【正文】 。，不準超過砂輪允許的最快工作速度。，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。，應在適當?shù)牧慵獠繕顺鲞\動方向的箭頭。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL15004頁碼8曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時，能使工作臺、拖板、升降臺、主軸箱等作手動移動。，但應在不同位置上可以停止機床及自動生產(chǎn)線的運動。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時，應在靠近操縱機構(gòu)的部位固定有警告說明或標牌。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL15004頁碼85，以免用腳操縱時滑脫，其尺寸應不小于22080mm(長寬)，移動行程為45～70mm，移動力為25～40N。如果機床部件運動不同步，開動有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機構(gòu)還應有能防止其不同步開動的聯(lián)鎖裝置。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動時，其推動力不得大于40N。安全裝置打開時。安全裝置不得限制機床的使用性能，也不得妨礙機床的調(diào)整和修理。，必須保證有效防護條件下進行工作。十、為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進行過濾。五、在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和對加工件進行檢驗，均只能在機床完全停機，刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)斷開情況下進行。(7)工作時應防止?jié)櫥汀⒗鋮s液灑在地面上。玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。、機床與墻、柱之間應有適當?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL15002頁碼31一、目的作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以及通風等條件。，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機檢查。不得將材料或工件放在通道上。二、操作要求，將袖口扣緊。n 當前文檔修改密碼：8362839 機床管理工作執(zhí)行標準153 / 153文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL15001頁碼21一、目的切削加工是典型的人機系統(tǒng)。不要穿過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。文件名金屬切削機床操作標準電子文件編碼SBGL15001頁碼22，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其它啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動小、機床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。文件名金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準電子文件編碼SBGL15002頁碼32，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。燈泡和照明器具每年應至少清洗4次。(8)工作平臺和防護欄桿高度應符合國家標準的規(guī)定。六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點不低于150℃、不含酸和水的礦物油。文件名金屬切削機床及其附件安全標準要求電子文件編碼SBGL15004頁碼81一、總要求，必須對可能造成傷害的危險部分采取相應的安全措施或設(shè)置安全裝置。／min或轉(zhuǎn)速超過20m／min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開。，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護罩的安全距離應符合GB819687《機械防護罩安全要求》。冷卻液不得污染地面。，有可能使人造成傷害時，安全裝置應與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖。，多任務位夾具的夾緊手柄應處于非危險工作區(qū)。，～。，偶然開動有可能傷害處于工作區(qū)的人員時，必須設(shè)有聲響警戒信號裝置。，應采取防止偶然觸及而使機床自行啟動的保險措施。在特殊情況下，為阻止其在機動走刀時發(fā)生強迫轉(zhuǎn)動，應采用不帶手柄的能自動脫開的光滑圓形手輪。(如皮帶、鏈條和齒輪等)必須設(shè)有安全裝置。、冷卻液箱和管路必須容易清洗。(1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。(6)安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉(zhuǎn)中心。