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正文內(nèi)容

科技股份有限公司電儀車間安全技術操作規(guī)程-資料下載頁

2025-07-14 01:34本頁面
  

【正文】 平衡。 3)滾珠軸承破壞。 4)轉(zhuǎn)動部分與靜止部分磨擦。 5)所帶動的機械損壞。H軸承過熱,其原因如下; 1)潤滑不良(少油,油太濃或不清潔,油中有水分等)。 2)潤滑環(huán)卡住。 3)軸瓦上的小鉤被臟東西堵塞或被磨平。 4)電動機軸承傾斜(通常發(fā)生在安裝或檢修發(fā)后)。 5)皮帶過緊或軸承蓋蓋得過緊,軸承的間隙太小。 6)中心不正或彈性靠背輪的凸齒工作不均勻。 7)軸承架或滾珠損壞。I;電動機的自動跳閘及處理 當進行中的電動機的開關跳閘時,有備用者立即投入備用電機(如果有且允許啟動),以保證整個系統(tǒng)的正常進行。如 無備用設備時,對于重要的電動機且又未見明顯故障點時,應強送,強送不成功時報告廠長,決定停機等。但如遇下列情況不允許重合;; 電動機及其起動裝置或電源上有明顯的短路或損壞。 發(fā)生需要停機的人身事故。 電動機所帶動的機械損壞。 然后對故障電動機進行檢查,如故障當時有無異音和沖擊現(xiàn)象,電動機所帶動的機械部分有無卡住情況;電動機的定子或轉(zhuǎn)子繞組、電纜、開關等有無短路痕跡;保護是否誤動等,必要時需要對電機進行絕緣測定。J進行中的電動機遇下列情況之一者,應立即停止進行; 1)發(fā)生人身事故。 2)電機冒煙、冒火。 3)電機強烈振動。 4)電機掃膛。 5)電機所帶所帶動的機械損壞至危險程度等。K進行中有些電機發(fā)生異常情況時,在個別情況下允許投入備用機組,然后停止故障電機進行。 1)發(fā)現(xiàn)電機有不正常聲音或絕緣有燒焦的氣味。 2)定子電流超過正常進行數(shù)值或電流表大幅度擺動。 3)電機出現(xiàn)嚴重的振動,且逐漸加刷。 4)定子或軸承溫度過高,接近極限值。8電纜的進行;電纜長期允許進行工作溫度為65℃。進行中監(jiān)視負荷電流,使其不超過校正后的長期允許載流量。緊急事故時,電纜允許短時過去時負荷10%,但不超過2小時。,再次投入進行應搖測絕緣電阻,一上次相比(換算到同溫度條件下)不得低于30%,否則應做直流耐壓試驗。停止進行一月以上、一年以下的電力電纜,再次役入進行前則必須做直流耐壓試驗。,還必須核對相位搖測絕緣電阻全部無誤后,才允許恢復進行。 電力電纜要進行日常巡視檢查、定期檢查和預防性試驗。 日常巡視檢查每周至少一次,其內(nèi)容有;觀察線路電流是否超過額定載流量;電纜接點有無打火、放電聲音及異常氣味,接地線有無異常。 定期檢查周期;電纜終端頭視現(xiàn)場進行情況定每1~3年停電檢查一次,室外電纜終端頭每月巡視一次,電纜每3月至少巡視一次。 定期檢查周期內(nèi)容;電纜保護設施有無移動、銹蝕及松動;電纜溝有無積水,溝內(nèi)支架有無銹蝕,松動;電纜外皮有無損傷;室外電纜終端頭內(nèi)絕緣膠有無塌陷、軟化及積水。 預防性試驗一般1~3年試驗一次。 外力損傷;;過電壓、過負荷進行等造成絕緣擊穿。;;室外電纜終端頭爆炸,原因是施工時絕緣膠未灌滿,進行中積水。;;以上故障可以通過加強管理,嚴格施工及加強檢查來避免。9接地裝置的進行 接地裝置是防止發(fā)生觸電的主要技術措施之一,接地裝置在進行中受自然條件的影響和外力損傷,使其氧化腐蝕或損壞,導致接地電阻增大,接地線斷線腐蝕而失去保護作用,將影響電氣設備的安全進行及危及人身安全。因此,應進行管理維護、檢修,定期進行檢查、測試,以保證安全可靠進行。 接地裝置電阻的測量每年在土壤電阻率較大的干燥季節(jié)進行,防雷裝置的接地在每年雨季節(jié)前檢查。 變配電所的接地網(wǎng)每年檢查、測量一次。 