【導(dǎo)讀】.1為規(guī)范高速公路路面施工管理，提高路面工程質(zhì)量和施工安全，促進路面工程施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化部施工標(biāo)準(zhǔn)化活動通知。，全面提升高速公路建設(shè)管理水平和行業(yè)文明形象，特制定本指南。列出本指南主要參考的規(guī)范。國家、交通運輸部、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會等工程建設(shè)主管部門頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及先進的施工方法。，尚應(yīng)符合國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。承包人進場后，應(yīng)結(jié)合工程的主要特點，調(diào)查沿線料源分布和交通條件，落實項目經(jīng)理部、混合料拌和場的具體位置及平面布置等工作，經(jīng)批準(zhǔn)后，開展場地建設(shè)。承包人應(yīng)按合同文件要求組織人員、設(shè)備進場，以滿足施工要求。對設(shè)計中存在的問題及建議，應(yīng)及時以書面形式提請設(shè)計單位答復(fù)。建立符合要求的工地試驗室，工地試驗室建成后應(yīng)向有關(guān)部門履行備案手續(xù)。各分項工程開工前，

　　

【正文】 10mm，不得出現(xiàn)素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現(xiàn)花白條帶；土塊應(yīng)打碎，最大尺寸不大于15mm；⑥檢查松鋪厚度和混合料含水量、灰劑量，并按規(guī)定取樣制備抗壓強度試件。根據(jù)天氣情況，夏天混合料含水量應(yīng)較最佳含水量高1%~2%；⑦拌和好的混合料不得過夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰穩(wěn)定土更應(yīng)縮短拌和時間，從加入水泥起到碾壓結(jié)束應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)完成；⑧底基層表面高出設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的二灰穩(wěn)定土清除；局部低于設(shè)計標(biāo)高之處，不能進行貼補，必須將其挖除重鋪。是否需要刪除（2）廠拌法施工①采用生石灰時，應(yīng)將生石灰粉裝入儲料罐中；若采用水泥、石灰綜合穩(wěn)定時，則水泥應(yīng)裝入另一個儲料罐中。粉煤灰可通過料倉配料；②施工可按照J(rèn)TJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中心站集中廠拌法施工要求執(zhí)行?？紤]到這兩種方法應(yīng)用較少，不作詳細(xì)說明 碾壓（1）用輕型壓路機或履帶式推土機部分塑性指數(shù)低的土容易起皮，該壓路機碾壓后穩(wěn)定穩(wěn)壓一遍，再用平地機進行整平、整形，經(jīng)檢查達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后再進行壓實。（2）用12t以上壓路機碾壓1遍~2遍，再強振1遍~2遍、弱振1遍~2遍后，用三輪壓路機碾壓到規(guī)定壓實度。一般碾壓6遍~8遍，碾壓寬度宜重疊1/3輪寬。（3）碾壓應(yīng)遵循由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試鋪確定。（4）應(yīng)注意天氣變化，降雨應(yīng)停止底基層施工，對已經(jīng)攤鋪的二灰穩(wěn)定土底基層應(yīng)盡快碾壓密實。Db32無 接縫底基層的橫向施工接縫，應(yīng)采用與表面垂直的平接縫處理，應(yīng)確保接縫處平整度。 養(yǎng)生（1）碾壓完畢應(yīng)及時灑水養(yǎng)生、保持底基層濕潤，二灰穩(wěn)定土表面不應(yīng)過干。應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰穩(wěn)定土表面水分蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，養(yǎng)生期一般為7d。（2）二灰穩(wěn)定土雙層施工時，若未摻加水泥，則第一層二灰穩(wěn)定土碾壓成型后可連續(xù)鋪筑第二層，期間無需預(yù)留養(yǎng)生期。 質(zhì)量控制山西 。 原材料檢測項目及頻率要求材料種類控制項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測頻率石灰有效鈣加氧化鎂含量（%）滿足JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定不少于每批每300噸檢測1次未消化殘渣含量（%）含水量（%）細(xì)度粉煤灰氧化硅、氧化鋁、氧化鐵總含量滿足JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定不少于每批每300噸檢測1次SO3含量燒失量比表面積素土塑性指數(shù)滿足JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定不少于每個取土坑每種土檢測1次有機質(zhì)含量必要時硫酸鹽含量必要時 。 二灰穩(wěn)定土質(zhì)量控制內(nèi)容江蘇省水泥穩(wěn)定碎（礫）石控制項目、頻率、標(biāo)準(zhǔn)。項目質(zhì)量要求或允許差檢查頻度取樣/試驗方法石灰（水泥）劑量（%）不少于每批且每300t檢測1次EDTA滴定法粉煤灰用量（%）? 177。1次/2000m2 攤鋪時檢查含水量（%）最佳含水量177。隨時烘干法強度（MPa）每作業(yè)段一組7d無側(cè)限抗壓強度 二灰穩(wěn)定土底基層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢測方法及頻率規(guī)定值或允許偏差外觀要求檢查頻度檢測方法壓實度（%）不小于95符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200m/層灌砂法平整度（mm）≤ 12平整、無起伏1處/100m用3m直尺連續(xù)量10尺縱斷高程（mm）+5，15平整順適1斷面/20m水準(zhǔn)儀測量，每斷面3點~5點寬度（mm）不小于設(shè)計要求1處/50m尺量厚度（mm）代表值10均勻一致1處/200m/車道極值25橫坡（%）177。3個斷面/100m水準(zhǔn)儀測量外觀要求表面平整密實，不起皮，無裂縫、坑洼松散、彈簧現(xiàn)象。無壓路機碾壓輪跡注:檢測頻率除注明之外，系指單幅雙車道。6 基層 水泥穩(wěn)定碎（礫）石 一般規(guī)定 水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層應(yīng)采用分層施工方法，分層最大壓實厚度不宜超過20cm，最小不應(yīng)小于10cm。施工設(shè)計原則。