【導(dǎo)讀】由于我單位承建的。。。。。。。。。K0+550M—K0+720M），目前工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，施工難度較大。設(shè)計(jì)中作為重點(diǎn)闡述。其它部分將按施工圖進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)深化，編制。實(shí)施性施工方案及階段性專項(xiàng)施工方案。施工安全、文明施工、總體施工工期得到有效保證。地形起伏不平，高差較大。該區(qū)域目前大部分為農(nóng)地和溝荒地，僅有少量。放口位于本次設(shè)計(jì)段上游?？谙浜蜕w板涵，共分四個(gè)標(biāo)段。本標(biāo)段工程范圍全長(zhǎng)170米，設(shè)計(jì)分為130米箱涵和。準(zhǔn)》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)以上。規(guī)模大，質(zhì)量要求嚴(yán)，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)和重要部位的質(zhì)量。作已初步完成，施工場(chǎng)地較平緩，基本能夠滿足施工要求。展示公司形象體現(xiàn)項(xiàng)目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之一。擬派的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)驗(yàn)豐富，并長(zhǎng)期從事施工技術(shù)管理工作。

　　

【正文】 加固鋼管通過(guò)對(duì)拉螺桿緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體系。 模板安裝完成后，對(duì)其模板位置、結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、高程 第 40 頁(yè) 進(jìn)行檢查校核，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。模板用對(duì)拉止水螺桿 不加套管，一次性使用，保證涵洞工程的不滲漏水的功能，模板拆除后對(duì)螺桿外露部分進(jìn)行切除，并用防水材料對(duì)其進(jìn)行防水防腐處理。 （ 2）涵洞蓋板底模組裝、固定、校正 涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護(hù)完成并驗(yàn)收合格達(dá)到要求后，才開始組裝。 a)蓋板底模安裝前，先將支撐架頂部依據(jù)設(shè)計(jì)高程進(jìn)行校核，預(yù)留模板和木枋骨架的高度。反復(fù)檢查符合要求后，鋪設(shè)木枋骨架，然后拉線找平。基層骨架體系反復(fù)校核符合要求后即可現(xiàn)場(chǎng)安裝九夾板面板，現(xiàn)場(chǎng)組合，拼湊應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿。鋪設(shè)好后，采用鐵釘釘入，與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴(yán)密 之處可采用膠帶密封。 b)底模安裝就位后拉通線反復(fù)復(fù)核吻合，然后將底板兩端邊口與涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應(yīng)采用十字扣件解決）。 c)底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱 %，根據(jù)跨度一般最少不小于 2cm，特別是中部，由于本工程結(jié)構(gòu)斷面較大，施工中的施工荷載較大，對(duì)支撐架的剛度要求較大，故跨中產(chǎn)生的變形較嚴(yán)重，在起拱時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大預(yù)拱度。 3）鋼筋制作、安裝及固定 （ 1）鋼筋工程的下料制作 a、 檢查各部位鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 b、 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)有關(guān)鋼筋 砼的規(guī)劃與圖集正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范 等的要求 。 c、 鋼筋 各部位各構(gòu)件的 骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互 的施工位置 第 41 頁(yè) 關(guān)系 ，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病 。 d、 必須符合鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表） 項(xiàng)目 允許誤差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋彎拆位置 177。 20 （ 2） 鋼筋綁扎及固定 a、 鋼筋綁扎程序： 鋼筋 制作編號(hào) → 涵洞涵墻豎向 鋼筋 安裝 綁扎→ 豎向鋼筋安裝綁扎→拉筋及其他附屬筋安裝→模板及螺桿 安裝、與支撐系統(tǒng)連接固定→涵洞頂板底模安裝→涵洞頂板底層鋼筋安裝 →頂層鋼筋安裝→雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝→保護(hù)層墊塊安裝→高程、軸線、型號(hào)、規(guī)格的檢查復(fù)核→檢查檢驗(yàn)與報(bào)驗(yàn)、整改、驗(yàn)收。 