電氣設備的接地線每年至少檢查二次;接地裝置的接地電阻每年測量一次。 防雷保護的接地裝置每年至少檢查一次。 變壓器工作接地裝置每二年測量一次 檢查電氣設備與接地線、接地網(wǎng)的連接處有無松動脫落現(xiàn)象。 檢查接地線有無損傷、斷股、腐蝕及固定螺絲松動現(xiàn)象。挖開接地裝置距地面50cm處,檢查搠地線與接地體引接部分的腐蝕程度。移動式電氣設備,使用前應檢查接地線壓接是否牢3,接觸是否良好,有無松動、脫落、斷股現(xiàn)象。人工接地體周圍地面上,不應堆放及傾倒有強烈腐蝕性的物質(zhì)。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應進行維修;測量接地電阻時, 阻值超過規(guī)定值。接地裝置的焊接處開焊脫落。接地線與電氣設備接地端、接地網(wǎng)連接螺絲松動和接觸不良。接地線有機械損傷、斷線、斷股及嚴重腐蝕截面減小30%。接地體露出地面時。10倒閘操作 改變電氣設備及系統(tǒng)進行方式的操作即為倒閘。 同有關方面的聯(lián)系;如調(diào)度的聯(lián)系。 緊急情況下的處理;可以先行操作,事后向上級匯報。 認真執(zhí)行操作票和監(jiān)護制度,不允許個人單獨操作。由于本工程高壓柜設在裝置區(qū)外,送電時電爐裝置電氣人員應與配電室值班員密切聯(lián)系、緊密配合,防止無準備送電。確認以具備停電條件停主供風機,通知配電室分斷變壓器,并確認斷路器以斷開。斷開斷路器操作規(guī)程電源高壓電機、變壓器檢修時應將高壓手車拉出,并將變壓器內(nèi)負荷開關斷開。11電氣設備試進行 1)清掃設備及變電室,除試運必須的儀表、工具、備品備件外,變配室不得堆放其它雜物。2)配齊經(jīng)試驗合格的安全工具,如驗電器、絕緣手套等。配電室操作走廊必須鋪設橡膠皮。3)準備好消防器材。4)準備好各種警告標志牌,如“高壓危險”,“有人操作,禁止合閘”等。5)準備好備品備件及專用工具。安裝作業(yè)全部完成試驗項目全部合格。工程質(zhì)量經(jīng)驗收合格試進前的準備工作全部完成。全部開關合閘、分閘三次,確認動作正常。再次檢查高壓電纜的絕緣,確認無異常情況。將全部主回路開關置于分閘位置變壓器分接開關置于中間檔。 合變壓器高壓柜斷路器向變壓器送電,檢查變壓器應無異常情況,空載電流指示應正常。 高壓電機電壓柜斷路器必須在高壓電機具備進轉(zhuǎn)條件下才能在電機現(xiàn)場進行操作。 進行低壓電機單機試運。試運24小時如無異常情況,標明電氣設備無問題可轉(zhuǎn)入正式投運。二、儀 表 部 分1概述 為了保正設備、人身安全、保證儀器儀表的正常工作,必須對所有儀表進行日常維護保養(yǎng),對不同種類的儀表,采用不民的扣養(yǎng)方法,檢修周期也有所不同。例如;反應爐原料油流量回路、煤氣流量回路、燃燒空氣流量回路和急冷水回路,這些反饋控制回路包括檢測儀表、控制室中的控制設備及測量管線,調(diào)節(jié)閥等應當反應爐停下來時,才能對這些設備進行檢修。濕法造粒系統(tǒng)這部分儀表設備的檢修要求在干燥機和造粒機停車時才能進行。2每日要進行的保養(yǎng),并做好記錄。3每周必須進行的保養(yǎng),是否有滲漏的情況,確保閥芯干凈和暢通好用。4每月要進行的檢查 至少每月校驗零點一次,最簡單而常用的方法是;關閉取壓閥,打開平衡閥,使差壓變送器差壓為零,檢查儀表的始終點,此時變送器的輸出應為4mA,指示表讀數(shù)為零。 用壓力表讀出孔板前后的壓差,并與顯示表的讀數(shù)相對照,如果將滿刻度分為100份,讀出0~100之間的壓差,其平方根流量讀數(shù)將在0~10之間。這樣可以計算出氣體的流量,再與顯示表讀數(shù)對照是否吻合。、電磁流量計 用量桶的方法,并考慮介質(zhì)濕度對于流體的影響,將流量計讀數(shù)校正到20℃以下的讀數(shù),再把流量計調(diào)零。 