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石應(yīng)采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪的施工方法。 在正式施工前，必須鋪筑試鋪段，對施工工藝進行總結(jié)。工藝原則。 同一路段水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層左右幅施工應(yīng)錯開，當(dāng)分層施工時，單幅兩層連續(xù)施工完成并養(yǎng)生到位后再開始另外單幅的施工。 無特殊情況，基層施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中午不得停工，盡量減少施工接縫。 在拌和、運輸和攤鋪過程中，應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎（礫）石在施工中出現(xiàn)離析，對已經(jīng)出現(xiàn)的離析應(yīng)在碾壓前進行處理，直至將其鏟除重鋪。工藝原則。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石的施工期宜在冰凍到來半個月前結(jié)束，禁止在氣溫低于5℃狀態(tài)下施工，并宜避免在高溫天氣施工，氣溫高于35℃應(yīng)停止施工。 雨季施工時，應(yīng)特別注意天氣變化，避免水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料遭雨淋。降雨時，應(yīng)停止施工，對已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料應(yīng)盡快碾壓密實，并及時覆蓋。禁止在雨天施工。特殊規(guī)定 施工準(zhǔn)備 水泥穩(wěn)定碎（礫）石施工前的技術(shù)、機械、試驗檢測儀器、。 測量人員提前恢復(fù)中線，直線段宜每10m設(shè)一中樁，平曲線每5m設(shè)一個中樁，在兩側(cè)路肩外邊緣設(shè)置指示樁，指示樁應(yīng)明顯標(biāo)記出水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層邊緣的設(shè)計高度，用白灰畫出水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層的邊緣線。測量準(zhǔn)備。 清除底基層表面浮土。底基層表面高出設(shè)計標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并將刮下的部分掃出路外；局部低于設(shè)計標(biāo)高之處，不能進行貼補，必須將其挖除重鋪。 材料要求 水泥（1）水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，其初凝時間應(yīng)在3h以上，終凝時間宜在6h以上， 級緩凝水泥，快硬、早強和受潮變質(zhì)水泥不得使用。（2）散裝水泥入罐時，安定性合格后方能使用，溫度不能高于50℃，溫度較高時應(yīng)采用降溫措施。（3）水泥技術(shù)要求應(yīng)符合JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 集料（1）應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。（2），應(yīng)按四種及四種以上規(guī)格備料，可按：～ mm、～、 mm～、0～～ mm、～19mm、 mm～、0～。（3）集料技術(shù)要求應(yīng)符合JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 水水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。來自可疑水源應(yīng)按照J(rèn)TJ 05684《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》該操作規(guī)程明確了水應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。要求進行化驗鑒定。 混合料配合比設(shè)計。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料配合比設(shè)計應(yīng)采用骨架密實型結(jié)構(gòu)，采用振動成型壓實法或重型擊實法進行混合料配合比設(shè)計。并推薦了工程建議級配范圍。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料組成的設(shè)計級配應(yīng)符合JTG D502006《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》或JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》范圍要求。、。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料級配范圍結(jié)合設(shè)計規(guī)范與施工經(jīng)驗總結(jié)，推薦級配范圍。級配通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率(%)19范圍10095～10068～8642～6222～3816～288～150～5。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料配合比設(shè)計（1）取工地實際使用的碎（礫）石，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎（礫）石的組成比例。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。%～%范圍，分別取4～5種水泥劑量比例制備混合料，用振動成型法或重型擊實法確定各組混合料的最大干密度和最佳含水量。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，分別拌制不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料，按壓實標(biāo)準(zhǔn)（擊實標(biāo)準(zhǔn)，98％），采用振動成型法或靜壓法制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護6d，浸水1d后取出，做無側(cè)限抗壓強度試驗。（4）根據(jù)7d浸水無側(cè)限抗壓強度設(shè)計要求，確定水泥穩(wěn)定碎（礫）石的生產(chǎn)配合比。 水泥穩(wěn)定碎（礫）。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計確定的強度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗選擇骨架嵌擠、級配密實、施工和易性好的混合料，并確定設(shè)計水泥劑量、最大干密度和最佳含水量。 