b、 要求按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行綁扎鋼筋（包括說(shuō)明）。 c、 涵體 上下 層鋼 筋 和多層豎向鋼筋骨架 在綁扎 安裝 前必須將其每根 鋼筋編號(hào)按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)吻合后，方能穿入 就位 ，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響 各部位鋼 筋移位。 鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。 d、 雙層 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其 雙層 鋼筋墊筋的安裝位置，并在上層綁扎點(diǎn)呈梅花狀點(diǎn)焊，局部較弱處還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)置 墊筋，這樣才能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過(guò)程中鋼筋骨架不變形。 e、 鋼筋的連接方式，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，大于 Ф16 的鋼筋采用機(jī)械直螺紋套筒連接， 其他型號(hào)鋼筋采用電弧焊和綁扎搭接連接，根據(jù)結(jié)構(gòu)和 第 42 頁(yè) 部位要求可采用對(duì)焊連接。本工程由于通長(zhǎng)筋較多，應(yīng)采用機(jī)械連接。 f、鋼筋 保護(hù)層 ，豎向鋼筋承受的施工擾動(dòng)力較小， 采用塑料卡墊塊 ?？紤]到施工 中 鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的 推擠 下， 橫向 鋼筋骨架 變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。 鋼筋工程在制作前，鋼筋 原材料應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見證取樣送檢，結(jié)果合格后，才進(jìn)行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也應(yīng)按要求進(jìn)行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭，必須保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接 ，才能保證鋼筋的整體強(qiáng)度。 4）商品砼現(xiàn)場(chǎng)泵送施工 （ 1）商品砼質(zhì)量保證措施 本工程規(guī)模較大，砼的總工程量較大，且每次澆筑的砼用量也較大，按業(yè)主 與 有關(guān)部門的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚(yáng)塵污染 ，保證施工工期要求， 本涵洞工程砼采用 預(yù)拌 商品砼 的方法施工 ，砼質(zhì)量 應(yīng)以 下列措施保證： a、生產(chǎn)供應(yīng)商品砼， 必須 嚴(yán)格控制其質(zhì)量 ， 供應(yīng) 過(guò)程 和澆筑 中 嚴(yán)格把關(guān)，項(xiàng)目部技術(shù)人員跟班作業(yè) 。 b)嚴(yán)格 要求供應(yīng)商按 制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。 c)原材料的質(zhì)量控制 進(jìn)場(chǎng) 砼 必須有 有效的原材料 出廠合格證 和檢 驗(yàn)報(bào)告 ， 各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。 d)原材料儲(chǔ)備與供應(yīng) 砼供應(yīng)和澆筑前，供應(yīng)商 必須有一定的儲(chǔ)備 以保證澆筑數(shù)量的延續(xù)性 。 第 43 頁(yè) 砼供應(yīng)站砂、石堆場(chǎng)大，儲(chǔ)備充足 ；粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小，容易準(zhǔn)備充足 。 其他輔助材料也應(yīng)由足夠的 供應(yīng) 量 。 e)砼配合比設(shè)計(jì)試配 泵送砼的配合比設(shè)計(jì)試配由砼供應(yīng)站技術(shù) 部門 負(fù)責(zé) ，按照本工程要求的強(qiáng)度進(jìn)行配置 。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強(qiáng)度試件 5組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 f)在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時(shí)必須對(duì)原材料采取降溫措施。如石子在堆場(chǎng)上不停澆水，拌合用水加冰塊。 g)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 本工程砼澆筑前，供應(yīng)商應(yīng)檢查 機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程 是否會(huì)出 故障，所以，每次生產(chǎn) 供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí) 都 應(yīng)有后勤保障，保證有設(shè)備和電氣維修工 ，負(fù)責(zé) 設(shè)備 正常運(yùn)轉(zhuǎn) ，保證砼的連續(xù)性供應(yīng)。 