【正文】 的接受者(個(gè)人或部門(mén))參見(jiàn)“external customer”。Internal failure——內(nèi)部故障：在產(chǎn)品交付給外部顧客前發(fā)生的產(chǎn)品故障。新! Internal setup——內(nèi)部安裝：必須在設(shè)備停機(jī)后才能執(zhí)行的模具安裝程序；也稱(chēng)為內(nèi)部換模。參見(jiàn)“external setup”。International Accreditation Registry(IAR)——國(guó)際認(rèn)可注冊(cè)(IAR)：認(rèn)可培訓(xùn)和認(rèn)證項(xiàng)目的非盈利組織，最后形成國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和指南。International Aerospace Quality Group——國(guó)際空間質(zhì)量集團(tuán)：一個(gè)全球航天業(yè)的合作組織，主要涉及質(zhì)量、制造和過(guò)程改進(jìn)活動(dòng)。新! International Automotive Task Force(IATF)——國(guó)際汽車(chē)任務(wù)組(IATF)：一個(gè)汽車(chē)制造商和其他方面的合作組織，主要負(fù)責(zé)制定和發(fā)布國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織技術(shù)規(guī)范ISO 16949。新! International Laboratory Accreditation Cooperation(ILAC)——國(guó)際實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可合作機(jī)構(gòu)(ILAC)：一個(gè)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可機(jī)構(gòu)的合作組織。International Organization for Standardization——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織：來(lái)自157個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)組成的網(wǎng)絡(luò)，與國(guó)際組織、政府、行業(yè)、商業(yè)和消費(fèi)者代表合作制定和發(fā)布國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；起到公眾與私營(yíng)機(jī)構(gòu)之間橋梁的作用。Interrelationship diagram——關(guān)聯(lián)圖：一種管理工具，描述在復(fù)雜情況下各因素間的相互關(guān)系；也叫“關(guān)系圖”。Intervention——干預(yù)：團(tuán)隊(duì)推進(jìn)者打斷討論以說(shuō)明對(duì)小組互動(dòng)或團(tuán)隊(duì)過(guò)程觀察的活動(dòng)。新! Inventory——庫(kù)存：在精益生產(chǎn)中，組織為采購(gòu)物品而投入的資金是為了銷(xiāo)售。Ishikawa diagram——石川圖： 見(jiàn) “cause and effect diagram”。ISO 14000——環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)，是關(guān)于組織活動(dòng)對(duì)其周?chē)h(huán)境的影響。新! IS026000——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)社會(huì)責(zé)任的標(biāo)準(zhǔn)，正在起草中。ISO 9000 series standards——ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)：一組在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為幫助公司有效地把質(zhì)量體系要素形成文件以實(shí)施和保持一個(gè)高效的質(zhì)量體系。這套標(biāo)準(zhǔn)最初于1987年發(fā)布，不針對(duì)任何特定行業(yè)、產(chǎn)品或服務(wù)。這套標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的(見(jiàn)本列表)。標(biāo)準(zhǔn)在2000年進(jìn)行了重大修訂，現(xiàn)在有ISO 9000：2000(定義)、IS09001：2000(要求)和ISO 9004：2000(持續(xù)改進(jìn))。ISO／TS 16949——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的質(zhì)量管理體系國(guó)際技術(shù)規(guī)范，其中有汽車(chē)生產(chǎn)和相關(guān)服務(wù)的組織實(shí)施1SO 9001：2000標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的特殊要求；用以取代美國(guó)QS—9000標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)在已是第2版。 J新！Jidohka——自動(dòng)化：當(dāng)監(jiān)測(cè)到缺陷件時(shí)自動(dòng)停線。然后通過(guò)引起對(duì)停止的設(shè)備和停止操作工作的注意采取必要的改進(jìn)措施。自動(dòng)化系統(tǒng)信任工人是能思考的人，給予所有工人停止他們工作的生產(chǎn)線的權(quán)力。參見(jiàn)“autonomation”。