【正文】 不茍，否則就會因某一工序的疏忽而影響整根錨桿的施工質量。這就要求操作人員必須有較高的技術素質，分工明確，各負其責。本工程初沉池、二沉池、生化南池基礎為沉管灌注樁。初沉池樁砼為C25，～，～。二沉池樁砼為C25，～，二沉池B座樁長為5～，～，二沉池D座樁長為8～12M；生化南池南側樁長為5～，樁砼為C20。施工順序：生化南池→二沉池→初沉池樁基施工采用單打法施工。生化南池樁基由一側向另一側程S型向前施工，初沉池、二沉池由池中心環(huán)狀向外施工。沉管灌注樁的施工流程為：就位→沉管→灌注混凝土→拔管振動→灌注成型工程測量1）測量儀器及其校核本工程需用測量儀器，開工前作好較核檢驗準備。核檢檢驗見下表。2）前期測量定位由公司工程管理部提供技術支持，組織測量工程師提前進駐施工現(xiàn)場，及時與業(yè)主取得聯(lián)系，進行控制網、水準點交接工作，并增設控制點、埋設控制樁和進行細部工程測量，然后將測量成果報監(jiān)理工程師審核認可。 現(xiàn)場準備1）根據(jù)施工區(qū)域情況，修筑好便道，對打樁場區(qū)有積水的地方，打樁前需排除積水，對于場內障礙物等，應排除干凈，并用好土回填壓實，以防場地浸水沉陷，影響施工。2）作好場地規(guī)劃，進行臨時設施布置。 材料進場1）所有使用的物料，應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定；焊接材料的檢查：焊條質保書、出廠合格證。2）按規(guī)定做好各有關原材料的采購，確保原材料的質量。3）做好材料進場把關工作。按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除檢尺、點數(shù)外，還要檢查樁外形質量、質保書，嚴禁不合格材料投入現(xiàn)場，主要有鋼筋、預制混凝土樁尖等。根據(jù)樁機配置情況配備勞動力需用量計劃表。做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分期分批組織各工種作業(yè)工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工能夠嚴格遵守局的各項規(guī)章制度。對特殊工種職工進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。、施工工藝及施工要點① 測量放線定位根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制放設樣樁，樣樁放設好后，經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工，樣樁在施工過程中要定期校核。樁位測量采用極坐標法，測放好的樁位必須由業(yè)主、監(jiān)理復核，并在樁機就位時進行校核，消除因擠土引起的誤差。② 樁機就位、調平根據(jù)放樣使樁機就位，并調整好樁機水平度和機身垂直度。：鋼筋籠的制作成型與吊安應符合下列要求及規(guī)定：（1）鋼筋籠應預先按設計圖紙制作成型，應使鋼筋籠具有良好的剛度和整體性，確保在運輸、吊安過程中不發(fā)生變形。（2）分段制作，在井口焊接，其焊接工藝應嚴格按立焊的焊接規(guī)范要求進行，并提前施焊一組或二組與井口焊接同等條件下進行操作的立焊焊接試件，進行焊接試驗，合格后方可進行正式現(xiàn)場操作。（3）鋼筋籠的主筋與加強箍筋的連接采用點焊每個點都必須焊牢，箍筋與主筋的連接可采用梅花型點焊焊接。主筋的焊接接頭互相錯開，同一平面內（）接頭數(shù)不超過50%，主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度大于10d，加強箍筋采用單面搭接焊，搭接長度大于10d。（4）鋼筋籠吊安時，在鋼筋籠下口0。2m內稍彎折成倒錐臺狀，使其吊裝入孔較為方便。（5）主筋接頭焊縫厚度應不小于6mm，焊接時引弧應在搭接的一端開始，收弧應在鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好，焊縫應連續(xù)飽滿，焊縫處均敲去焊渣。（6）鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：a 主筋間距：177。10mmb 螺旋筋間距：177。20mmc 鋼筋籠直徑：177。10mmd 鋼筋籠長度：177。50mm（7）鋼筋籠保護層厚度為50mm。用定位鋼筋來支撐，或用預制沙漿墊塊來支撐，確保保護層厚度。（8）鋼筋籠的固定采用2根Φ16的鋼筋作吊筋來固定，另將1根主筋伸至頂端作定位鋼筋，并派專人看護。、水下灌注砼：（1）使用425普硅水泥。采用商品砼，砼強度等級C25。宜使用5~40mm的粗骨料，并無針片狀石。黃砂用中粗砂，砼配合比根據(jù)實驗報告投料。塌落度18~22cm,初凝時間大于4小時。（2）保證樁頭質量。（3）專人負責砼試塊制作，隨機取樣，每樁做砼試塊不得少于一組。（4）。(1) 套管開始沉入土中，應保持位置正確，如有偏斜應即糾正。(2) 拔管時應先振后拔，滿灌慢拔，邊振邊拔；(3) 預制鋼筋砼樁尖需滿足傾斜率、防水性能、耐打性能要求，避免施工中因樁尖質量造成樁尖打碎，樁管吞樁尖事故的發(fā)生，樁尖破碎或密封不嚴引起的樁身懸空。 1)嚴格檢查預制混凝土樁尖的強度和規(guī)格； 2)沉管時用吊鉈檢查樁尖是否縮入管內； 3)混凝土抽管較高才落下，即應進行重打。(4) 沉管灌注樁縮頸、斷樁事故的發(fā)生，主要原因是拔管不當，因此施工中應嚴格按土層變化情況控制拔管速度。