【正文】 的接受者(個人或部門)參見“external customer”。Internal failure——內(nèi)部故障：在產(chǎn)品交付給外部顧客前發(fā)生的產(chǎn)品故障。新! Internal setup——內(nèi)部安裝：必須在設(shè)備停機后才能執(zhí)行的模具安裝程序；也稱為內(nèi)部換模。參見“external setup”。International Accreditation Registry(IAR)——國際認可注冊(IAR)：認可培訓和認證項目的非盈利組織，最后形成國際標準和指南。International Aerospace Quality Group——國際空間質(zhì)量集團：一個全球航天業(yè)的合作組織，主要涉及質(zhì)量、制造和過程改進活動。新! International Automotive Task Force(IATF)——國際汽車任務(wù)組(IATF)：一個汽車制造商和其他方面的合作組織，主要負責制定和發(fā)布國際標準化組織技術(shù)規(guī)范ISO 16949。新! International Laboratory Accreditation Cooperation(ILAC)——國際實驗室認可合作機構(gòu)(ILAC)：一個實驗室認可機構(gòu)的合作組織。International Organization for Standardization——國際標準化組織：來自157個國家標準機構(gòu)組成的網(wǎng)絡(luò)，與國際組織、政府、行業(yè)、商業(yè)和消費者代表合作制定和發(fā)布國際標準；起到公眾與私營機構(gòu)之間橋梁的作用。Interrelationship diagram——關(guān)聯(lián)圖：一種管理工具，描述在復雜情況下各因素間的相互關(guān)系；也叫“關(guān)系圖”。Intervention——干預：團隊推進者打斷討論以說明對小組互動或團隊過程觀察的活動。新! Inventory——庫存：在精益生產(chǎn)中，組織為采購物品而投入的資金是為了銷售。Ishikawa diagram——石川圖： 見 “cause and effect diagram”。ISO 14000——環(huán)境管理標準，是關(guān)于組織活動對其周圍環(huán)境的影響。新! IS026000——國際標準化組織對社會責任的標準，正在起草中。ISO 9000 series standards——ISO 9000系列標準：一組在質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的國際標準，為幫助公司有效地把質(zhì)量體系要素形成文件以實施和保持一個高效的質(zhì)量體系。這套標準最初于1987年發(fā)布，不針對任何特定行業(yè)、產(chǎn)品或服務(wù)。這套標準是由國際標準化組織制定的(見本列表)。標準在2000年進行了重大修訂，現(xiàn)在有ISO 9000：2000(定義)、IS09001：2000(要求)和ISO 9004：2000(持續(xù)改進)。ISO／TS 16949——國際標準化組織制定的質(zhì)量管理體系國際技術(shù)規(guī)范，其中有汽車生產(chǎn)和相關(guān)服務(wù)的組織實施1SO 9001：2000標準時的特殊要求；用以取代美國QS—9000標準。現(xiàn)在已是第2版。 J新！Jidohka——自動化：當監(jiān)測到缺陷件時自動停線。然后通過引起對停止的設(shè)備和停止操作工作的注意采取必要的改進措施。自動化系統(tǒng)信任工人是能思考的人，給予所有工人停止他們工作的生產(chǎn)線的權(quán)力。參見“autonomation”。JIS Q 9100：航天業(yè)的國際質(zhì)量管理標準。參見AS9100。新！Job instruction——工作指導書：描述在公司中某一職能所要執(zhí)行工作的質(zhì)量體系文件，例如安裝、檢驗、返工或操作員。Joint Commission——聯(lián)合評審委員會：美國醫(yī)療認可機構(gòu)；正式名稱是醫(yī)療組織聯(lián)合認可委員會。新！Judgment inspection——判斷檢驗：一種確定不合格品的檢驗形式。參見“informative inspection”。Juran trilogy——朱蘭三部曲：約瑟夫朱蘭識別的質(zhì)量管理的三個管理過程：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。Justintime (J1T) manufacturing——準時制(JET)生產(chǎn)：一種最佳材料需求策劃系統(tǒng)，使制造過程中，現(xiàn)場只有很少或沒有制造材料的庫存，只有很少或沒有進貨檢驗。Justintime (JIT) training——準時制(JET)培訓：只有在需要消除因培訓與應(yīng)用間差距而引起的知識和技能缺乏時，才提供培訓。KKaizen——改善：這個日文詞匯表示通過把小事做得更好，建立并實現(xiàn)不斷提高的標準，是一種漸進式無止境的改進。今井正明在他的著名著作《改善：日本競爭力成功的關(guān)鍵》一書中創(chuàng)造了這個詞。Kanban——看板：這是個日文詞匯，指準時制體系中一種重要工具。指在整個制造過程中，保持材料有秩序和高效地流動。通常采用打印的卡片，上面包含特定信息，如工件名稱、說明和質(zhì)量等。Key performance indicator(KPl)——關(guān)鍵績效指標(KPl)：對組織在某一特定領(lǐng)域做得如何的統(tǒng)計測量。