JIS Q 9100：航天業(yè)的國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。參見(jiàn)AS9100。新！Job instruction——工作指導(dǎo)書(shū)：描述在公司中某一職能所要執(zhí)行工作的質(zhì)量體系文件，例如安裝、檢驗(yàn)、返工或操作員。Joint Commission——聯(lián)合評(píng)審委員會(huì)：美國(guó)醫(yī)療認(rèn)可機(jī)構(gòu)；正式名稱(chēng)是醫(yī)療組織聯(lián)合認(rèn)可委員會(huì)。新！Judgment inspection——判斷檢驗(yàn)：一種確定不合格品的檢驗(yàn)形式。參見(jiàn)“informative inspection”。Juran trilogy——朱蘭三部曲：約瑟夫朱蘭識(shí)別的質(zhì)量管理的三個(gè)管理過(guò)程：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。Justintime (J1T) manufacturing——準(zhǔn)時(shí)制(JET)生產(chǎn)：一種最佳材料需求策劃系統(tǒng)，使制造過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)只有很少或沒(méi)有制造材料的庫(kù)存，只有很少或沒(méi)有進(jìn)貨檢驗(yàn)。Justintime (JIT) training——準(zhǔn)時(shí)制(JET)培訓(xùn)：只有在需要消除因培訓(xùn)與應(yīng)用間差距而引起的知識(shí)和技能缺乏時(shí)，才提供培訓(xùn)。KKaizen——改善：這個(gè)日文詞匯表示通過(guò)把小事做得更好，建立并實(shí)現(xiàn)不斷提高的標(biāo)準(zhǔn)，是一種漸進(jìn)式無(wú)止境的改進(jìn)。今井正明在他的著名著作《改善：日本競(jìng)爭(zhēng)力成功的關(guān)鍵》一書(shū)中創(chuàng)造了這個(gè)詞。Kanban——看板：這是個(gè)日文詞匯，指準(zhǔn)時(shí)制體系中一種重要工具。指在整個(gè)制造過(guò)程中，保持材料有秩序和高效地流動(dòng)。通常采用打印的卡片，上面包含特定信息，如工件名稱(chēng)、說(shuō)明和質(zhì)量等。Key performance indicator(KPl)——關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPl)：對(duì)組織在某一特定領(lǐng)域做得如何的統(tǒng)計(jì)測(cè)量。一個(gè)KPI可以測(cè)量公司的財(cái)務(wù)績(jī)效，或它是如何把握顧客要求的。 Key process——關(guān)鍵過(guò)程：指一個(gè)體系級(jí)的重要過(guò)程，支持組織使命和滿足主要的顧客要求。新！ Key product characteristic——關(guān)鍵產(chǎn)品特性：一個(gè)可以影響安全或符合法規(guī)要求的產(chǎn)品特性。 新！ Key process characteristic——關(guān)鍵過(guò)程特性：一個(gè)可以影響產(chǎn)品安全或符合法規(guī)、適用性、功能、績(jī)效或后續(xù)加工的過(guò)程參數(shù)。Key results area——關(guān)鍵結(jié)果領(lǐng)城：對(duì)組織成功極為關(guān)鍵的顧客要求。新！ Kitting——工具箱：一種過(guò)程，向裝配工提供一個(gè)工具箱——箱中有對(duì)每項(xiàng)要執(zhí)行任務(wù)所需的零件、配件和工具。這樣可以消除從零件柜取件、工具架找工具或供應(yīng)中心取其他材料所浪費(fèi)的時(shí)間。KruskalWallis test——KruskalWallis檢驗(yàn)(H檢驗(yàn))：一種比較三個(gè)或更多樣本的非參數(shù)檢驗(yàn)。其零假設(shè)是所有總體都有同樣的分布函數(shù)，而備則假設(shè)是至少有一個(gè)樣本具有位置(均值) 上的差異。它類(lèi)似利用方差分析的F檢驗(yàn)。由于方差分析是假設(shè)所有比較的總體都是正態(tài)分布，而KruskalWallis檢驗(yàn)比較時(shí)無(wú)此限制。它是Wilcoxon MannWhitney檢驗(yàn)(見(jiàn)本列表)的邏輯延伸。L新！ Laboratory——實(shí)驗(yàn)室：試驗(yàn)設(shè)施，可以包括化學(xué)、冶金學(xué)、空間的、物理的、電子的和可靠性試驗(yàn)或試驗(yàn)確認(rèn)。新！ Laboratory scope——實(shí)驗(yàn)室范圍：包括一個(gè)實(shí)驗(yàn)室有能力執(zhí)行的特定試驗(yàn)、評(píng)估和校準(zhǔn)、所用的設(shè)備清單、所依據(jù)的方法和標(biāo)準(zhǔn)清單的記錄。新！ Last off part parison——最終離線件比較：把一次生產(chǎn)運(yùn)行最后一個(gè)離線產(chǎn)品與下一次生產(chǎn)運(yùn)行的離線產(chǎn)品進(jìn)行比較，以驗(yàn)證質(zhì)量水平是同樣的。新！ Layout inspection——外形檢驗(yàn)：顯示在設(shè)計(jì)記錄中的完整尺寸測(cè)量。新！ Lead time——前置時(shí)間：顧客從發(fā)出訂單到收到產(chǎn)品必須等待的全部時(shí)間。Leadership——領(lǐng)導(dǎo)作用：質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的基本部分。組織的領(lǐng)導(dǎo)必須建立愿景，把愿景向組織中的人員溝通，提供實(shí)現(xiàn)愿景所必需的工具和知識(shí)。