【正文】 ；　　　　　　　　　　　　?、莞淖冏⑸鋾r間；　　?、蹨p慢注射速度；　　　　　　　　　　　　?、逎櫥瑒p少或調(diào)換潤滑劑。（2）模具問題①提高模子溫度。 ⑤增大分流道尺寸。②增大澆口尺寸?！　　　　　　　　　　　?　⑥改變澆口位置。　?、鄹淖儩部谛螤?扇形澆口)　　　　　　　　　⑦改善排氣.　?、茉龃罄淞涎ā！　　　　　　　　　　　　　　?3)物料問題①干燥物料。②去除物料中污染物.產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善\澆口位置不好以及注塑條件所致,高應(yīng)力下取向也是因素.(1)注塑問題①加長注射周期時間。 ②不過量充模具下增大注射壓力。③不過量充模下加長注射時間。④不過量充模下加長全壓時間。⑤不過量充模下增加注射量。⑥降低物料溫度以減少翹曲。⑦使充模物料保持最小限度以減少翹曲。⑧使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲。⑨增大注射速度。⑩減慢頂出速度。⑾制件退火。⑿制件在定型架上冷卻。⒀使注射,周期正常.(2)模具問題①改變澆口尺寸。 ② 改變澆口位置。③ 增加輔助澆口④ 增加頂出面積。⑤ 保持頂出均衡。⑥ 要有足夠的排氣。⑦ 增加壁厚加強制件。⑧ 增加加強筋及圓角。⑨ 校對模子尺寸.,制品收縮小但翹曲大,反之制品收縮大,翹曲小。模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾.產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常,注塑條件不合理,產(chǎn)品設(shè)計不好以及物料性能變化.(1)模具問題①不合理的模子尺寸。②制品頂出時變形。③物料充模不均。④充模料流中斷。⑤不合理不澆口尺寸。⑥不全理的分流尺寸。⑦模子造成的注射周期反常.(2)設(shè)備問題①加料系統(tǒng)不正常(柱害式產(chǎn)壓機)。②螺桿停止作用不正常。④ 螺桿轉(zhuǎn)速不正常。⑤ 背壓調(diào)節(jié)不均。⑥ 液壓系統(tǒng)止回閥不正常。⑦ 熱電偶失靈。⑧ 溫度控制系統(tǒng)不正常。⑨ 電阻電熱圈(或遠紅加熱裝置)⑩ 塑化容量不足.（11） 設(shè)備造成的注射周期反常.(3)注塑條件問題①模溫不均。②注射壓力低,提高它。③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間。④料筒溫度太高,降低它.⑤噴嘴溫度太高,降低它。⑥操作造成的注射周期反常.(4)物料問題①每批物料性能有變化②物料顆粒大小無規(guī)律。③物料不干.11．怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)產(chǎn)要由于模塑不善，頂出不足，注射不足以用不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。（1）模具問題①如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構(gòu)；②去除倒切口（陷槽）；③去除鑿紋、刻痕以用其他的傷痕；④改善模子表面的光滑性；⑤拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；⑥增加有效頂出面積；⑦ 增加斜度；⑧ 改變頂出位置；⑨ 校核頂出機構(gòu)的操作；⑩ 在深帛芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；（11） 模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；（12）檢查開模時，模子有否偏移；（13）減小澆口尺寸；（14）增設(shè)輔助澆口；（15）重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；（16）平衡多模槽的充模速率；（17）防止注射斷流；（18）如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；（19）克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑問題①增加脫模劑或改善脫模劑；②調(diào)整物料供給量； ⑥降低模溫；③降低注射壓力； ⑦增加注射周期；④縮短注射時間； ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。⑤減少全壓時間；（3）物料問題①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。