一個KPI可以測量公司的財務(wù)績效，或它是如何把握顧客要求的。 Key process——關(guān)鍵過程：指一個體系級的重要過程，支持組織使命和滿足主要的顧客要求。新！ Key product characteristic——關(guān)鍵產(chǎn)品特性：一個可以影響安全或符合法規(guī)要求的產(chǎn)品特性。 新！ Key process characteristic——關(guān)鍵過程特性：一個可以影響產(chǎn)品安全或符合法規(guī)、適用性、功能、績效或后續(xù)加工的過程參數(shù)。Key results area——關(guān)鍵結(jié)果領(lǐng)城：對組織成功極為關(guān)鍵的顧客要求。新！ Kitting——工具箱：一種過程，向裝配工提供一個工具箱——箱中有對每項要執(zhí)行任務(wù)所需的零件、配件和工具。這樣可以消除從零件柜取件、工具架找工具或供應(yīng)中心取其他材料所浪費的時間。KruskalWallis test——KruskalWallis檢驗(H檢驗)：一種比較三個或更多樣本的非參數(shù)檢驗。其零假設(shè)是所有總體都有同樣的分布函數(shù)，而備則假設(shè)是至少有一個樣本具有位置(均值) 上的差異。它類似利用方差分析的F檢驗。由于方差分析是假設(shè)所有比較的總體都是正態(tài)分布，而KruskalWallis檢驗比較時無此限制。它是Wilcoxon MannWhitney檢驗(見本列表)的邏輯延伸。L新！ Laboratory——實驗室：試驗設(shè)施，可以包括化學、冶金學、空間的、物理的、電子的和可靠性試驗或試驗確認。新！ Laboratory scope——實驗室范圍：包括一個實驗室有能力執(zhí)行的特定試驗、評估和校準、所用的設(shè)備清單、所依據(jù)的方法和標準清單的記錄。新！ Last off part parison——最終離線件比較：把一次生產(chǎn)運行最后一個離線產(chǎn)品與下一次生產(chǎn)運行的離線產(chǎn)品進行比較，以驗證質(zhì)量水平是同樣的。新！ Layout inspection——外形檢驗：顯示在設(shè)計記錄中的完整尺寸測量。新！ Lead time——前置時間：顧客從發(fā)出訂單到收到產(chǎn)品必須等待的全部時間。Leadership——領(lǐng)導作用：質(zhì)量改進活動的基本部分。組織的領(lǐng)導必須建立愿景，把愿景向組織中的人員溝通，提供實現(xiàn)愿景所必需的工具和知識。新！ Lean——精益：以最低運行成本生產(chǎn)最大可銷售產(chǎn)品或阻務(wù)，同時優(yōu)化庫存水平。新！ Lean enterprise——精益公司：制造業(yè)公司的組織消除了在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公職能中的所有非生產(chǎn)性活動和不必要的投入。Lean manufacturing／production——精益制造／生產(chǎn)：關(guān)注于消除制造過程中所有浪費的舉措。精益制造的原則包括零等待時間、零庫存、進度安排(由內(nèi)部顧客拉動式代替推動式系統(tǒng))、全線平衡和降低實際過程時間。這種生產(chǎn)系統(tǒng)的特點是最佳自動化、準時供方交付、快速轉(zhuǎn)換、高水平質(zhì)量和持續(xù)改進。新！ Lean migration——精益轉(zhuǎn)移：從傳統(tǒng)制造方法向系統(tǒng)消除所有浪費的方法的轉(zhuǎn)移。新！ Level loading——水平加載：一種在全部時間內(nèi)平衡生產(chǎn)的技術(shù)。Life cycle stages——生命周期的階段：產(chǎn)品發(fā)展的設(shè)計、制造、裝配、安裝、運行和停用周期。新！ Line balancing——生產(chǎn)線平衡：在一個過程中，工作要素平均分配，人員配置平衡以滿足節(jié)拍時間(見本刊表)。Listening post——傾聽崗位：指定有潛力能與顧客接觸的員工負責收集、記錄并把相關(guān)反饋轉(zhuǎn)送給組織的中心收集部門。新！ Loadload——裝載—裝載：一種實施單件流生產(chǎn)的方法，操作人員從一臺設(shè)備進入另一臺設(shè)備，把工件從一臺設(shè)備取下并裝卡到另一臺設(shè)備上。生產(chǎn)線允許不同工件的制造過程由一個操作人員完成，從而消除了大批半成品的庫存。Lost customer analysis——流失顧客分析：確定某個顧客或某一類顧客為什么會丟失的分析。Lot——批：為了抽樣，按一定條件所積累產(chǎn)品的規(guī)定數(shù)量。Lot，batch——批、產(chǎn)品批：某些在一致生產(chǎn)條件下制造的一定數(shù)量的產(chǎn)品。Lot quality——批質(zhì)量：批中每百單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)或缺陷品數(shù)的百分比值。Lot size (also referred to as N) ——批量(用N表示)：批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。Lot tolerance percentage defective(LTPD)——批缺陷品百分比容差(LTPD) ：以缺陷品百分比表示的獨立批可以被接收的最差質(zhì)量。