng)編號(hào)，以便布置鋼絞線時(shí)對(duì)號(hào)入座。 (4)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。 (5)鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切割應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。 (6)端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度為5—lOcm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接(見附錄圖C—18)。 (7)圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿人比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿人4根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出(見附錄圖C—19)。(8)應(yīng)按以下順序施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力：吊裝后先接好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管 再綁扎橫向濕接頭鋼筋 澆搗橫向濕接頭混凝土 濕接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到后才能穿負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線—最后張拉。不得先穿鋼絞線再搭接波紋管。4)混凝土 (1)T梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫的方法。預(yù)制小箱梁及空心板梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按底板、腹板、頂板的順序進(jìn)行。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。預(yù)制梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。 (2)在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前，再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛(見附錄圖C20)。 (3)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。 (4)夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過320C，當(dāng)超過32℃時(shí)，應(yīng)采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前應(yīng)采用有效措施降低到32cc以下。 (5)梁片預(yù)制應(yīng)制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。 5)預(yù)應(yīng)力 (1)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)梁體預(yù)制完成后，出坑時(shí)間不宜少于lOd，存梁時(shí)間不宜超過兩個(gè)月。 (3)應(yīng)對(duì)穿人張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原祠料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕(見附錄圖C21)。不得在鋼絞線原材料存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。 (4)張拉前，應(yīng)先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計(jì)算，尤其應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。 (5)張拉應(yīng)采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6％，應(yīng)找出原因，重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。 (6)鋼束應(yīng)采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長索應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上應(yīng)采取“先上后下，先中間后兩邊，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的張拉順序。 (7)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的松弛級(jí)別來選用張拉程序。當(dāng)為普通松弛級(jí)的力筋時(shí)，其張拉程序：0一初應(yīng)力一1．03039。co。；當(dāng)為低松弛級(jí)的力筋時(shí)，若在設(shè)計(jì)中預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失取大值，其張拉程序：0一初應(yīng)力一O39。co。(持荷2min錨固)。 (8)設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力O39。con應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計(jì)中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，并根據(jù)實(shí)際情況確定，如設(shè)計(jì)未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前，應(yīng)通過試驗(yàn)來確定錨具的摩阻損失。 (9)一束拉完后，應(yīng)檢查斷絲、滑絲情況是否滿足規(guī)范要求(表5—2)，若不滿足，則應(yīng)重新穿束張拉。錨固時(shí)應(yīng)做記號(hào)，防止滑絲。注：1．鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 2．超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。 (10)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機(jī)，不得用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。 (11)所有張拉工作應(yīng)統(tǒng)一按表5—3的格式及要求進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。 (12)每個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)在第一片梁片張拉完成后，均應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)其進(jìn)行錨下應(yīng)力狀態(tài)的檢測(cè)，對(duì)張拉施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)價(jià)，并分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，在預(yù)制梁片生產(chǎn)過程中，按比例隨機(jī)抽取梁片進(jìn)行預(yù)應(yīng)力檢測(cè)(見附錄圖C—22)。 ——高速公路預(yù)應(yīng)力張拉施工原始記錄表 施工單位： 合同號(hào)： 監(jiān)理單位： 編號(hào)： 第 頁 共 頁現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員： 監(jiān)理工程師： 注：1．實(shí)際控制張拉力6k。二設(shè)計(jì)控制張拉力6k+錨圈口等設(shè)計(jì)未考慮的預(yù)應(yīng)力損失。 2．伸長量計(jì)算值是由實(shí)際控制張拉力6Lm計(jì)算得出的伸長值。 3．張拉伸長率為伸長量實(shí)測(cè)值與伸長量計(jì)算值之差占伸長量計(jì)算值的百分比。 4．應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求的容許值，夾片式錨具一般不大于6mm。6)壓漿(1)真空壓漿技術(shù)①工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)一波紋管留孔一壓漿設(shè)備準(zhǔn)備一切割錨頭部分鋼絞線、封錨一錨頭安裝控制閥門一連接真空泵對(duì)孔道抽真空一制漿、壓漿。 ②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)切除外露的鋼絞線，并進(jìn)行封錨。 ③壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整。 ④在正式開始真空壓漿前，應(yīng)用真空泵試抽真空。 ⑤預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。 ⑥孔道內(nèi)的真空度宜控制在—0．1MPa左右。 (9保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管排出。 ⑧壓漿完成后，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。 (2)非真空壓漿技術(shù) ①壓漿作業(yè)過程中，最少每隔3h應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗。 ②壓漿過程及壓漿后2d內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無可靠保溫措施的情況下，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。溫度大于35cC時(shí)，不得拌和水泥漿或壓漿。 ③水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液同時(shí)停止。 ④為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。 7)封錨 (1)孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。 (2)封錨宜在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。 (3)封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。 (4)封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長，并采取保溫措施。 8)養(yǎng)護(hù)及其他 (1)拆模后，應(yīng)打開自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持足夠的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分(見附錄圖C23)。(2)凡是濕接縫部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛(見附錄圖C24)，梁頂部位進(jìn)行拉毛。預(yù)制空心板梁鉸縫區(qū)在拆模后應(yīng)立即安排鑿毛工作(見附錄圖C—25)。5．1．5 質(zhì)量控制 (1)應(yīng)確保伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔(環(huán))、鋼束孔道等預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確、無缺漏。 (2)梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。 (3)預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．3．2條。鋼筋、鋼筋網(wǎng)加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．3．1條。 (4)預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．7。1條。(5)梁體出坑后，存梁前，應(yīng)對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，重點(diǎn)檢查長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷，避免架設(shè)后再次吊起。5．1．6 安全文明 (1)預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。 (2)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查(見附錄圖C=26)。 (3)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。 (4)張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。 (5)油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 (6)千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 (7)每次壓漿機(jī)停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 (8)已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。 (9)梁片存放 ①T梁應(yīng)用木條支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不應(yīng)超過兩層(見附錄圖C27)。 ②預(yù)制小箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點(diǎn)支撐堆放，支撐墊塊頂面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，誤差不得大于2mm。支撐中心順橋向距梁端30cra左右，橫橋向距腹板外緣20cra，支撐墊塊平面尺寸為30craX30cra，板梁疊放不得超過3層。 (10)梁片編號(hào) ①預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個(gè)側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。應(yīng)標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。 ②編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cra、高度為48cm(平均每行12cm)，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cmX8cra，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)，見表5—4。③標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起（見圖52）第一片梁從右側(cè)算起圖52 梁片編號(hào)順序示意圖5．2 預(yù)制梁安裝 5．2．1 一般規(guī)定 (1)橋梁墩臺(tái)已經(jīng)施工完成，并達(dá)到承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗(yàn)收，高程、平整度、水平度等指標(biāo)應(yīng)符合要求。 (2)對(duì)負(fù)責(zé)梁片安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，人員配置應(yīng)全面、合理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測(cè)量員等特別工種人員，特種人員應(yīng)持有上崗證。 (3)架梁使用的架橋機(jī)、手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機(jī)械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備材料均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。梁片架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用，不得采用人字桅桿架設(shè)或使用貝雷片等自行拼裝的架橋機(jī)。(4)梁片生產(chǎn)應(yīng)滿足架設(shè)需要，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 材料要求橋梁支座供貨單位的資格應(yīng)經(jīng)廣西壯族自治區(qū)高速公路建設(shè)總指揮部批準(zhǔn)。采購時(shí)，采購或合同文件應(yīng)要求材料供貨單位提交質(zhì)量承諾書，明確產(chǎn)品保質(zhì)期，承諾在保質(zhì)期內(nèi)產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，供貨單位應(yīng)無條件免費(fèi)維修或更換。 5．2．3 施工工序施工工序應(yīng)參照架橋機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)施工程序執(zhí)行，不得擅自變更。 5．2．4 施工要點(diǎn) 1)墊石、支座 (1)支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面高程精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確，且與支座密貼。就位不準(zhǔn)確或支座與梁板不密貼時(shí)，應(yīng)將梁片吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。 (2)支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，應(yīng)保證鋼板的型號(hào)和表面高程。鋼板底部的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。 (3)所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT／T 2812007)波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行。螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或進(jìn)行離心處理。 (4)支座的上下鋼板定位螺