（4）設(shè)備問題①修繕頂出機構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。12．怎樣克服塑料粘貼流道塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。（1）流道與模具問題； ①流道注口與噴嘴必須配偶好； ⑤調(diào)整主流道直徑；②確保噴嘴孔不大于流道注口直徑； ⑥控制注口與噴嘴必須配偶好；③拋光主流道； ⑦增加澆口料拉出力；④增加主流道錐度； ⑧降低模具溫度。（2）注塑條件問題①采用流道切斷； ⑤調(diào)整主流道直徑；②減少注射供料； ⑥控制流道溫度；③降低注射壓力； ⑦增加澆口料拉出力；④縮短注射時間； ⑧降低模具溫度。（3）物料問題①清理物料污染；②干燥物料。13．怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。（1） 噴嘴與模子問題① 采用彈簧針閥式噴嘴；② 采用倒斜噴嘴；③ 減小噴嘴孔；④ 增加冷料穴。（2） 注塑條件問題① 降低噴嘴溫度；② 采用流道切斷；③ 降低物料溫度；④ 降低注射壓力；⑤ 縮短注射時間；⑥ 減少全壓時間。（3） 物料問題① 檢查物料是否污染。② 干燥物料噴油作業(yè)培訓(xùn)教材一． 噴涂原理1． 什么是噴涂噴涂是利用壓縮空氣氣流，將油漆從噴槍嘴噴出，并分散為霧狀，通過均勻移動噴槍將油漆均勻地涂覆于涂物表面。2． 噴槍簡介噴槍結(jié)構(gòu)如圖所示下面逐一介紹各部分名稱及用途A空氣噴嘴的旋鈕：調(diào)節(jié)漆流的橫平或豎立B螺帽：當(dāng)漆流的橫平或豎立調(diào)整達到要求即可旋緊螺帽C漆流扇形面積調(diào)節(jié)旋鈕：通過旋轉(zhuǎn)此旋鈕可調(diào)整噴出的漆流扇形面積的大小D油量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)整噴槍出油量大小E氣量調(diào)節(jié)旋鈕：可調(diào)節(jié)壓縮空氣氣量大小至最佳噴涂氣量F壓縮空氣接口：輸氣管道在此處與噴槍相連G接油口：輸油管道和漆壺通過此處與噴槍相連H扳機：機動扳機壓至一半可使噴槍噴出高壓氣流，全部壓到底，漆流噴出3． 操作步驟將調(diào)配好的油漆入漆壺或經(jīng)輸油管與噴槍連接，然后將噴槍柄上的空氣接頭接上輸氣橡膠管，工作時扣動扳機而聯(lián)動空氣閥桿，噴槍噴出霧狀漆流，根據(jù)噴涂各方面要求調(diào)節(jié)漆幅、油量、氣量旋鈕，直至噴效果達到要求，手握噴槍，噴槍與待噴工件成90℃距離15厘米左右，扣緊扳機均勻移動噴槍，要求噴槍橫向及縱向移動幅度均勻，從而得到均勻漆膜，起到裝飾被涂物表面的作用。二． 涂裝預(yù)處理1． 為什么要進行預(yù)處理因為注塑過程所用脫模劑為高分子有機硅類物質(zhì)，屬油性物種類，它與油漆不能很好混溶，因而在涂裝前必須對塑制品進行預(yù)處理，使塑膠件表面清潔，達到涂裝表面要求。2． 不進行預(yù)處理的結(jié)果如果不進行預(yù)處理，在涂裝時這些有機硅油物質(zhì)會浮于漆膜表面，使漆模產(chǎn)生油點現(xiàn)象，對裝飾美觀性產(chǎn)生不良影響，更為嚴重的是它會導(dǎo)致漆膜與膠件結(jié)合不牢，使漆膜附著力差，從而起不到油漆應(yīng)有的保護作用。3． 怎樣進行預(yù)處理根據(jù)各產(chǎn)品注塑條件及所用油漆的抗油性能對塑膠件采用以下辦法： 1）用有機溶劑（如白電油、抹殼水）浸泡、擦拭 2）用堿性物（如洗潔精水溶液）浸泡除油，然后于烘烤拉中將有機溶劑或水分蒸發(fā)除去，塑膠件即可用于噴涂。三． 漆膜不良及處理方法序號漆膜弊病主要原因解決方法1流掛、重流、流痕1．溶劑揮發(fā)緩慢。調(diào)整溶劑；2．涂得太厚；控制厚度；3．粘度太低?？刂普扯?；4．噴涂距離太近，風(fēng)壓太高。高速噴涂距離及風(fēng)壓；添加防重流助劑； 2粗粒1．空氣及環(huán)境不潔，室內(nèi)有塵。保持空氣及環(huán)境清潔充分除塵； 2．涂料未很好過濾被。涂面充分吹凈；3．涂料返粗，攪拌不勻。仔細過濾涂料，攪勻；3咬起1．涂層未干透就下一層漆。底漆層干透或溶劑揮發(fā)后再涂面漆2．面漆的溶劑能溶漲底漆 。 面漆采用溶解力弱的溶劑3．涂得太厚。第一道面應(yīng)薄薄一層，稍干后再涂第二層4白化、發(fā)白、變白1．空氣濕度大。加化白水2．所用溶劑揮發(fā)速度太快。提高被涂物表面溫度3．被涂物表面溫度及低 。 環(huán)境溫度最好15℃4．涂料稀釋或壓縮空氣含水。使用的溶劑空氣在避水的存在5氣泡1．溶劑蒸發(fā)太快。用指定的溶劑降低粘度2．厚漆模急劇加熱。烘烤滿滿升溫3．底層漆未干透含有溶劑。底層漆干透后在涂面漆4．粘度過高。加醇類溶劑或消泡劑6針孔1．被涂表面不潔。清潔表面2．溶劑揮發(fā)太快，易干。