h)嚴(yán)格控制預(yù)拌砼廠家 按配合比計(jì)量 計(jì)量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。 按規(guī)范要求 各種材料計(jì)量必須控制在允許偏差以內(nèi)： 水泥、粉煤灰： 177。 1％ 水、外加劑： 177。 1% 砂、石： 177。 2％ 拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。 i)拌合物取樣檢測(cè) 按規(guī)范 規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度， 現(xiàn)場(chǎng) 砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和 技術(shù)資料。 第 44 頁(yè) j)砼拌合物的運(yùn)輸 采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開盤之前必須對(duì)車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向車內(nèi)加生水。 （ 2） 泵送砼施工 a、 事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準(zhǔn)備，待砼 輸送到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) ，經(jīng)檢查 各項(xiàng)指標(biāo) 合格 后 即可泵送入模。砼輸送泵設(shè) 2— 3人負(fù)責(zé)操作，保證輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。另設(shè) 2— 4人配合布管、拆管等。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的 砼工 鏟 運(yùn) 砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時(shí)間控制在 1Oh左右。 本工程砼澆灌時(shí)要分部位分層分段分方向逐步振搗密實(shí)，每層澆灌厚度不得大于 400 mm , 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔隨澆筑隨搗實(shí)，呈梅花狀布置插入點(diǎn)，間距不大于 500 mm。澆灌過(guò)程中注意不得隨意撞擊、踩踏和扭曲鋼筋，防止移位。 b、 泵送砼導(dǎo)管堵塞預(yù)防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼 易 離析，所以應(yīng)提高砂率，砂采用渠河砂， 按配合比要求 摻 入 粉煤灰，并 加泵送劑。 c、 砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 （ a） 坍落度檢查在澆注現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，每 100m3測(cè)一次，要求實(shí)測(cè)坍落度與設(shè)計(jì)坍落度之間允許偏差為177。 2cm。 （ b） 強(qiáng)度檢查隨機(jī)取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范結(jié)合工程需要確定。 （ c） 評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度，每 100m3制作 1— 2組試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)。 （ d） 確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工荷 載 等時(shí)，每 100m3砼制作 1— 2組試件， 第 45 頁(yè) 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù) 3d或 7d抗壓。 （ e） 作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的砼強(qiáng)度， 應(yīng) 與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員共同確定取樣部位及數(shù)量，按 GB502042020規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及送檢。 d、 砼的養(yǎng)護(hù) 泵送砼，養(yǎng)護(hù)十分重要。我們要求在澆注完畢 砼基本初凝 后立即覆蓋塑料膜 或草袋 ，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得沖到砼的表面。砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)的時(shí)間不得少于 14d。 伸縮縫及其他附屬結(jié)構(gòu)施工 1） 砼澆灌施工縫留設(shè)及 伸縮縫施工 a、 本工程涵洞 砼 先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板（蓋板涵的墻體和蓋板分開澆筑）。涵洞墻體和蓋板 按每個(gè)伸縮縫 一次澆灌 完成，箱涵設(shè)計(jì)伸縮縫為 6米為一段，蓋板涵為 12米為一段，縫寬為 30 mm。