單打法施工中需嚴格控制最后30S的電流值，通常根據(jù)施工經驗控制在95110A之間。樁管內灌滿砼后，先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，—1m停拔振動5—10S，如此反復，直至樁管全部拔出。拔管速度應嚴格控制，—；—。（5）混凝土質量引起的樁身松散、離析。砼配合比不合要求或攪拌不充分，都能引起混凝土強度低和松散；所用石子偏大，易卡管，引起離析。因此施工過程中應注意以下幾點： 1)確保水泥、砂、石子的質量，嚴格遵守配合比；2)控制混凝土的坍落度，坍落度不應小于6～8cm；3)砼攪拌時間應符合規(guī)范要求；4)骨料粒徑不大于3cm。（6）、外部動力作用引起樁身偏斜 樁機在尚未凝固到足夠強度的工程樁邊運行或在填土邊緣打樁，外力作用使填土外移，都可能引起樁身的偏斜。 故可采取混凝土終凝不久，強度還低時，應盡量避免外力振動的措施。（7）檢測補強處理措施成樁后待樁身混凝土達到一定強度將樁側土開挖，破除樁頭至設計標高，然后進行小應變檢測樁身質量及其完整性，檢測合格則進行承臺施工，若有不合格根據(jù)具體情況采用補強措施。（8）成樁的混凝土標高比原設計樁頂高5001000，以保證截樁后樁頭質量達到設計要求。 （9）靜載試驗 在基礎施工前會同業(yè)主、監(jiān)利、設計方選擇有代表性的樁基進行靜載試驗。靜載試驗方法采用砂堆載，選擇有資質的檢測單位。用百分表觀測沉降值，并填寫沉降觀測表，必要時繪制沉降曲線。、水工構筑物抗?jié)B防水工程施工本工程是一個規(guī)模較大的水處理構筑物群體工程、水工構筑物結構的抗?jié)B、防裂是一個十分重要的問題。根據(jù)《給排水工程結構設計規(guī)范》（GBJ69－84）規(guī)定，水工構筑物結構須進行抗?jié)B設計，為防止混凝土在溫度和環(huán)境濕度的變化影響下開裂破壞，露天貯水池長度超過25m時需設置伸縮縫。本工程各單體尤其是初沉池、二沉池、生化池主體結構大部分埋置于地下，砼抗?jié)B要求顯得很重要。以上各單體砼強度等級為C25，抗?jié)B等級為S6，設計主要為結構自身抗?jié)B。埋入底下的外墻面、內壁、底板上表面采用1：2防水水泥砂漿粉刷20厚。針對以上特點從以下各方面制定措施保證混凝土抗?jié)B要求：、防水砼配合比設計本工程所有混凝土（除每次澆筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，對商品混凝土供應廠家的原材料選用都必須經過業(yè)主、監(jiān)理方同意后方可采用。防水砼根據(jù)設計要求摻加砼復合液，摻量為水泥用量的3％，此復合液為液狀外加劑，具有微膨脹、緩凝、防水、減水等功能。砼中外加劑經檢測合格后方可使用。由計量試驗室通過計算和試配確定。配合比應保證結構設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經濟合理。必須由現(xiàn)場試驗人員根據(jù)每天的氣溫、隨時取樣測定砂、石的濕度（含水率），及時調整施工配合比，并通知砼攪拌人員，掛牌標識，防水砼一般要求水泥用量不小于300Kg/m3,。、施工縫留置水平施工縫設置在結構受剪力較小且易于施工部位。本工程水工構筑物，結構施工不留垂直施工縫。①底板底板依據(jù)設計伸縮縫或后澆加強帶自然分倉，對每一施工段無特殊情況應一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對于設計無伸縮縫的構筑物底板應一次性澆筑。當?shù)装甯叩湾e層較大或設計有較深坑井時混凝土澆筑應一次性澆筑室完成。②構筑物池壁水平施工縫留置底部留在底板上30cm50cm處，上部留在頂板下。、混凝土澆筑砼澆筑采用砼固定輸送泵和帶布料桿的砼汽車泵，配合施工。對于工藝構筑物壁板需采用帶布料桿的砼汽車泵進行施工，砼澆筑按水工構筑物設計的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對每一部分用分層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒?。對于無伸縮的構筑物，砼澆筑順序應根據(jù)各構筑物工藝結構特點，采取相應的澆筑順序。澆筑砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。先后澆筑砼的間隔時間應符合《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141－90）。①模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。②砼按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚3050cm。，設串筒、溜槽下料。③砼必須振搗密實，混凝土澆筑施工質量是保證砼抗?jié)B的關鍵。 ，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8～15s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布砼，以免產生離析或局部形成漿潭。砼從攪拌站卸出到次層砼澆筑時間：當氣溫小于25℃時，不應超過3h；當氣溫大于等于25℃。 “快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼5cm。斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。 