【正文】 返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝（WPS）支持；TSG R00052022 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 24 (2)罐體焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合 JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求；(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督；(4)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；(5)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存 5 年。 焊工及其鋼印(1)從事罐體焊接作業(yè)的人員（以下簡(jiǎn)稱焊工） ，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；(2)焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程（WPS）或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；(3)應(yīng)當(dāng)在罐體受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號(hào)鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號(hào)，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；(4)制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。 焊接返修罐體焊接返修（包括母材缺陷補(bǔ)焊）的要求如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。如超過(guò) 2 次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入移動(dòng)式壓力容器質(zhì)量證明文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的罐體，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00052022 25 　試件（板）與試樣 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫移動(dòng)式壓力容器罐體（注 42） ； (2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體；(3)需要經(jīng)過(guò)熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制罐體；(4)設(shè)計(jì)圖樣注明裝運(yùn)毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)的罐體；(5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的罐體。注 42：低溫移動(dòng)式壓力容器罐體的判定條件按照 GB150 的規(guī)定，以下同。 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在罐體筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊；(2)試件的原材料必須合格，并且與罐體用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊罐體的焊工采用與施焊罐體相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的罐體，試件一般應(yīng)當(dāng)隨罐體一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按與罐體相同的工藝進(jìn)行熱處理；(4)每臺(tái)罐體需要制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)罐體的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。 需要制備母材熱處理試件的條件(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過(guò)程中若破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；(2)在制造過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時(shí)，若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。 焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求罐體產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：(1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)當(dāng)試件被判為不合格時(shí)，按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理。TSG R00052022 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 26 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的罐體或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)要求做晶界腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼制罐體，其試件與試樣應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 21433 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》的規(guī)定，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 罐體外觀和組裝 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查方法及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查的主要項(xiàng)目如下，：(1) 殼體和封頭的主要幾何尺寸；(2)殼體和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度、對(duì)口錯(cuò)邊量及焊縫余高；(3)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑。 焊接接頭的表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋，未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡；(3)角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過(guò)渡；(4)按疲勞分析設(shè)計(jì)的罐體，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 罐體組裝及焊縫布置罐體組裝及焊縫布置主要控制項(xiàng)目和要求如下：(1)不允許強(qiáng)力組裝；(2)罐體主要幾何尺寸、管口方位；(3)殼體的直線度、橢圓度及長(zhǎng)度允差；(4)不得采用十字焊縫；相鄰的兩筒節(jié)間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心之間的外圓弧長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)大于簡(jiǎn)體厚度的 3 倍，并且不小于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00052022 27 200mm；(5)殼體縱焊縫不允許布置在罐體橫截面中心與罐體最低點(diǎn)連接半徑左右各 20176。范圍內(nèi)；(6)罐體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)當(dāng)在覆蓋前打磨至與母材齊平。 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)方法(1)罐體的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等；(2)移動(dòng)式壓力容器制造單位或者無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和 JB/T4730的規(guī)定制定容器的無(wú)損檢測(cè)工藝；(3)采用未列入 JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)或者超出其適用范圍的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程 的規(guī)定。 罐體焊接接頭無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇(1)罐體對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)；(2)罐體焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)采用磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)；(3)鋁、鋁合金制罐體對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用 X 射線檢測(cè)；(4)鐵磁性材料制罐體焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)比例 基本比例要求罐體對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）兩種。 全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)TSG R00052022 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 28 符合下列情況之一的罐體的 A、B 類對(duì)接接頭（注 43），按照本規(guī)程 第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)： (1)單殼層結(jié)構(gòu)的罐體以及與罐體連接的承壓管路對(duì)接接頭；(2)雙殼層結(jié)構(gòu)的真空絕熱低溫罐體的內(nèi)罐體以及與內(nèi)罐體連接的承壓管路對(duì)接接頭；(3)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的罐體，若其厚度大于 20mm 時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程 第(1)項(xiàng)規(guī)定的與原無(wú)損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位。注 43：罐體 A、B 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規(guī)定，下同。 局部射線或者超聲檢測(cè)除本規(guī)程 規(guī)定外的罐體，其每條 A、B 類對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)按照以下要求采用本規(guī)程 第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)：(1)局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但應(yīng)當(dāng)包括 A、B 類焊縫交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分；(2)經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于 250mm 的補(bǔ)充局部檢測(cè)，若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)；(3)雙殼層結(jié)構(gòu)真空絕熱低溫罐體的外罐體的 B 類合攏環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(4)設(shè)置有外夾套結(jié)構(gòu)的罐體中的夾套與罐體的 B 類合攏環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的罐體，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 表面無(wú)損檢測(cè)符合下列情況之一的罐體的 C、D 類焊接接頭（注 44），按照本規(guī)程 第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)：(1)裝運(yùn)毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質(zhì)的；(2)采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm≥540 MPa 的以及具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向材料制造的；(3)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R00052022 29 注 44：罐體 C、D 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規(guī)定，下同。 無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)罐體的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若成形前已經(jīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(3)有延遲裂紋傾向的材料時(shí)應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求 射線檢測(cè)技術(shù)要求射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；(2)要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)，并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T 形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 超聲檢測(cè)技術(shù)要求超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(1)要求進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；(2)要求進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；(3)角接接頭、T 形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于 B 級(jí)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。 組合檢測(cè)技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。TSG R00052022 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 30 表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求罐體所有焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下： (1)鋼制罐體進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)；(2)鋁、鋁合金制罐體進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。 接管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求(1)公稱直徑大于或者等于 250mm 罐體接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與罐體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于 250mm 時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)要求原材料和零部件的無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 無(wú)損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修前記錄），建立移動(dòng)式壓力容器產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于 7 年。 焊后熱處理 焊后熱處理的條件(1)裝運(yùn)易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。(3)其他罐體及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后熱處理。(4)采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程 規(guī)定辦理。