【正文】 質(zhì)量為焦點的市場競爭日益激烈，只有努力追求卓越，才有可能具有國際競爭力。在全球化經(jīng)濟背景下，6sigma管理在美國摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見影的效果，逐漸引起了歐美各國企業(yè)的高度關(guān)注。 6sigma簡介（18211894）的理念形成的，Sigma基本定義是指“標準偏差”。根據(jù)他的計算，1sigma有68%的合格率，2sigma有95%的合格率，%的合格率，%，（非常接近零缺點要求）。事實上，6sigma的含義并不簡單地指上述這些內(nèi)容，而是一整套系統(tǒng)的理論和實踐方法。6sigma強調(diào)把所有的運作都放在一個過程中進行提高，同時運用6sigma工具，可以清楚知道自己處于什么水準，提高多少。6sigma應(yīng)用于生產(chǎn)流程，它著眼于揭示每百萬個機會當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身，產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。6sigma要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標、 工具和方法來達到目標和客戶完全滿意的要求。在過程上他們提供了黑帶和綠帶等有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。簡單地說，6sigma是一種商業(yè)流程，企業(yè)通過設(shè)計、監(jiān)督其每日商業(yè)活動而顯著提高其底線收益，將資源的浪費降至最少，同時提高顧客滿意度。 樹立6sigma管理理念 6sigma的執(zhí)行，首先是整個公司從上至下得改變“我一直都在這樣做，而且做得很好”的想法。6sigma管理會改變個人行為，企業(yè)行為乃至企業(yè)行為。如果企業(yè)處于4sigma水平，質(zhì)量成本達銷售額的15%25%，而達到5sigma水平的質(zhì)量成本銷售額的5%15%。如達到6sigma，質(zhì)量成本則小于銷售額的1%。因此，在6sigma管理的理念中，sigma水準越高,質(zhì)量成本越低。 6sigma管理的目標是通過對品質(zhì)的持續(xù)改進達成顧客的滿意和組織收益的最大化。6sigma的質(zhì)量定義為顧客和供應(yīng)商從商業(yè)關(guān)系各個角度共同認知的價值理念。對于顧客，該價值理念意味著用盡可能低的價格購買到高質(zhì)量產(chǎn)品；對于供應(yīng)商，則意味著提供顧客期望水準產(chǎn)品的同時獲得最大可能的利潤。這里的產(chǎn)品不僅包括傳統(tǒng)意義的產(chǎn)品，還可理解為服務(wù)、項目或流程。 實施6sigma管理的條件 實施6sigma管理，企業(yè)管理水平可以用數(shù)據(jù)來反映，任何一個企業(yè)只要看其sigma值是多少就可以與它的參與市場競爭的能力和實力掛鉤。只要把6sigma作為企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的工作體系，才能有效實施6sigma管理，真正實現(xiàn)質(zhì)量管理是以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。根據(jù)作者長期從事SPC（統(tǒng)計過程控制）的工作經(jīng)驗，準備實施6sigma的企業(yè)需要具備以下條件： 必須具備長遠發(fā)展規(guī)劃，且準備參與全球競爭； 已經(jīng)成功推行了SPC（統(tǒng)計過程控制）或其他統(tǒng)計方法，且其產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量目前至少已達到3sigma水平； 必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持； 必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊伍，并可提任6sigma過程負責(zé)人和黑帶長； 具有足夠的啟動6sigma活動的資金。 推行6sigma管理的步驟 成功的實施6sigma，要求從以下幾個步驟著手： ①6sigma管理(MFSS) 6sigma管理的一大特點是要創(chuàng)建一流基礎(chǔ)設(shè)施，確保企業(yè)提高績效活動具備必要的資源，尤其是必需的人力資源。6sigma管理的成員由以下人員組成：倡導(dǎo)者(Champion)、黑帶主觀(Master Black Belt )、黑帶(Black Belt)、綠帶(Green Belt)，每一成員都有明確的職責(zé)。 6sigma管理的全面推行要求整個企業(yè)從上至下使用同樣的6sigma語言和采用同樣的sigma工具。因此，要建立一支符合項目開展要求的6sigma專業(yè)隊伍，選擇技術(shù)骨干，成立專門小組，并持以專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，保證6sigma持續(xù)實施。 ②6sigma計劃（FDSS） 6sigma管理成功的關(guān)鍵是要求找出合適的有突破性的項目，也就是應(yīng)做項目界定。項目界定是6sigma管理的基礎(chǔ)，也是6sigma成功實施的前提。界定（Define）的目的是識別、評估和選擇正確的項目。項目的信息有多種多樣，并來自不同渠道，包括來自顧客（內(nèi)部和外部）的調(diào)查報告。在界定階段，策略規(guī)劃要根據(jù)自身客觀實情，深入體察顧客需求，廣泛收集客觀數(shù)據(jù)，并做必要的資金收入，同時要注意識別潛在的6sigma項目。 ③6sigma過程（PFSS） ，而是一套增強企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實施方法。6sigma的實施過程可描述為MAIC四個階段：M測量（measure）、A分析（analysis）、I改進（improve）和C控制（control）。在項目界定之后，企業(yè)依照MAIC過程實施6sigma管理。 6sigma管理的實施過程 6sigma管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析問題，改進優(yōu)化和控制效果，在測量、分析、改進和控制階段，需要運用多種工具，進行不同的活動，以實現(xiàn)各個階段的要求。 測量階段 在測量階段，項目團隊通過測量業(yè)績（或問題）基數(shù)線以及將過程文件化來描述過程。其目的是識別并記錄那些對顧客關(guān)鍵的過程業(yè)績和產(chǎn)品特性（即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）。但是，隨著項目的進行，過程文件也會不斷更新。