檢查那些涉及到設備安全的重要的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)。 檢查所有壓力表,更換不能正常工作的壓力表。 A為了正常操作,要檢查有關的安全控制系統(tǒng)以保證在低溫事故中燃料被徹底停用。 B如果燃燒爐停用兩天以上,重新啟動前必須檢查有關控制系統(tǒng),以便能正常運轉(zhuǎn)。 A檢查所有的電子、溫度儀表,并且在必要時進行清掃和維護。 B更換過濾器或補充儀器干燥劑。 C清掃并檢查流量變送器和空氣過濾減壓器。 具體內(nèi)容如下; A;溫度控制器、顯示表每6個月檢查一次 檢查溫度儀表,如果在該回路有停爐聯(lián)鎖報警信號裝置,也一并檢查;如果回路中有調(diào)節(jié)閥,則每年要對閥門進行一次大修。B;流量變送器每年檢查一次 1) 無論是電動、氣動變送器,均應每半年拆卸下來清掃,并用壓力表檢驗其刻度范圍一次。 2) 中控室內(nèi)控制器及顯示器必須與變送器對照檢查,必須保證系統(tǒng)的精度。 3) 流量變送器的取壓部件及管道不允許滲漏,必要時在管道上涂上肥皂水進行滲漏檢查。如發(fā)現(xiàn)問題應立即進行檢修。變送器中的所有電子元件包括印刷電路板也應保持清潔。 4) 如果儀表有緊密配合的軸承,應進行清洗和潤滑,以保證其靈敏度。 5) 安裝在寒冷地區(qū)的流量變送器,因裝有保溫材料或耐火材料,應在每年10月份檢查一次封口,保證封死,以便很好地保護儀表。 6) 每六個月徹底檢查一次儀表用干燥器,更換過濾器,補充干燥劑。 A大檢修、檢查所有的壓力表和調(diào)節(jié)器閥。 B檢修計算機控制系統(tǒng)(根據(jù)維護說明書進行)。C檢修濕度計(按說明書進行)。 D檢修所有的聯(lián)鎖電路,確保證確的邏輯關系; 具體內(nèi)容是; A壓力表每12個月應檢驗一次。,用工廠壓縮空氣或水銀壓力計校驗;。最后貼上校驗日期。B節(jié)流裝置每12個月檢查一次 因節(jié)流裝置(孔板及文丘里管)隱藏在管道中很難檢查,因此,每年大修期間,都應該從管道中取壓來進行仔細檢查。 1)檢查節(jié)流裝置元件孔徑,并記錄其誤差范圍如下; A 0~25mm B ~50mm C ~ D ~ E ~127mm F ~ G ~ H ~254mm I ~304mm J ~ K 等于或大于 mm 2)孔板的正壓端面如有擦傷,必須重新更換,否則會導致儀表讀數(shù)偏低。 3)孔板的正壓面如有臟物或油污堆積,將導致儀表讀數(shù)偏低,必須仔細擦洗。 4)節(jié)流元件如有變形現(xiàn)象,應予更換或修正,因這會引起讀數(shù)誤差,變形的原因有可能是安裝不當或孔板太薄而引起。 5)對文丘里管的檢查,如果發(fā)現(xiàn)有沉積物或贓物,按有關規(guī)定進行清洗。 C所有調(diào)節(jié)閥和閥門定位器,每12個月必須進行檢修,具體方法如下; 1)關閉上游和下游閥門,打開排水管,減輕壓力并把調(diào)節(jié)閥從管道上取下來。 2)從閥門上拆除上面的執(zhí)行機構(gòu)。 3)拆開閥門蓋,檢查閥芯、閥桿、閥座,必要時可更換。如果閥體或閥座粗糙,則需要磨平后重新裝上,加密封墊,并安裝上閥芯;。 4)重新安裝上閥門的執(zhí)行機構(gòu)。 5)接通氣源(~)檢查閥門執(zhí)行機構(gòu),并在必要時進行調(diào)整,使閥門在正常的氣源壓力作用下可靠的工作。 6)閥門定位器,應對其進行清掃,并仔細檢查。 7)每個蝶閥均應進行清洗。 調(diào)節(jié)閥的維護保養(yǎng)是很重要的,必須認真仔細地進行,否則將不能完成控制作用。44 / 44
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