根據(jù)澆筑實(shí)際情況，每次 施工 按 12段位為一個(gè)施工段，一次澆筑完成， 以伸縮縫為界，不留施工縫。 b、 為保證施工質(zhì)量，澆筑底板時(shí)， 在離底板斜角頂部 100 mm的墻體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長(zhǎng)設(shè)置，這樣就可將涵洞墻體和底板分開 為二次 澆筑，易于施工 ，保證質(zhì)量。本施工縫的施工方法，可按規(guī)范要求的 施工縫處理 方法施工 。為了保證施工縫處的墻體和底板的砼的二次澆注結(jié)合質(zhì)量，可在底板第一次澆注完成后，砼初凝前，在施工縫結(jié)合處插入 216。8 216。10的圓鋼 （只是蓋板涵才 采用，蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時(shí)，將鋼筋按設(shè)計(jì)圖施工即可滿足要求） ，間距不大于 300,錨固長(zhǎng)度 按規(guī)范要求達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)要求的錨固長(zhǎng)度。 c、 本涵洞工程除了按上述方法留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。 涵體橫向斷面施工縫即按設(shè)計(jì)要求的伸縮縫設(shè)置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個(gè) 伸縮縫 為單元完成，即中間不能再留置施 第 46 頁(yè) 工縫，以保證涵體的整體性。設(shè)計(jì)施工縫寬為 30 mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。施工時(shí)，為保證伸縮縫不至變形，模板支護(hù)應(yīng)在縫兩側(cè)安裝兩塊 10 mm厚 的 模板 面板， 其中間 再夾鋪一道 10 mm厚的硬質(zhì)聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、底板模板連接安裝固定。待縫兩側(cè)的涵洞砼澆筑完成達(dá)到拆模時(shí)間時(shí)，即 可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫兩側(cè)的定型模板面板。將伸縮縫內(nèi)的模板及雜物清理干凈后，便可以按照設(shè)計(jì)要求的方法施工伸縮縫。 2）檢修平臺(tái)施工 本工程檢修平臺(tái)為預(yù)制素砼，預(yù)制成塊，現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于檢修平臺(tái)工程量較大，又有待涵洞工程施工完畢后才能安裝，而涵洞施工完畢后，只能從檢查井將預(yù)制塊送入，這樣就增加了施工難度。 項(xiàng)目部技術(shù)組經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，決定采 取現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆的方式施工。涵洞結(jié)構(gòu)工程施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放線，彈出檢修平臺(tái)的軸線和邊線，測(cè)出其高程，據(jù)此進(jìn)行模板支護(hù)、加固，檢查驗(yàn)收后 ，采用預(yù)拌商品砼進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)，將模板和基層清理干凈，充分濕潤(rùn)，將砼泵管從涵洞檢查井口接入，隨澆筑隨安裝泵管，以保證澆筑的速度和質(zhì)量。 施工檢修平臺(tái)時(shí)，應(yīng)按涵洞的伸縮縫相應(yīng)位置要求（蓋板涵 12米為一段，箱涵為 6米一段）留置施工縫，本施工縫即作為涵洞的伸縮縫，這樣才能保證整個(gè)涵洞伸縮縫的貫通，伸縮縫的做法仍然按涵洞的通長(zhǎng)伸縮縫的施工做法一樣。 3）檢查井及其他工程施 工 檢查井及其他工程可隨涵洞結(jié)構(gòu)工程施工的進(jìn)度完成的情況跟隨施工，施工每 2米，即回填土體，然后往上施工。 具體作法可按涵洞結(jié)構(gòu)工程的施工方法施工。 具體的做法詳附圖： 第 47 頁(yè) 涵洞伸縮縫模板支護(hù)圖1 0mm 厚模板 1 0mm 厚泡沫板100100100 涵 墻（底板或蓋板） 涵 墻（底板或蓋板）注：若涵洞施工縫設(shè)在伸縮縫處，則此處可按普通模板支護(hù)施工。扣件式鋼管縱向@ 9 0 0@ 4 0 0 @ 6 0 0（縱向@ 9 0 0 ）1 0 0 * 5 0 木枋 頂托底托1 5 1 8 厚九夾板 1 5 1 8 厚九夾板底托頂托 1 0 0 * 5 0 木枋 @ 6 0 0 （縱向@ 9 0 0 ）@ 4 0 0縱向@ 9 0 0扣件式鋼管 @ 9 0 0 1 2 0 0（縱向@ 1 2 0 0 ） @ 9 0 0 1 2 0 0（縱向@ 1 2 0 0 ）箱涵模板及支架構(gòu)造圖說(shuō)明： 本圖為箱涵支架和模板構(gòu)造圖 蓋板涵的支架和模板施工方法與本圖相同，只是蓋板涵的涵墻與蓋板分開澆筑。 本圖的對(duì)拉螺桿為 ? 1 2止 水螺桿，兩端用錨具加2 ? 4 8鋼 管夾緊。為保證涵墻不 滲 漏水，故只能加大投入不設(shè)導(dǎo)管，螺桿一次性使用，拆模后，將兩端外露部分 螺 桿切除，端部防水處理即可。 蓋板涵涵墻為素砼，采用預(yù)制砼或其他支撐無(wú)法固定和定位內(nèi)外模板，故只能采 取 ? 2 0的 鋼筋（@600 ）在墻內(nèi)螺桿處綁扎來(lái)形成模板內(nèi)部支撐。1001001 /2 b 1 /2 b