【正文】 具的雙重作用，還應(yīng)符合安全防護裝置要求的有關(guān)規(guī)定。文件名木工機床吸塵與排屑工作標準電子文件編碼SBGL15023頁碼22五、若因結(jié)構(gòu)和工藝原因不能滿足設(shè)置排屑口、吸塵罩或吸塵口的規(guī)定時，則應(yīng)在機床說明書中說明木屑和粉塵的排除方法。六、各類機床應(yīng)根據(jù)GBl255790的要求，進一步規(guī)定其粉塵濃度限值。文件名木工機床安全操作標準電子文件編碼SBGL15024頁碼21一、操作前的安全要求、戴好護發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器。，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場所的照度應(yīng)符合設(shè)計要求。，有無缺口或裂紋，鋸片有無塵埃附著，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，先用于轉(zhuǎn)動螺帽，再用扳手擰緊。、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)注以適當?shù)臋C油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。，檢查是否牢固。，防護罩是否損壞，固定螺釘是否松動。，確認制動器能否在10s內(nèi)制動。二、操作中的安全要求，待鋸機達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無節(jié)子，裂紋和加工厚度進行控制。送料要穩(wěn)、慢、不可過猛、以防損壞鋸條、鋸片、甚至出現(xiàn)傷人事故。，要注意鋸條運轉(zhuǎn)情況，如鋸條前后竄動，發(fā)生異?，F(xiàn)象或發(fā)出破碎聲，應(yīng)立即停機，以防鋸條折斷傷人。文件名木工機床安全操作標準電子文件編碼SBGL15024頁碼22，手和刀具應(yīng)保持一定距離，必要時應(yīng)使用推木棍。送料工站在鋸片側(cè)面。木料夾鋸時，應(yīng)立即停機，在踞口插入木楔擴大鋸路后繼續(xù)操作。、樹皮、木屑等雜物，應(yīng)該用木棍清除，不得直接用手清除，以免傷手。，切斷電源，用手觸摸主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高應(yīng)停機，報告作業(yè)組長和維修人員。、螺帽有無松動。，以防回跳傷人。三、操作后的安全要求，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承和開關(guān)是否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)開關(guān)發(fā)熱，可能是接觸不良或接線松動，應(yīng)及早報告組長采取措施。，清理現(xiàn)場，檢查螺釘、螺帽是否松動或脫落。，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行操作；換鋸條時，要將鋸條拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人，最好兩人操作。文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼51一、平刨床的使用操作與注意事項(1)木工在平刨床刨削木料時，應(yīng)站在前工作臺左側(cè)，兩腳一前一后(左前右后)，目視刨口站穩(wěn)，木料的加工面朝下放在前臺面上，兩手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震動，右手推動木料，與臺面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口順木紋進料刨削。(2)當木料剩100mm時，即抬起右手用左手進料。刨完一次，將木料移離臺面，檢查加工面是否達到質(zhì)量要求。木料經(jīng)1～2次即可刨平刨直，達到要求。(3)刨削相鄰基準邊時，左手要按壓木料，緊貼導尺，保證刨削后木料平面與側(cè)面間的夾角符合要求。(4)木料一般應(yīng)順茬刨削。當遇到紋理不順、逆茬、節(jié)疤、材面堅硬、刨刀欠鋒利時，因刨刀的沖擊，會使木料發(fā)生震動。