降低粘度調(diào)整衡釋劑使其慢干3．粘度高。4．長時間激烈攪拌。5．升溫太快。慢慢升溫6．漆模太厚?？刂坪穸?．濕度高。7起皺1．漆模太厚。嚴格控制每層厚度2．揮發(fā)太快。不用鈷錳催干，多用鉛鋅3．鈷錳催干劑易起皺。增加樹脂含量4．驟然高溫烘烤干燥。慢慢升溫加防起皺劑8桔皮1．溶劑蒸發(fā)太快。選用適合的溶劑2．流平差，粘度大。降低施工粘度3．壓力不足，霧化不良。壓力：㎡㎡4．噴涂距離不適當(dāng),太遠,運行速度太快。噴槍距離適當(dāng)5．環(huán)境溫度高或前置時間短。延長前置時間6．噴涂厚度不足。一道漆厚度保持在20um以上序號漆膜弊病缺陷原因解決方法9縮邊1．所用溶劑揮發(fā)速度緩慢。選用適合的溶劑2．粘度偏低。添加阻流劑；提高粘度10脫落，附著力不佳1．前處理差，工件表面有雜質(zhì)等不潔物。清潔，干燥被涂表面2．底材太光滑。設(shè)定烘烤條件（時間，溫度）3．底層過烘烤。打磨底材4．涂層不配套，本身有層。選擇配套性良好的涂料5．附著不良的缺陷。11變脆1．適度烘烤，烘時間過長。設(shè)定合適的烘烤時間和溫度2．濕度過高。3．漆模在過低溫度下使用。選用配套性良好的涂層4．硝基漆涂的過厚。硝基不用漆涂得太厚5．涂層配套不合理，如：在低溫烘的面漆層 。四． 漆膜各項性能測試之簡介待漆膜干燥后，應(yīng)對漆膜各項性能進行測試，以檢驗其是否可達到使用要求和使用期限項目測試方法判別附著力百格試驗：用刀切100格每格1平方毫米，用測試專用膠帶粘緊，沿軸向拉脫若漆膜不被拉脫或只有部分方格邊緣被拉脫，則附著力良好，若漆膜被全部拉脫則附著力差硬度用中華牌鉛筆，鉛芯削平，無棱角，筆芯與膠件成45度角，均勻用力推動鉛筆將漆膜劃破為止，如所用鉛筆為3H，則膜硬度為2H耐酒精擦洗用棉布醮95％酒精，均勻要在漆膜表面來回擦拭失光，掉色時的來回擦拭次數(shù)作為耐酒精擦拭次數(shù)五． 涂裝設(shè)備保養(yǎng)在噴油車間，噴柜和噴槍是我們的主要涂裝設(shè)備，應(yīng)很好地進行維護和保養(yǎng)A定期清洗噴柜，將油渣清除。B勿將膠帶及雜物扔入水簾噴柜，不慎掉入，應(yīng)及時撈起，以免阻礙循環(huán)水，損壞設(shè)備。C噴槍用后應(yīng)及時清洗，以免油漆干結(jié)，堵塞出油噴嘴。D噴槍噴完油后，應(yīng)將漆壺和噴槍各部件拆下，浸泡于天拿水清洗，以免干結(jié)后清洗困難。E噴槍接油管噴完銀粉漆后，應(yīng)及時 量天拿水洗凈，以免噴其它油漆時造成污染，便將膠管廢棄。調(diào)油作業(yè)培訓(xùn)教材一、 漆組成簡介油漆主要由四大部分組成，了解其結(jié)構(gòu)，我們就會理解調(diào)油操作中為什么要遵守一定的規(guī)范，從而更好地執(zhí)行調(diào)出作業(yè)指令?；境煞莸湫痛砦镏饕饔贸赡の镔|(zhì)樹脂各種合成樹脂，如我們使用的塑膠漆其主體樹脂是熱塑性內(nèi)烯酸樹脂使油漆牢固地附著于被涂物表面形成連續(xù)固體涂膜，它是構(gòu)成油漆的基礎(chǔ)，決定著涂膜的基本特征顏料和填料鈦白粉、滑粉、鐵紅鉻黃、黑煙、銀粉著色和改善涂膜的性能，增強涂膜的保護，裝飾和防銹作用助劑流平劑、抗油劑、抗結(jié)皮劑、固化劑。本身不能單獨成膜，但在油漆的制造貯存和施工中，有著重要的作用，并能使涂膜賦有某些特殊性能溶劑揮發(fā)性有機溶劑，如酯類、酮類、烴類使成膜物質(zhì)分散而形成粘稠液體本身不能成膜，通過風(fēng)干或烘爐揮發(fā)但有助于改善油漆施工和涂膜的某些性能從以上油漆的組成簡介中我們不難理解，為什么油漆稀前要攪拌均勻（因為顏料比重和其它成分不同），為什么要將油漆罐蓋蓋緊（油漆本身所含溶劑成分易揮發(fā)）。一． 油漆貯存過程中產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救之方法油漆在貯存過程中易出現(xiàn)各種病態(tài)，為不浪費油漆及保證涂裝質(zhì)量，必須對病態(tài)相應(yīng)處理，現(xiàn)將產(chǎn)生病態(tài)的原因及補救方法可列下表：病態(tài)病態(tài)原因補救方法發(fā)揮清油漆不透明，產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾，主要是由于吸嘲；選擇天拿水不當(dāng)；含水；貯存溫度過低等造成的。更換天拿水過濾提高貯存溫度變稠油漆在貯存期內(nèi)粘度增大，變得難于施工的現(xiàn)象稱為變稠，主要原因是溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過高，使涂料加速聚合。缺溶劑者加入相應(yīng)的溶劑，有水的加入適量醇美（丁醇）攪勻調(diào)整粘度即可適當(dāng)溫度貯存漆料。沉淀