為減少基層裂縫，應(yīng)注意以下兩點：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在合成級配滿足要求的同時限制細(xì)料用量（ ％）。，試鋪段鋪筑前，拌和機的驗證調(diào)試工作。 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料配合比設(shè)計完成后，應(yīng)調(diào)試水泥穩(wěn)定碎（礫）石拌和機，使拌制的水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料符合配合比設(shè)計要求?；旌狭霞壟浣M成設(shè)計，、設(shè)計3組配比選擇5組水泥劑量，按照設(shè)計級配，分別進行擊實試驗或振動壓實試驗，確定混合料最大干密度、最佳含水量標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護（6d正常養(yǎng)護，1d浸水養(yǎng)護）依據(jù)設(shè)計強度，選擇水泥劑量不同水泥劑量拌制混合料，分別按振動成型法或靜壓法制備無側(cè)限抗壓試件粗集料、細(xì)集料水泥材料選擇材料試驗無側(cè)限抗壓強度試驗 不合格 水泥穩(wěn)定碎（礫）石混合料配合比設(shè)計流程 試鋪段施工 正式開工之前，應(yīng)進行試鋪段施工。試鋪段應(yīng)選擇在驗收合格的主線下臥層上進行，試鋪段總長度為300m～400m，可采用兩種不同的試鋪碾壓方案，每一種試鋪方案150m～200m。試鋪段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序按JTJ 0342000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》進行。 試鋪段決定的主要內(nèi)容（1）用于施工的集料配合比例①調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性；②調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性；③檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強度。（2）合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（3）標(biāo)準(zhǔn)施工方法①混合料配合比的控制；②混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機行進速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機間隔距離等；③含水量的調(diào)整和控制方法；④壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。（4）每一作業(yè)段的合適長度。 試鋪段的質(zhì)量檢測頻率應(yīng)是正常路段的兩倍。其它混合料對應(yīng)修改，熱拌混合料等，水穩(wěn)對應(yīng)修改 當(dāng)使用的原材料和混合料，施工機械、施工方法符合要求，試鋪段各檢測結(jié)果符合規(guī)定后，按附錄E要求編寫試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后作為申報正常路段開工的依據(jù)。水穩(wěn)對應(yīng)修改，參照級配碎石 試鋪段經(jīng)檢驗合格，作為正常路段的一部分，若不符合要求，經(jīng)采取補救措施后仍無法滿足使用功能的路段應(yīng)鏟除重鋪。水穩(wěn)對應(yīng)修改，參照級配碎石水穩(wěn)對應(yīng)修改，參照級配碎石 施工要點 拌和（1）拌和機各料倉開口大小和皮帶計量精度應(yīng)事先標(biāo)定，并在施工過程中經(jīng)常檢查和調(diào)整。設(shè)備標(biāo)定、檢查。（2）施工中細(xì)集料宜采用蓬布覆蓋，避免細(xì)集料含水量過大，導(dǎo)致施工過程中料倉口堵塞。建議水穩(wěn)細(xì)集料覆蓋要求。（3）開始拌和前，拌和場的備料至少應(yīng)能滿足5d～7d的攤鋪用料。（4）每次開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%左右。材料用量、含水量檢查。（5）每次開始拌和之后，出料時應(yīng)取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每天定時檢查拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化、風(fēng)速大小及時調(diào)整。工藝，拌和要求。（6）提出裝載及拌和結(jié)束的清理檢查要求。料倉的加料應(yīng)有足夠數(shù)量的裝載機，以確保拌和樓各倉集料充足并且相互之間數(shù)量協(xié)調(diào)。拌和樓在每天結(jié)束后應(yīng)清理干凈，檢查并進行適當(dāng)維護，尤其要注意避免水泥結(jié)塊而堵塞水泥下料口。（7）拌和機出料不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。拌和放料要求。 運輸（1）運輸車輛應(yīng)采用大噸位的自卸車，車況應(yīng)良好，運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和、出料與攤鋪需要，并略有富余。車輛基本要求（2）混合料在運輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。覆蓋要求。（3）應(yīng)盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，如車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或預(yù)計混合料到碾壓最終完成的延遲時間超過水泥初凝時間，必須予以廢棄。時間要求。 攤鋪（1）在水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層邊緣打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)計算松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。（2）攤鋪前應(yīng)清除下臥層表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面灑水濕潤。對于下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計， kg/m2～。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜，灑布長度以不大于攤鋪機前30m～40m為宜。下臥層界面準(zhǔn)備，灑水濕潤或噴水泥凈漿。（3）待等候卸料的混合料運輸車多于5輛后開始攤鋪，并應(yīng)保持連續(xù)攤鋪。連續(xù)攤鋪條件。（4）現(xiàn)場攤