【正文】 樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 (2)每鉆進(jìn)2m(接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)，應(yīng)每0．5m)或在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專(zhuān)用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類(lèi)和高程，以供確定終孔高程。 6)清孔 清孔原則是采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好澆注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。 (2)鋼筋籠應(yīng)每隔1—2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 (4)第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置不小于4塊(見(jiàn)附錄圖A2)。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。 ②鋼筋下料裁切時(shí)，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0．5～10mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直(見(jiàn)附錄圖A4)。 ④絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象(見(jiàn)附錄圖A5)。(7)鋼筋籠下放到位后，要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像資料。 (1)導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的?昆凝土數(shù)量確定，可參照表3—2；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保混凝土安全澆注。 (3)導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求。 (5)灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 (8)要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3測(cè)一次(約一罐車(chē)混凝土)，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。 (9)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1．0m以上。9)長(zhǎng)度大于40m的樁基及水中樁基的設(shè)置，長(zhǎng)度大于40m的樁基及水中樁基應(yīng)設(shè)置聲測(cè)管。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照《技術(shù)規(guī)范》第6．8條。(3)樁檢結(jié)果應(yīng)保證I類(lèi)樁不得低于95％，檢測(cè)出現(xiàn)Ⅲ類(lèi)樁時(shí)，則應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。水上作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)參照分冊(cè)《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建設(shè))》相關(guān)章節(jié)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)張拉，地錨應(yīng)牢固。(3)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，水上樁基應(yīng)配備專(zhuān)用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來(lái)造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落人池內(nèi)。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉徒池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。(6)在有通航要求的水域施工時(shí)，應(yīng)按要求做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。(2)挖孔灌注樁適用于無(wú)地下水或少量地下水，且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。 (3)平整場(chǎng)地要以施工中用到的最大機(jī)械為參考。 (4)準(zhǔn)確施放樁基中心線，合理確定開(kāi)孔高程。 (5)對(duì)空壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)和焊機(jī)等用電量大的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專(zhuān)線供電；需要下護(hù)筒的孔樁應(yīng)根據(jù)振動(dòng)錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。每班3～4人開(kāi)挖，每4組配備一名電工，井上、井下人員應(yīng)該交替更換。3．2．2 施工工序 有關(guān)要求參照本章3．1．3條。 3．2．3 施工要點(diǎn) 1)護(hù)壁 (1)在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁，以確保施工安全。(2)挖孔完成后，應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。 (3)遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，為防止土壁塌落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過(guò)松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1～1．5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護(hù)壁。 (5)挖孔時(shí)，如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。若土層松軟、地下水較大時(shí)，應(yīng)對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。 (2)打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。于軟巖石炮眼，其深度不應(yīng)超過(guò)0．8m，硬巖石炮眼不應(yīng)超過(guò)0．5m。 (3)經(jīng)過(guò)幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。 3)挖孔及終孔檢驗(yàn) (1)挖掘時(shí)不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，以防塌孔。 (2)挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。終孔后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。 4)鋼筋籠加工及就位 參見(jiàn)本章3．1．4條第7)點(diǎn)有關(guān)要求，鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不得大于1％，平面偏位應(yīng)小于5cm。混凝土灌注可參照鉆孔樁的有關(guān)要求。3．2．4 質(zhì)量控制 (1)挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．3．。(2)其他要求參見(jiàn)本章第3．1．5條。尺寸在50cra以上的洞口必須設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm(見(jiàn)附錄圖A—6)。在孔邊安設(shè)警鈴，使井下工人可預(yù)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施救。孔口四周必須搭設(shè)防護(hù)圍欄，圍欄應(yīng)采用鋼筋牢固焊制。 (3)挖孔樁孔口周邊0．60m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行環(huán)形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開(kāi)展，在樁間系梁施工前，應(yīng)將硬化區(qū)域鑿除?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨篷。緊靠居民區(qū)爆破時(shí)，孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。減少施工中的噪聲、粉塵和振動(dòng)，做到不擾民。 (7)作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品。 (8)挖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)COx或其他有害氣體濃度超過(guò)允許值或孔深超過(guò)10m、腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。 (2)明挖基礎(chǔ)宜在少雨季節(jié)施工。深基坑施工應(yīng)采用坑外降水，防止鄰近建筑物產(chǎn)生危險(xiǎn)沉降。 (4)所需的各種車(chē)輛、振搗器、開(kāi)挖機(jī)具等應(yīng)到位，完成基礎(chǔ)所在地表測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖輪廓及開(kāi)挖數(shù)量。