新！ Lean——精益：以最低運(yùn)行成本生產(chǎn)最大可銷(xiāo)售產(chǎn)品或阻務(wù)，同時(shí)優(yōu)化庫(kù)存水平。新！ Lean enterprise——精益公司：制造業(yè)公司的組織消除了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公職能中的所有非生產(chǎn)性活動(dòng)和不必要的投入。Lean manufacturing／production——精益制造／生產(chǎn)：關(guān)注于消除制造過(guò)程中所有浪費(fèi)的舉措。精益制造的原則包括零等待時(shí)間、零庫(kù)存、進(jìn)度安排(由內(nèi)部顧客拉動(dòng)式代替推動(dòng)式系統(tǒng))、全線平衡和降低實(shí)際過(guò)程時(shí)間。這種生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)是最佳自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)供方交付、快速轉(zhuǎn)換、高水平質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)。新！ Lean migration——精益轉(zhuǎn)移：從傳統(tǒng)制造方法向系統(tǒng)消除所有浪費(fèi)的方法的轉(zhuǎn)移。新！ Level loading——水平加載：一種在全部時(shí)間內(nèi)平衡生產(chǎn)的技術(shù)。Life cycle stages——生命周期的階段：產(chǎn)品發(fā)展的設(shè)計(jì)、制造、裝配、安裝、運(yùn)行和停用周期。新！ Line balancing——生產(chǎn)線平衡：在一個(gè)過(guò)程中，工作要素平均分配，人員配置平衡以滿足節(jié)拍時(shí)間(見(jiàn)本刊表)。Listening post——傾聽(tīng)崗位：指定有潛力能與顧客接觸的員工負(fù)責(zé)收集、記錄并把相關(guān)反饋轉(zhuǎn)送給組織的中心收集部門(mén)。新！ Loadload——裝載—裝載：一種實(shí)施單件流生產(chǎn)的方法，操作人員從一臺(tái)設(shè)備進(jìn)入另一臺(tái)設(shè)備，把工件從一臺(tái)設(shè)備取下并裝卡到另一臺(tái)設(shè)備上。生產(chǎn)線允許不同工件的制造過(guò)程由一個(gè)操作人員完成，從而消除了大批半成品的庫(kù)存。Lost customer analysis——流失顧客分析：確定某個(gè)顧客或某一類(lèi)顧客為什么會(huì)丟失的分析。Lot——批：為了抽樣，按一定條件所積累產(chǎn)品的規(guī)定數(shù)量。Lot，batch——批、產(chǎn)品批：某些在一致生產(chǎn)條件下制造的一定數(shù)量的產(chǎn)品。Lot quality——批質(zhì)量：批中每百單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)或缺陷品數(shù)的百分比值。Lot size (also referred to as N) ——批量(用N表示)：批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。Lot tolerance percentage defective(LTPD)——批缺陷品百分比容差(LTPD) ：以缺陷品百分比表示的獨(dú)立批可以被接收的最差質(zhì)量。注：LTPD被用作一些檢驗(yàn)系統(tǒng)的基礎(chǔ),而且一般是與較小的消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)。Lower control limit(LCL)——下控制限(LCL)：在控制圖中在中心線下方對(duì)點(diǎn)子的控制限。MMaintainability——維修性：在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，在給定的使用條件下可以進(jìn)行維修的概率，這種維修是在規(guī)定的條件下使用規(guī)定的程序和資源進(jìn)行。維修性有兩個(gè)類(lèi)別：服務(wù)能力(易于實(shí)施安排的檢驗(yàn)和服務(wù))和可維修性(在出現(xiàn)故障后易于進(jìn)行恢復(fù)服務(wù))。Malcolm Baldrige National Quality Award(MBNQA) ——馬爾科姆波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)(MBNQA)：由美國(guó)國(guó)會(huì)在1987年設(shè)立的一個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，用以提升質(zhì)量管理的意識(shí)，并認(rèn)可成功實(shí)施質(zhì)量管理體系的美國(guó)公司。該獎(jiǎng)項(xiàng)每年按六個(gè)類(lèi)別發(fā)出：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、小企業(yè)、教育、醫(yī)療和非盈利評(píng)選。獎(jiǎng)項(xiàng)的命名是紀(jì)念已故商務(wù)部長(zhǎng)馬爾科姆波多里奇，他是質(zhì)量管理的支持者。美國(guó)商務(wù)部的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所負(fù)責(zé)管理該獎(jiǎng)項(xiàng)，由ASQ加以實(shí)施。Management review——管理評(píng)審：一種定期召開(kāi)的會(huì)議，用以評(píng)審組織質(zhì)量管理體系的狀況和有效性。Manager——管理者：負(fù)責(zé)管理資源和過(guò)程的人員。