、預埋管、預埋件及止水帶等周邊砼時應輔以人工插搗。 ④砼試塊留置：評定砼質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： ： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3砼不應小于一組，每組三塊，不足100m3砼按100m3留置試塊。 b)與結構同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養(yǎng)28d的強度。：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養(yǎng)28d的抗?jié)B標號。、養(yǎng)護 加強養(yǎng)護，防止砼出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B砼施工技術的又一關鍵。防水砼澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。、抗?jié)B砼冬期施工 ①應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低砼入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。②采用蓄熱法或暖棚法施工時，砼表面應保持一定的濕度，防止砼早期脫水。③拆模：池壁模板應在砼表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應≤15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產生冷縮裂縫。④對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。、施工縫、變形縫、穿墻螺栓及各種預埋預留管（件）等防水施工處理①施工縫處理本工程砼結構水平施工縫留置平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構砼的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。 在施工縫上澆灌砼時，已澆筑的砼強度不小于規(guī)范要求，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與砼配比相同的水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊砼時應鋪以人工插搗。②固定模板用的螺栓穿過砼時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻砼表面留設505015m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。③ 預埋管(件)處砼防水處理本工程水工構筑物，預埋管(件)數(shù)量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。④伸縮縫防水處理本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構筑物設伸縮縫，縫寬50mm，縫中設HPZA型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙烯板或瀝青麻絲，伸縮縫表面用密封油膏密封。a橡膠止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。b止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。c埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側?；蜾摻钌?，然后澆筑砼，待砼達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側模或鋼筋上，再澆另一側砼。d施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑砼前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。七、安裝工程施工方案本工程工藝設備主要包括細格柵、砂水分離器、空壓機、攪拌器、柵渣壓縮機、水下攪拌器、斜板、離心風機、離心抽風機、濃縮脫水一體機、及各類泵、閘、閥等。起重設備主要有懸掛起重機和電動葫蘆等。本工程設備種類、數(shù)量較多，分布范圍廣。1施工順序及原則：施工時應根據(jù)土建建（構）筑物的進度具體安排設備安裝的順序，原則上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工程量大的設備。2施工流程施工準備→基礎驗收及處理→開箱檢驗→設備吊裝就位→找平找正→基礎灌漿抹面→配管配線→設備單機試運轉→交工驗收施工準備根據(jù)施工圖紙和技術要求編制詳細的施工方案，組織設備施工班組學習、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領，進行技術、安全交底，備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。設備安裝通道主要為各廠房門口處，其它位置需預留時，要預先同業(yè)主協(xié)調，確保運輸暢通。根據(jù)設計意圖及現(xiàn)場具體情況，在各廠房具備安裝條