此時，操作者應(yīng)適當減慢刨削的進料速度，一般進料速度應(yīng)控制在4m/min～5m/min，或者更換刨刀。(5)刨削兩個相鄰的垂直平面時，應(yīng)適當調(diào)整機床，操作姿勢要正確，木料緊貼導尺，先刨平面后刨側(cè)面，刨直、刨方即可達到要求。(6)木料翹曲變形時，一般先刨凹進的一面，將凹進面的凸出兩端多刨幾次，至凹度接近平面時再全面刨削。當必須先刨凸出的一面時，應(yīng)先刨凸出的最高點，刨削要均勻，要保持兩端平衡。文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼52(7)板面拼縫的刨削操作難度較大，刨削時應(yīng)平穩(wěn)、震動小，臺面與刨口應(yīng)光滑平整，刨刀要鋒利，安裝精確，切削量應(yīng)小。刨削時，操作者要耐心細致，兩手緊把板面，壓力均勻貼緊導尺進料，進料速度要均勻、適中。(8)刨削薄板和短小木料。木料的長度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下時，應(yīng)使用安全棒或安全推板來推動木料刨削加工，以免傷手。木料過于短小，不宜在刨床上刨削。配料時應(yīng)配制數(shù)倍于短料、小料的長料、大料，刨光后再截成短料、小料，以確保安全操作。(9)刨削木料端面時，應(yīng)將木料垂直靠緊導尺，刀刃應(yīng)鋒利，切削深度要小，進料速度要慢，防止末端劈裂。木料過窄或過長，不宜在平刨床上作端通刨削。(1)開機前應(yīng)上好刨刀，調(diào)整好刨削量和導尺與臺面的角度。調(diào)整好后，應(yīng)緊固牢靠。(2)清理臺面和工作場所。(3)檢查安全防護裝置，確保安全方可開車。(4)平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木料過長，則需兩人配合操作。二、平刨床的安全防護裝置文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼53扇形防護板，由一根長桿用牛筋繩穿連數(shù)塊小竹板組成。長桿一端的扇形竹板罩住刀軸，使人手不能接觸刨刀，長桿另一端用彈簧控制在前工作臺面的左側(cè)。刨削木料時，木料粘著導尺推進，頂開扇形板使木料通過。待木料椎開刨口后，扇形板籍彈簧力量恢復原位。在刀軸兩邊前后刨口附近，裝上兩塊與臺面絕緣的感應(yīng)銅板，它和控制系統(tǒng)的接收機聯(lián)接，人站在發(fā)射機上操作。當人的手距感應(yīng)銅板的高度超過一定的極限時，由于人體對控制器的影響，一方面切斷電機的交流電源供以直流電作能耗制動，另一方面接通剎車繼電器剎住刀軸，使高速轉(zhuǎn)動的刀軸停止轉(zhuǎn)動。這種裝置以均勻分布于刀軸全長的數(shù)只護指鍵掩蓋刀頭，避免手誤人刀口發(fā)生刀傷事故。當無任何東西碰壓微動開關(guān)，即不工作時，彈簧拉動撥桿，通過撥叉把鍵從弧形滑道內(nèi)撥出蓋住刀頭。工作時，木料端頭碰上微動開關(guān)，牽引電磁鐵動作，通過拉桿、撥桿將鍵撥回弧形滑道，使刀頭露出。當木料后端離開微動開關(guān)時，電磁鐵斷電，彈簧又將鍵撥出護住刀頭。每一個鍵都由一個電磁鐵控制，開關(guān)箱上可安裝與鍵同數(shù)的分開關(guān)，工作時可根據(jù)木料的寬窄任意決定幾個鍵投入防護工作。這種安全防護裝置的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，動作靈敏，安全防護性文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼54能較好；缺點則因微動開關(guān)裝在導尺上，木料必須貼著導尺進料。為克服這種缺點，有的安全防護裝置將微動開關(guān)改為光電控制，使用效果較好。機械進料裝置，操作安全，機床生產(chǎn)效率有明顯增加。三、平刨床的調(diào)整平刨床的調(diào)整有工作臺的調(diào)整，刨刀的安裝，導尺的調(diào)整以及傳動帶松緊程度的調(diào)整等。(1)前工作臺的升降，一般采用偏心調(diào)整機構(gòu)。扳動手柄，通過四連桿機構(gòu)，傳遞到由床身支持的偏心軸，驅(qū)動前工作臺在偏心距范圍內(nèi)升降。平刨床兩個工作臺的高度之差即是刨削的厚度。前工作臺是接刨削厚度調(diào)整的，一般比刀軸切削部分的母線稍低1～2mm。前臺面超過后臺面(即刀刃)高度時，便失去刨削的作用。