新！ Manufacturing resource plannlng(MRP II)——制造資源策劃(MRP II)：把材料要求策劃(見(jiàn)本列表)，及能力策劃和財(cái)務(wù)、接口用財(cái)務(wù)用語(yǔ)轉(zhuǎn)化為運(yùn)行策劃，并用模擬工具評(píng)審其他可替換的生產(chǎn)計(jì)劃。新！ Mapping symbols or icons——定位符號(hào)或圖標(biāo)：一種在工廠內(nèi)溝通材料流或信息流的簡(jiǎn)單有效的方法。符號(hào)的類(lèi)型不重要，只要各個(gè)圖形間的使用保持一致就行。對(duì)流程定位有助于識(shí)別限制和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。Master Black Belt(MBB)——大黑帶(MBB)：在組織中負(fù)責(zé)戰(zhàn)略實(shí)施六西格瑪或質(zhì)量的專(zhuān)家。一個(gè)大黑帶有資格向其他六西格瑪推進(jìn)者教授方法、工具和在公司所有職能和層次中的實(shí)施，是在過(guò)程中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的一個(gè)支持。新！ Material handling——材料處置：把材料輸送到各個(gè)設(shè)備和處理區(qū)域，把完成的零件輔送到裝配、包裝和發(fā)貨區(qū)域時(shí)所采用的方法、設(shè)備和體系。新！ Material requirements planning(MRP)——材料要求策劃(MRP) ：一種計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng)，一般用于確定顧客和供方產(chǎn)品在生產(chǎn)和交付中的質(zhì)量和時(shí)間要求。用MRP安排各個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)將形成拉動(dòng)式生產(chǎn)，因?yàn)槿魏问孪却_定的安排都是僅對(duì)下一過(guò)程實(shí)際需求的預(yù)計(jì)。Matrix——矩陣：一種顯示各組數(shù)據(jù)之間關(guān)系的策劃工具。Mean——均值：一種對(duì)中心趨勢(shì)的測(cè)量；在一組數(shù)據(jù)中所有測(cè)量值的算術(shù)平均值。Mean time between failures(MTBF)——平均故障間隔時(shí)間(MTBF) ：對(duì)可修復(fù)產(chǎn)品在各故障間的平均間隔時(shí)間，按規(guī)定的測(cè)量單元計(jì)算；例如運(yùn)行小時(shí)、周期和里程。Measure——量度標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)輸出進(jìn)行比較的準(zhǔn)則、度量尺度或方法。 Measurement——測(cè)量：將結(jié)果與要求進(jìn)行量化比較的活動(dòng)或過(guò)程。新！ Measurement system——測(cè)量系統(tǒng)：用于確定所測(cè)量特性值的全部操作、程序、裝置和其他設(shè)備或人員。新！ Measurement uncertainty——測(cè)量不確定性：隨機(jī)影響的結(jié)果和由于實(shí)際真值變異使得所獲的測(cè)量值的不完全準(zhǔn)確；也稱(chēng)為測(cè)量誤差。Median——中位數(shù)：把一組數(shù)據(jù)順序排列，位于中間的數(shù)或中心值。Metric——度量尺度：—種測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)。Metrology——計(jì)量：權(quán)衡和度量標(biāo)準(zhǔn)或測(cè)量的科學(xué)；權(quán)衡或度量標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。MILQ9858A——描述質(zhì)量大綱要求的美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)。MILSTD45662A——描述建立和保持測(cè)量和試驗(yàn)裝置校準(zhǔn)系統(tǒng)的美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)。MILSTD105E——描述抽樣程序和計(jì)數(shù)檢驗(yàn)表的美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)。Mission——使命：一個(gè)組織的目的。新！ Mistake proofing——防錯(cuò)：運(yùn)用生產(chǎn)或設(shè)計(jì)特性來(lái)預(yù)防制造不合格品或讓不合格品通過(guò)到下工序；也稱(chēng)為“error proofing”。Mode——眾數(shù)：一組數(shù)據(jù)中出現(xiàn)頻次最多的值。新！ Monument——標(biāo)記：把對(duì)設(shè)計(jì)、訂單和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、時(shí)序安排或生產(chǎn)技術(shù)的度量要求放在設(shè)備處以等待生產(chǎn)線加工。與right sized(正確規(guī)模) (見(jiàn)本列表)設(shè)備相反。Muda——浪費(fèi)：日文詞匯浪費(fèi)；指消耗資源但不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的任何活動(dòng)。Multivariate control chart——多變量控制圖：一種評(píng)價(jià)過(guò)程穩(wěn)定性的控制圖，該過(guò)程有兩個(gè)或更多變量或特性。新！ Mutual rec