注：LTPD被用作一些檢驗系統(tǒng)的基礎(chǔ),而且一般是與較小的消費者風險有關(guān)。Lower control limit(LCL)——下控制限(LCL)：在控制圖中在中心線下方對點子的控制限。MMaintainability——維修性：在規(guī)定的時間間隔內(nèi)，在給定的使用條件下可以進行維修的概率，這種維修是在規(guī)定的條件下使用規(guī)定的程序和資源進行。維修性有兩個類別：服務(wù)能力(易于實施安排的檢驗和服務(wù))和可維修性(在出現(xiàn)故障后易于進行恢復服務(wù))。Malcolm Baldrige National Quality Award(MBNQA) ——馬爾科姆波多里奇國家質(zhì)量獎(MBNQA)：由美國國會在1987年設(shè)立的一個獎項，用以提升質(zhì)量管理的意識，并認可成功實施質(zhì)量管理體系的美國公司。該獎項每年按六個類別發(fā)出：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、小企業(yè)、教育、醫(yī)療和非盈利評選。獎項的命名是紀念已故商務(wù)部長馬爾科姆波多里奇，他是質(zhì)量管理的支持者。美國商務(wù)部的國家標準和技術(shù)研究所負責管理該獎項，由ASQ加以實施。Management review——管理評審：一種定期召開的會議，用以評審組織質(zhì)量管理體系的狀況和有效性。Manager——管理者：負責管理資源和過程的人員。新！ Manufacturing resource plannlng(MRP II)——制造資源策劃(MRP II)：把材料要求策劃(見本列表)，及能力策劃和財務(wù)、接口用財務(wù)用語轉(zhuǎn)化為運行策劃，并用模擬工具評審其他可替換的生產(chǎn)計劃。新！ Mapping symbols or icons——定位符號或圖標：一種在工廠內(nèi)溝通材料流或信息流的簡單有效的方法。符號的類型不重要，只要各個圖形間的使用保持一致就行。對流程定位有助于識別限制和改進的機會。Master Black Belt(MBB)——大黑帶(MBB)：在組織中負責戰(zhàn)略實施六西格瑪或質(zhì)量的專家。一個大黑帶有資格向其他六西格瑪推進者教授方法、工具和在公司所有職能和層次中的實施，是在過程中應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的一個支持。新！ Material handling——材料處置：把材料輸送到各個設(shè)備和處理區(qū)域，把完成的零件輔送到裝配、包裝和發(fā)貨區(qū)域時所采用的方法、設(shè)備和體系。新！ Material requirements planning(MRP)——材料要求策劃(MRP) ：一種計算機化的系統(tǒng)，一般用于確定顧客和供方產(chǎn)品在生產(chǎn)和交付中的質(zhì)量和時間要求。用MRP安排各個過程的生產(chǎn)將形成拉動式生產(chǎn)，因為任何事先確定的安排都是僅對下一過程實際需求的預計。Matrix——矩陣：一種顯示各組數(shù)據(jù)之間關(guān)系的策劃工具。Mean——均值：一種對中心趨勢的測量；在一組數(shù)據(jù)中所有測量值的算術(shù)平均值。Mean time between failures(MTBF)——平均故障間隔時間(MTBF) ：對可修復產(chǎn)品在各故障間的平均間隔時間，按規(guī)定的測量單元計算；例如運行小時、周期和里程。Measure——量度標準：對輸出進行比較的準則、度量尺度或方法。 Measurement——測量：將結(jié)果與要求進行量化比較的活動或過程。新！ Measurement system——測量系統(tǒng)：用于確定所測量特性值的全部操作、程序、裝置和其他設(shè)備或人員。新！ Measurement uncertainty——測量不確定性：隨機影響的結(jié)果和由于實際真值變異使得所獲的測量值的不完全準確；也稱為測量誤差。Median——中位數(shù)：把一組數(shù)據(jù)順序排列，位于中間的數(shù)或中心值。Metric——度量尺度：—種測量的標準。Metrology——計量：權(quán)衡和度量標準或測量的科學；權(quán)衡或度量標準的系統(tǒng)。MILQ9858A——描述質(zhì)量大綱要求的美國軍用標準。MILSTD45662A——描述建立和保持測量和試驗裝置校準系統(tǒng)的美國軍用標準。MILSTD105E——描述抽樣程序和計數(shù)檢驗表的美國軍用標準。Mission——使命：一個組織的目的。新！ Mistake proofing——防錯：運用生產(chǎn)或設(shè)計特性來預防制造不合格品或讓不合格品通過到下工序；也稱為“error proofing”。Mode——眾數(shù)：一組數(shù)據(jù)中出現(xiàn)頻次最多的值。新！ Monument——標記：把對設(shè)計、訂單和產(chǎn)品的設(shè)計、時序安排或生產(chǎn)技術(shù)的度量要求放在設(shè)備處以等待生產(chǎn)線加工。與right sized(正確規(guī)模) (見本列表)設(shè)備相反。Muda——浪費：日文詞匯浪費；指消耗資源但不為顧客創(chuàng)造價值的任何活動。Multivariate control chart——多變量控制圖：一種評價過程穩(wěn)定性的控制圖，該過程有兩個或更多變量或特性。新！ Mutual rec