(2)用于手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪。，以保護周圍人員的安全。、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。所用車輛搬運時應采用有充氣輪胎的車輛。(4)砂輪卡盤面對砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應有足夠的間隙。(9)所有砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應維修或更換：①壓緊面上不平整。其主要性能為：當砂輪在工作中因故損壞時，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。(9)防護罩開口的上端部應設(shè)有可以調(diào)整的護板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護板與砂輪圓周表面的間隙。工作臺的兩端或四周應設(shè)防護擋板，以防被磨工件飛出。，均應停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。(1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。(1)裝夾工件時，應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。如不及時清理，有可能損壞機床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。常用的斷屑措施有：(1)采用負前角車刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。常用的保險機構(gòu)有：(1)破壞式剪切銷。為使慣性轉(zhuǎn)動迅速停止，可采用制動機構(gòu)，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。文件名車床安全保險裝置管理標準電子文件編碼SBGL15007頁碼33四、互鎖機構(gòu)互鎖機構(gòu)是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。(2)回轉(zhuǎn)件上的突出物和開口。二、往復運動或滑動部分。五、與加工中的工件相接觸在一些機床上，與加工中的工件相接觸所引起的傷害。九、木工機床操作時粉塵濃度大、噪聲大、振動大。十五、木材干燥設(shè)備的高溫。七、直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，以防夾傷，否則必須采取安全防護措施。十五、人員進入工作區(qū)若有較大危險，則應對工作區(qū)進行防護。二十、機床上必須裝有限制超載的保險裝置。文件名木工機床操作機構(gòu)標準電子文件編碼SBGL15011頁碼42七、操縱用腳踏板表面應帶網(wǎng)紋或是粗糙的，其寬度不應小于80mm，移動行程為45～70mm。木工機床運動的操作方向有如下規(guī)定： 文件名木工機床操作機構(gòu)標準電子文件編碼SBGL15011頁碼43(1)運動件作直線運動手柄兩極限位置的連接線應大致平行于運動件的移動軌跡，手柄的操作方向應與運動件的方向一致。十四、對低速或移動部件停止時才允許轉(zhuǎn)換的操縱機構(gòu)，應有聯(lián)鎖裝置。，除調(diào)整必要外，均應確保主運動的接通不遲于進給運動；進給運動的停止不遲于主運動的停止。文件名木工機床安全防護裝置標準要求電子文件編碼SBGL15013頁碼31一、安全防護裝置的功能應可靠，在操作者遵守操作規(guī)程的條件下，應確保操作安全。八、提升或移動加工區(qū)防護罩的活動部分，所用的操縱力不得超過650N。標志中的圖形符號應符合GBl096190《木工機床操作指示形象化符號》的規(guī)定。五、切斷動力后主軸慣性運動會造成危險的機床應設(shè)有可靠、有效的制動裝置，其制動持續(xù)時間應符合有關(guān)標準的規(guī)定。當止逆器做成爪形，以嵌人工件表面的形式防止工件回彈時，其楔角應取30度40度，爪部必須銳利、耐磨。文件名木工機床對工作場所標準要求電子文件編碼SBGL15017頁碼31一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。六、鋸末和廢料貯槽應安放在廠房外。八、在木工機床設(shè)計階段采取降噪措施。九、廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工，其高頻輻射電磁場應符合有關(guān)規(guī)定。二、木工機床的危險部位應加牢固可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應有單向轉(zhuǎn)動的標志。同時應能保證工作場所的粉塵深度不超過lOmg/m3。四、從木工機床上清除廢料應實現(xiàn)機械化。文件名木工機床維修、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15020頁碼22木工機床工作臺面離地高度機床名稱工作臺面離地高度木工平刨床≤800單鋸片手動進給木工圓鋸機≤850單軸木工銑床木工多用機床細木工帶鋸機≤900注：(1)在后工作臺面上測量。三、機床上使用的安全色和安全標志應符合GB2893和GB2894《安全標志》的規(guī)定。、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)注以適當?shù)臋C油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。