明挖基礎(chǔ)施工工序可參照?qǐng)D3—3進(jìn)行。 ②弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺(tái)階，在靠近基底30cra處開(kāi)挖需要放炮時(shí)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動(dòng)。在土質(zhì)松軟層進(jìn)行基坑開(kāi)挖前必須先進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。 ④基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁超挖回填虛土。 (3)擋板施工基坑時(shí)，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1．Om以上，并采取防滲措施。 (5)混凝土施工： ①明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑模板嚴(yán)禁使用土?；蚓幙棿?，應(yīng)采用組合鋼模。 ③大體積基坑混凝土澆筑必須設(shè)置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水確保?昆凝土內(nèi)外溫差不大于25℃(見(jiàn)附錄圖A—8)。 (2)開(kāi)挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量要求如下： ①基底承載力不得小于設(shè)計(jì)要求，如果不能滿足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 ③基礎(chǔ)底面高程按照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．5．1條規(guī)定：土質(zhì)基坑控制在177。(3)明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．3．1條及第8．5．1條，對(duì)大體積基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．5．10條。 (2)基坑開(kāi)挖出的廢渣應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。 ． (3)基坑需爆破開(kāi)挖時(shí)，安全措施參照本章第3．2．6條有關(guān)規(guī)定。3．4 承臺(tái) 3．4．1 一般規(guī)定 (1)施工前人員組織、便道修建、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)等可參照本章第3．1．1條及第3．3．1條。 3．4．2 施32212序在承臺(tái)施工前，承包人應(yīng)編制施21232序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。 3．4．3 施工要點(diǎn) (1)樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。(3)處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐。 (4)進(jìn)行水下?昆凝土封底前，應(yīng)清除淤積在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。 ②水中承臺(tái)的混凝土運(yùn)輸采用輸送泵或運(yùn)輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮混凝土的坍落度損失，輸送泵輸送混凝土?xí)r，坍落度一般控制在14—16cm之間。 ． ④當(dāng)承臺(tái)厚度超過(guò)1。⑤大體積混凝土拆模除應(yīng)保證滿足強(qiáng)度要求外，其齡期不得少于3d。(2)承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．3．1條及第8．5．9條。 (2)鋼套箱圍堰的水中運(yùn)輸及下沉抽水速度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的指揮船。 (4)深水承臺(tái)施工所需的運(yùn)輸船、浮吊等設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位檢查驗(yàn)收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理部門(mén)的許可。 (2)施工技術(shù)人員與工人應(yīng)全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均應(yīng)到場(chǎng)，并通過(guò)檢驗(yàn)。完成橋墩、蓋梁的測(cè)量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4．1．2 施工工序在墩柱、蓋梁施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。圖41 墩柱施工工序流程圖4．1．3 施工要點(diǎn) (1)模板： ①墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模，在設(shè)計(jì)墩柱模板時(shí)，面板厚度不得小于5mm，蓋梁模板面板厚度不得小于6mm，以保證模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形。模板上施工荷載不得超過(guò)規(guī)定值，模板上堆料應(yīng)均勻。③模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。蓋梁鋼筋應(yīng)采用梅花形高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊。 (3)混凝土： ①墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的(見(jiàn)附錄圖B圖B2)。 ②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在人模后，應(yīng)保持在5—7em之間，泵送混凝土可保持在12—14~m之間。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。 4．1．4 質(zhì)量控制 (1)墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： ①模板高程：177。20mm； ③軸線偏位：8mm。 (3)混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。 (4)對(duì)墩柱及蓋梁混凝土不允許進(jìn)行修飾，但在施工過(guò)程中，確因?昆凝土表面存在缺陷且不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。②腳手架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合要求，應(yīng)采用碗扣腳手架或φ8鋼管腳手架。每隔5m應(yīng)設(shè)置45‘斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無(wú)探頭板。 ③腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過(guò)45*。墩臺(tái)高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)張掛安全網(wǎng)(見(jiàn)附錄圖B3)。 ⑤腳手架施工處所應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 (3)工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。 (4)高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。 (6)拆除模板時(shí)，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或野蠻操作造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 (8)每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)，并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上。②墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40~m，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10emX15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3m處。4．2．2 施工工序在橋臺(tái)施工前，承包人應(yīng)編制施52T_序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。 4．2．3 施工要點(diǎn)(1)模板應(yīng)符合以下要求：① 一般采用大塊鋼模(尺寸大于1．5mXl．Om)或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (2)橋臺(tái)頂帽的Ⅱ級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm時(shí)，連接方法可參照第3章3．1．4條第7)點(diǎn)?；炷恋奶涠纫丝刂圃?—8cm。(5)橋臺(tái)編號(hào)詳見(jiàn)本章4．1．5條第(7)點(diǎn)。10mmo 20mm。 (2)應(yīng)注意橋臺(tái)側(cè)墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一直線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式，保持鋼板頂面水平。 (4)橋臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第8．6．1條及第8．6．3條。4．3 高墩4．3．1 一般規(guī)定