【導(dǎo)讀】工技術(shù)和管理水平有了長足的進(jìn)步。但施工期間暴露的質(zhì)量問題仍不少，質(zhì)量通病也未得到有效遏制。實踐表明，亟須推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，以促進(jìn)高。速公路橋梁工程質(zhì)量的全面和穩(wěn)步提高。等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范基礎(chǔ)上，總結(jié)我省多年來橋梁建設(shè)實踐經(jīng)驗編制而成的。公路各參建單位必須認(rèn)真執(zhí)行本指南。希望各單位在實踐中注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，及時將發(fā)現(xiàn)的問題和修改意見反饋我部，以便修訂時參考。省高指提出的“一流的材料，一流的設(shè)備，一流的管理”的要求及其有關(guān)施工管理、技術(shù)文件。懸臂澆筑、橋面鋪裝、護(hù)欄、伸縮縫、搭板和錐坡共九節(jié)。和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施工決策和進(jìn)行施工場地規(guī)劃。4)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)識牌：主要明確該工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)措施。5)安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌：主要明確施工各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6)廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領(lǐng)導(dǎo)小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。

　　

【正文】 床受水流速度、河床土質(zhì)、河床沖刷等因素影響，著床前可采取倉內(nèi)對稱注水、灌砂礫、澆砼，沖刷區(qū)拋撒碎石等措施。采用吸泥下沉?xí)r，應(yīng)向堰內(nèi)補(bǔ)水，保持堰內(nèi)水位不低于堰外，防止吸泥機(jī)直接伸到刃腳下吸泥過深。 5）注意各階段堰內(nèi)外的水面高差平衡，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。 6）封底砼施工時，要根據(jù)封底面積設(shè)計好導(dǎo)管的布置及灌注順序，應(yīng)防止灌注的砼表面高差太大而出現(xiàn)進(jìn)水。 7）圍堰應(yīng)在汛期、臺風(fēng)季節(jié)前下沉完 畢且封底，必要時應(yīng)成樁若干，確保安全渡汛、渡臺。 施工質(zhì)量 1 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。 2 開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下： 1) 基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿足，及時進(jìn)行處理。 2) 平面周線位置不小于設(shè)計要求 3) 基底標(biāo)高：土質(zhì)： 177。50mm ；石質(zhì)： +50mm， 200mm。 3 明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。 安全文明 1 基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣 1m以外 搭設(shè)高度不小于 的防護(hù)欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。 27 2 對于基坑深度超過 2m以上時，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯。 3 基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場。 4 基坑需爆破開挖安全措施參照本章 。 承 臺 施工前提條件 1 設(shè)計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 2 起吊、運輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。 3 樁基檢測已經(jīng)完成。 4 砼拌和站 和砼運送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 工序 陸上承臺：施工放樣 → 開挖基坑 → 鑿除樁頭 → 清理基坑 → 安設(shè)底模 → 綁扎鋼筋 → 立邊模 → 砼澆注 → 養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛 水中承臺：鑿除樁頭 → 施工放樣 → 安裝支架 → 安設(shè)底模 → 立邊模（鋼套箱） → 封底 → 綁扎鋼筋 → 砼澆注 → 養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛 施工技術(shù)與工藝 1 承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。 2 樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行。 3 處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井 字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。 4 水中承臺的砼運輸采用輸送泵或運輸船等方法進(jìn)行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時坍落度一般控制在 14~16cm之間。 5 進(jìn)行水下砼封底前，應(yīng)清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。 6 澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。 7 砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，方可進(jìn)行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格控制速度，以確保安全。 8 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡 期不少于 3天。 施工質(zhì)量 1 邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。 2 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。 3承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 表 承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 砼強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 平面尺寸 177。30 28 軸線偏差 15 頂面高程 177。20 安全文明 1 對于無水承臺基礎(chǔ)參照本章 。 2 鋼套箱圍堰的水中運輸及下沉抽水速度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)置專門的指揮船。 3 在深水中采用鋼套箱圍堰施工時，承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工安全保障方案上報駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。 4 深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理部門的許可。 5 下部構(gòu)造 墩 柱、蓋梁 施工前提條件 1 現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負(fù)責(zé)人。 2 所需機(jī)械、設(shè) 備等已準(zhǔn)備就緒。 3 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，配合比已確定。 4 橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。 5 設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 6 分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計劃及分項工程的施工方案已得到批準(zhǔn) 。 ７有 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 要求，應(yīng)配備 滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。 工序（見圖 ，蓋梁略） 圖 墩柱施工工序流程 施工技 術(shù)與工藝 1 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于 6mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于 8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過 。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。 2 對于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置墩柱施工放樣 搭設(shè)腳手架，鋼筋加工制作 施工前提條件，加工墩柱模板及腳手架備料 鋼筋綁扎 模板立設(shè) 灌注砼 砼拆模、養(yǎng)生 29 準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。 ３ 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配 合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于 16mm，外側(cè)套 PVC 管。拆模后應(yīng)抽出拉桿， PVC 套管沿墩柱表面切除。 ４ 墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于 5 度時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。 ５ 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行 除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。 ６ 系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。 ７ 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或 φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過 45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于 5cm 厚的木板。 ８ 每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。 ９ 用于墩柱、蓋梁的 II 級鋼筋直徑超過 25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。 １０ 采用 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 時，首先 應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑 和 細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑 ；其次， 在砂輪切割機(jī)上切頭 ～10mm，達(dá)到端部平整 ， 將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作 ；再 根據(jù)鋼筋規(guī)格選 取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機(jī)自動滾絲成絲頭 。 施工質(zhì)量 1 墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行： 模板標(biāo)高： 177。10mm；模板的內(nèi)部尺寸： 177。20mm；軸線偏位： 8mm。 2 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在 5~7cm 之間，泵砼送可保持在 12~14cm 之間。 3 砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接 縫數(shù)量做到最少。 4 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。 5 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。 6 墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 7 墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目按照評定標(biāo)準(zhǔn)（交通部 JTJ07198 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的簡稱，下同）表 執(zhí)行。 ８ 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 ，應(yīng)滿足以下要求： （１） 螺紋套筒的長度比《 鐓粗直螺紋鋼筋 接頭》規(guī)范的最短長度 大 1cm， 其 兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象； 30 （２） 鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； （３） 鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體 , 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長度大于 1／ 2套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應(yīng)符合規(guī)范 ≤1／ 3； （４） 絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不得超過一 個螺紋周長； 絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度為 1／ 2 套筒長度、公差為＋１Ｐ (Ｐ為螺紋間距 )，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１Ｐ； 絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象； （５） 在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但絲頭的外露長度不能超過 1／ 2套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置； （６） 嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG／ T3057－ 1999《 鐓粗直螺紋鋼 筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保 接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗 的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次； 安全文明 1 建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。 2 橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔 5m 應(yīng)設(shè)置 45 度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于 3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng) 。 3 工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持 施工現(xiàn)場整潔文明。 4 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 5 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 6 墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至棄土場。 7 拆模時嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 8 橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌，標(biāo)識牌大小為 ，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。 9 每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時 編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下 ： 1）編號路線里程增長方向分沿左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從 0、 3…進(jìn)行編號； 2）墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為 40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 1015cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁 3米處。 橋 臺 施工前提條件 參照本章 條。 工序 施工前提條件 → 加工橋臺模板及腳手架備料 → 橋臺施工放樣 → 搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備→ 模板立設(shè) → 綁扎鋼筋 → 灌注砼 → 砼拆模、養(yǎng)生 → 立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板 → 澆筑、養(yǎng)生 施工技術(shù)與工藝 31 1 橋臺模板一般采 用鋼?；虼笮椭衲z板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 2 竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。 3 橋臺頂帽的 II 級鋼筋直徑超過 25mm 時，連接方法參照本章 條。 4 大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。 5 模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章 條有關(guān)要求執(zhí)行。 6 橋臺編號詳見本章 條第 10 款。 施工質(zhì)量 1 橋臺的模板安裝 允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行： 模板標(biāo)高： 177。10mm；模板的內(nèi)部尺寸： 177。20mm；軸線偏位： 8mm。 2 對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。 3 砼的坍落度宜控制在 5~8cm。 4 砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。 5 橋臺砼 澆注的質(zhì)量檢驗項目應(yīng)按照評定標(biāo)準(zhǔn)表 執(zhí)行。