文件名木工機床安全操作標準電子文件編碼SBGL15024頁碼22，手和刀具應保持一定距離，必要時應使用推木棍。，以防回跳傷人。(3)刨削相鄰基準邊時，左手要按壓木料，緊貼導尺，保證刨削后木料平面與側(cè)面間的夾角符合要求。刨削時，操作者要耐心細致，兩手緊把板面，壓力均勻貼緊導尺進料，進料速度要均勻、適中。調(diào)整好后，應緊固牢靠。在刀軸兩邊前后刨口附近，裝上兩塊與臺面絕緣的感應銅板，它和控制系統(tǒng)的接收機聯(lián)接，人站在發(fā)射機上操作。為克服這種缺點，有的安全防護裝置將微動開關(guān)改為光電控制，使用效果較好。但也不能過低，太低會使刨削厚度增加，影響加工質(zhì)量。傳動帶的松緊程度，應調(diào)整到工作時不打滑為準。(2)刨削時，當木料突然擠住，應用安全棒推進，如無效，則應停機，先停進料輥筒，后停刀軸。為此，應在壓刨工作臺出料臺面后，加設(shè)一個等高的輔助工作臺。文件名壓刨床使用與調(diào)整工作標準電子文件編碼SBGL15026頁碼43(12)較小的框架類部件也可在壓刨上刨削，應斜著進給，木料與進給方向的角度應在30176。當工作臺面歪斜時，因刀刃距工作臺面的高度不等，會使刨削木料兩邊厚度不一。前上進料輥筒和斷屑器的下母線，應調(diào)整到比刨刀切削圓周低1～2mm為宜。，先調(diào)好工作臺、主軸和導尺，選好加工曲面用的靠模。，否則易打壞工件或發(fā)生工傷事故。，應將工件夾在活動臺上，推動活動工作臺，便可在工件端頭銑削出榫頭。，啟動電機，機床運轉(zhuǎn)正常后可開始工作。斷屑器過低，會頂住木料；過高則對木料的壓力不足，木料會被刨刀撞擊彈回。如果刀刃伸出量不一致，應重新裝好刨刀，其方法與平刨床相同。進給速度要慢，切削深度要小。應根據(jù)角度大小做一模板，將木板放在模板上加工。切不可在機器運轉(zhuǎn)時，伸手去推拉及探頭張望。(2)開動電動機，刀軸和輥筒運轉(zhuǎn)正常(1～3min)后，方可進行刨削。精確的調(diào)整應使后工作臺的平面稍低于刀軸的切削圓。三、平刨床的調(diào)整平刨床的調(diào)整有工作臺的調(diào)整，刨刀的安裝，導尺的調(diào)整以及傳動帶松緊程度的調(diào)整等。這種裝置以均勻分布于刀軸全長的數(shù)只護指鍵掩蓋刀頭，避免手誤人刀口發(fā)生刀傷事故。(3)檢查安全防護裝置，確保安全方可開車。木料的長度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下時，應使用安全棒或安全推板來推動木料刨削加工，以免傷手。當遇到紋理不順、逆茬、節(jié)疤、材面堅硬、刨刀欠鋒利時，因刨刀的沖擊，會使木料發(fā)生震動。，清理現(xiàn)場，檢查螺釘、螺帽是否松動或脫落。，防護罩是否損壞，固定螺釘是否松動。一、工作時會產(chǎn)生大量木屑的機床，應設(shè)置有效的排屑口。四、機床振動應符合有關(guān)標準。(3)在乎刨工作臺上測量。文件名木工機床維修、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求電子文件編碼SBGL15020頁碼21一、機床的設(shè)計應盡量使得不需拆卸安全防護裝置即能進行機床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。排屑信道、吸塵口與電氣組件安裝處不得有通孔，以防失火和電氣零件失靈。四、人工搬運原木和鋸材時，應使用工具，如吊鉤、鉤竿等，使操作者的雙手不和木料直接接觸。十一、工作崗位、通道不應被坯料、成品和廢料所阻塞。，降低主軸轉(zhuǎn)速和進結(jié)速度。例如改進圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)，木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72176。(礦渣棉吸聲板)。三、在車間內(nèi)需要安全地到達設(shè)備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。六、止逆器必須是常閉式結(jié)構(gòu)。若難以實現(xiàn)聯(lián)鎖，則應在靠近操縱面板部位固定有警告標牌。文件名木工機床裝夾和制動裝置標準要求電子文件編碼SBGL15014頁碼11一、具有機動夾緊裝置的機床，當不夾緊時，加工會造成危險，工作過程的接通必須與工件夾緊過程聯(lián)鎖，確保工件未夾緊前機床不能啟動；機床工作時，夾緊裝置不能松開。十、可調(diào)式防護裝置的開口位置和開口量應能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，開口部位有危險的部分應保持充分的安全距離。三、安全防護裝置不應有造成夾傷、剪切等傷害的危險部位，不得給碎屑的排除造成困難。，應設(shè)有可靠緊固的導向板，導向板的長度和寬度必須能保證工件的安全進給。十五、機床必須設(shè)有急停操縱機構(gòu)，在多個操作站的機床，各操作站上均必須有急停操縱機構(gòu)，該機構(gòu)應超控于任何操縱機構(gòu)。(1)運動件作直線運動順時針轉(zhuǎn)動手輪(操作者面對手輪軸端)時，運動件的運動方向應為向右、離開(離開操作者)和向上。木工機床操縱器的操縱力使 用 情 況操縱力(N)25次/班405～25次/班60≤5次/班120八、經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，～；不經(jīng)常觀察的讀數(shù)機構(gòu)，～(臺式機床除外)。文件名木工機床操作機構(gòu)標準電子文件編碼SBGL15011