但也不能過低，太低會使刨削厚度增加，影響加工質(zhì)量。(2)后工作臺的調(diào)整，一般采用絲桿螺母機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪，通過絲桿螺母及四連桿機構(gòu)傳到偏心軸，使后工作臺在偏心距范圍內(nèi)升降，達到調(diào)整后工作臺的目的。精確的調(diào)整應(yīng)使后工作臺的平面稍低于刀軸的切削圓。(1)刨刀用楔形壓條固定在刀軸上，刀軸上安裝2～4片刨刀。文件名平刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15025頁碼55(2)安裝時，要將刨刀片夾緊，所有刃口點切削圓半徑應(yīng)相等，可用對刀器檢測。刃口伸出刀軸的長度一般為1～。(3)裝刀時，緊固螺釘應(yīng)從中間向兩端依次緊固，螺釘必須旋緊。操作前須用直角尺校對導尺與臺面及刀軸的垂直度。傳動帶的松緊程度，應(yīng)調(diào)整到工作時不打滑為準。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼41一、壓刨床的使用操作與注意事項(1)操作前要對好刨刀，再根據(jù)木料的加工厚度旋轉(zhuǎn)手輪，工作臺調(diào)到要求的高度。(2)開動電動機，刀軸和輥筒運轉(zhuǎn)正常(1～3min)后，方可進行刨削。(3)刨削中，要將木料的基準面向下緊貼臺面，木料的加工面向上順紋給進。(4)接料人應(yīng)待木料離開出料輥筒后再接，不得硬拉。接料時，應(yīng)隨時注意木料刨削后的規(guī)格和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即通報送料人。(5)送、接料人應(yīng)站在機床側(cè)，以防木料飛出傷人。(1)為提高機床使用效率，可以幾根木料同時給進，連續(xù)刨削，但木料厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同時刨削，以防較薄的木料因壓不緊而彈回傷人。(2)刨削時，當木料突然擠住，應(yīng)用安全棒推進，如無效，則應(yīng)停機，先停進料輥筒，后停刀軸。停穩(wěn)后放低臺面，排除故障。切不可在機器運轉(zhuǎn)時，伸手去推拉及探頭張望。(3)刨削中，有木屑及雜物進入下輥筒與臺面間的縫隙時，會阻礙木料進給或影響刨削精度，應(yīng)停機或降低工作臺，清除木屑及雜物。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼42(4)刨削時，應(yīng)認定臺面一邊進料，待一邊刨刀用鈍后，再橫向移動一段距離進料刨削，以便充分利用刨刀的每一部分。(5)壓刨加工較短的木料，為防止在刨削中發(fā)生水平回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在臺面中間縱向加一木條，木條的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。長度小于前后輥筒間距的木料，不能在壓刨床上刨削。(6)刨削較長的木料，由于木料前部是在工作臺的外面，會增加輥筒和壓緊裝置的壓力，使木料翹起，產(chǎn)生木料加工的缺陷。為此，應(yīng)在壓刨工作臺出料臺面后，加設(shè)一個等高的輔助工作臺。(7)刨削帶有斜度的木料。應(yīng)根據(jù)角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。為提高機床的使用效率，模板應(yīng)做兩塊，以便輪換使用。(8)木料的基準面與相對面橫向不平行，即斷面為直角梯形時，要使用模板在壓刨上刨削。(9)加工薄而寬的木料時，為提高機床使用效率，避免單個木料傾斜偏倒，應(yīng)將數(shù)根木料疊起來放在夾具里刨削。(10)刨削的板面較寬，超過臺面寬度的1/2時，切削面較大，切削的阻力也相應(yīng)增大，對此，進結(jié)輥筒的壓力要適當增大，進給速度應(yīng)放慢，一次刨削的厚度(切削深度)要小。(11)刨削松木時，有樹脂粉結(jié)在臺面和輥筒上，會阻礙木料的進給，應(yīng)在臺面上擦拭煤油潤滑，還要及時剔除粘結(jié)在輥筒上的樹脂。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼43(12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應(yīng)斜著進給，木料與進給方向的角度應(yīng)在30176。