在此階段，團隊就要為測量階段后面的活動和下一階段—分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集，并在測量系統(tǒng)中得到驗證后，測量過程能力。 分析階段 在分析階段，項目團隊要分析過去的及當(dāng)前的業(yè)績數(shù)據(jù)。通過分析來回答測量階段形成的關(guān)鍵信息問題，提出并驗證可能的因果關(guān)系假設(shè)通過這種方法，團隊可以確定過程的決定因素，通過對過去的和目前的業(yè)績數(shù)據(jù)進行分析就可以找到準確的因果關(guān)系。 改進階段 在改進階段，項目團隊要確定因果關(guān)系（輸入變量與主要輸出變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系）來預(yù)測、改進和優(yōu)化過程業(yè)績。在此階段，團隊要策劃試驗設(shè)計，還要應(yīng)用篩選試驗（部分因子設(shè)計）來識別關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的少數(shù)”原因或決定因素。然后應(yīng)用2k因子試驗建立過程業(yè)績的數(shù)學(xué)模型，必要時要進行k因子試驗。這樣就可以確定輸入的操作范圍或設(shè)定過程參數(shù)。 控制階段 項目團隊要設(shè)計并記錄必要的控制來保證6sigma改進努力所帶來的成果能夠保持。此時要應(yīng)用適合的質(zhì)量原則和技術(shù)，包括自控和決定因素的概念。在控制階段，過文件要更新，過程控制計劃要開發(fā)，標準操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書要相應(yīng)修訂，要建立測量體系并建立改進后的過程能力，要監(jiān)督期實施并定期審核過以保證成果得以保持。實施6sigma管理可以降低成本，提高生產(chǎn)率、市場占有率和顧客滿意度，使運作周期減少，降低廢品率，改變企業(yè)文化，促使產(chǎn)品和服務(wù)的拓展等?？傊?，6sigma管理是達到超嚴格質(zhì)量要求的一項質(zhì)量管理模式，在所有環(huán)節(jié)上都要應(yīng)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計方法），提高效率，減少失誤，從而使得整個過程達到總體最優(yōu)狀態(tài)。(TQM)一、定義：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。二、實施意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量 改善產(chǎn)品設(shè)計 加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識 改進產(chǎn)品售后服務(wù) 提高市場的接受程度 降低經(jīng)營質(zhì)量成本 減少經(jīng)營虧損 降低現(xiàn)場維修成本 減少責(zé)任事故 三、TQM的范圍：全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實現(xiàn)這一目標而指導(dǎo)人、機器、信息的協(xié)調(diào)活動。 四、TQM的基礎(chǔ)：系統(tǒng)工程與管理（系統(tǒng)工程） 完善的技術(shù)方法（控制工程） 有效的人際關(guān)系（行為工程） 五、TQM的演變：六、TQM的工作內(nèi)容：新設(shè)計的控制 進廠材料的控制 產(chǎn)品的控制 專題研究 七、全面質(zhì)量管理原理概述：在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：；。 在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：；；；。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：，即機器、材料和工藝；，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。 質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。 質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。 要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Job of quality control），按其性質(zhì)可分為四類：；；；。 建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。 質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。 在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。 原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。 從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：；。 質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。 在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質(zhì)量管理中的一個內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。 應(yīng)該認真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實施質(zhì)量管理計劃。 全面質(zhì)量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。 ：產(chǎn)品的質(zhì)量成本就是企業(yè)的生命線。上世紀七、八十年代日本興起的TQC浪潮極大地提高了日本企業(yè)的競爭力，其中轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。日本企業(yè)的成功，充分說明了質(zhì)量對一個企業(yè)的重要性。對于一個現(xiàn)代企業(yè)來說，質(zhì)量已不僅僅只是產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而是企業(yè)所提供的產(chǎn)品以及于產(chǎn)品相關(guān)服務(wù)的綜合。更進一步，企業(yè)進行全面質(zhì)量管理也不僅僅是為了實現(xiàn)數(shù)字上的零缺陷目標，而是通過追求總體上的質(zhì)量品質(zhì)和質(zhì)量成本上的平衡，從而實現(xiàn)企業(yè)、消費者以及社會效益的最大化。45 /