左右。進給速度要慢，切削深度要小。(13)更換刨刀，應(yīng)在關(guān)機并待刀軸自然停穩(wěn)后進行，切忌人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。(14)操作者精力要集中，衣袖要扎緊，手腳要靈敏，不得戴手套，防止發(fā)生事故。二、壓刨床的調(diào)整壓刨床的調(diào)整包括工作臺、進料輥筒、壓緊器以及進給速度等的調(diào)整。(以MB106A型為例說明)工作臺的高度由被加工木料的厚度而定。MBl06A型工作臺大幅度升降用機動調(diào)整，精確的微調(diào)則用手動調(diào)整，調(diào)好后將工作臺鎖緊。當工作臺面歪斜時，因刀刃距工作臺面的高度不等，會使刨削木料兩邊厚度不一。因此，在每次換裝刀具工作時，應(yīng)先使木料沿臺面歪斜，應(yīng)調(diào)整臺面下的絲桿。如果刀刃伸出量不一致，應(yīng)重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。(1)前后下輥筒凸出工作臺面的高度，應(yīng)根據(jù)不同樹種、木料含水率和厚度用手輪調(diào)整?！?，如木料下表面為毛料時，～。干燥的硬木料應(yīng)用較小的凸出量，含水率較高的軟木材應(yīng)用大的凸出量，其精確的檢文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼44驗和調(diào)整可用直尺或塞尺。(2)上進料輥和壓緊裝置壓緊力的調(diào)整，要保證有足夠的推動力，消除木料上下震動，還要使木料受壓最小。壓緊力的調(diào)整，應(yīng)使彈簧力逐漸增大，既能消除輥筒在木料表面打滑，又能使木料送進不產(chǎn)生震動。前上進料輥筒和斷屑器的下母線，應(yīng)調(diào)整到比刨刀切削圓周低1～2mm為宜。進料輥筒過低，對木料的壓力則會過大，已刨削的木料表面將留有刻痕。斷屑器過低，會頂住木料；過高則對木料的壓力不足，木料會被刨刀撞擊彈回。后壓緊器和后上進料輥，～1mm；過低會造成進料中途停頓，木料對著刀軸之處會產(chǎn)生低凹現(xiàn)象。調(diào)整進給速度，可根據(jù)木料的軟硬，表面粗糙度的要求，刨削寬度和一次刨削量等來選擇。當刨削的木料是硬雜木，且放滿在工作臺上，或刨削拼合的板面與工作臺面等寬，且一次刨削的深度又較深時，由于切削阻力增大，進給輥筒的壓力也應(yīng)適當增大，進給速度則應(yīng)適當放慢；反之進給速度應(yīng)適當加快。如果壓刨床進給傳動，是靠摩擦傳動的磙子式鏈條無極變速器時，在停車時不應(yīng)轉(zhuǎn)動變速手柄；只有當送料電機開動后方可調(diào)整。文件名銑床安全使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15027頁碼41一、銑床的使用操作與注意事項，銑刀頭裸露在外，使用時要十分注意安全防護。，先調(diào)好工作臺、主軸和導尺，選好加工曲面用的靠模。再嚴格檢查加工工件有無鐵釘或有礙加工的金屬物，工件有無劈裂現(xiàn)象，以防銑削中打刀和傷人。，啟動電機，機床運轉(zhuǎn)正常后可開始工作。，一人送料，一人接料。(1)送料者右手握住工件后部向前推料，左手按壓工件外側(cè)及上面，使工件順臺面貼緊導尺前進。兩手施力方向和大小應(yīng)隨銑削進程相應(yīng)改變：切削開始，切削力較大，應(yīng)用較大的力將工件壓穩(wěn)緩慢推進，以防工件打回傷人，在手離刀口200mm左右即放手離開工件。(2)接料者在木料過刀口150mm左右即用手壓緊木料，切忌將手伸過刀口，防止誤入刀口切傷手指。(3)送、接料者要密切配合，保證安全、順利操作。，否則易打壞工件或發(fā)生工傷事故。如必須中途回退，應(yīng)先做好準備，左手壓住工件前端，右手將工件沿臺面離開刀頭。，應(yīng)將工件夾在活動臺上，推動活動工作臺，便可在工件端頭銑削出榫頭。文件名銑床安全使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15027頁碼42二、銑床的調(diào)整(1)轉(zhuǎn)動升降手輪，通過錐齒輪，帶動有螺紋的主軸套筒沿固定在床身上的滑套垂直移動。(2)主軸調(diào)整后，手輪應(yīng)朝