【正文】 井徑不少于 。污水檢查井內(nèi)外都用 1:2 水泥砂漿批蕩 2cm，井底設置磚砌流槽。雨水管檢查井，當 D≥ 600 時，井內(nèi)設流槽； D＜ 600，不設流槽，井底澆筑 C15 砼 20 厚。 流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用 C10 砼時，澆筑前應先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。 長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平面平 行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井砌筑完畢及時裝上預制井環(huán)，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。 47 質(zhì)量保證項目 檢查井井內(nèi)流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。 井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實度要求不低于 95%； 檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表 6： 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 查 頻 率 檢 驗 方 法 范 圍 點數(shù) 1 井身 尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量，長寬各計 1 點 直徑 177。 20 2 用尺量 2 井蓋 高程 非路面 177。 20 1 用水準儀測量 路面 與 道 路 規(guī) 定一致 1 用水準儀測量 3 井底 高程 D ≤1000mm 177。 10 1 用水準儀測量 D ＞1000mm 177。 15 1 用水準儀測量 48 4 進水井內(nèi)尺寸 0， +20 2 用尺量 5 進水口高程 177。 10 1 用水準儀測量 注：表中 D 為管徑。 九、 閉水試驗 管道接口工作結(jié)束 72 小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。 管道兩端用磚砌縫堵， 并養(yǎng)護 34 天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。 排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法 見表 7。 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 頻 率 檢 驗 方 法 范 圍 點數(shù) 1 D700mm 不大于規(guī)范要求 每個井段 1 計算滲水量 D ＞7001500mm 每 3 個井段抽檢 1 段 1 計算滲水量 質(zhì)量控制點： 49 確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位： a：套環(huán)位置、 b：排水管接入檢查井位置、 c：井壁砂眼 確保閉水試驗驗收合格的措施： 1. 污水管接口位置必須進行鑿毛 處理。 2. 承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 3. 套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。 4. 套環(huán)施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。 5. 污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。 6. 井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。 7. 管道內(nèi)灌滿水 24H 后進行閉水實驗。 十、回填 （一）主要施工方法： 1. 回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。 2. 管溝兩側(cè)回填碎石，并分層夯實或者用水灌實。 3. 回填土應分 層夯實，每層 30cm，密實度除非設計另有要求，否則要達到 90%～ 950%。 4. 管頂上 50cm 內(nèi)不得回填大于 100mm 的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈 70cm 時應采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填。 5. 回填高度以路基標高為準。 （二）質(zhì)量控制點： 回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量的主要措施： 50 1. 分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。 2. 檢驗頻率：每井段每層檢測 3 點，壓實度≥ 90%。 3. 填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。 4. 管溝回 填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。 第七節(jié) 導流明明渠工程 一、工程概述 本工程導流明渠采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，截面尺寸 BH= 。 導流明渠底板采用鋼筋砼，底板截面尺寸為 ，底板厚度為 。導流明渠壁板采用鋼筋砼，壁板厚度為 。 二、工土方開挖 基坑開挖前的準備工作 (1) 清除基坑范圍內(nèi)障礙物 ,修好施工場地范圍內(nèi)運輸便道 ,處理好需懸吊、改移的管線。 （ 2）作好地面排水及基坑抽水沉淀池與地面排水系統(tǒng)連通方案和設施。 （ 3）按工程監(jiān)測要求，作好各種不同類型的測 點布置，并測設各測點的初始數(shù)據(jù)。 基坑開挖 (1) 基坑的開挖嚴格按已批準的施工組織設計進行 . (2)本段的開挖為長條形基坑 ,基坑開挖應充分考慮時空效應 ,應采用縱向分段分層開挖 ,分段標高應為設計考慮橫撐架設規(guī)定的標高。 (3)第一層土體為地面表層土。施工時，先用液壓錘破碎道路路面，然后用挖掘機挖土，自卸汽車轉(zhuǎn)運至臨時堆土場或外運。土體應分層分區(qū)退挖。 51 明挖深基坑除沿基坑豎向從上往下分層開挖架設支撐外，還必須沿基坑縱向分段臺階形開挖，臺階長度約為 3～ 6m，增加明挖基坑變形的空間約束作用，減少大面積開挖后再 架設支撐帶來的危險性。 （ 3）開挖應縱向放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合設計要求。 （ 4）限制坑頂堆土等地面荷載。在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存土時，應該 計算沉降量和頂板允許荷載。 (5）開挖時要隨時做好基坑排水。挖至坑底標高后要設集水井，并及時排除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不被破壞。 （ 6）在基底標高以上 20cm 的土層，應配合人工清底，嚴格挖至標高，對局部超挖應用礫石、砂、碎石或砼填充。 （ 7）基底處理辦法：按設計要求進行換土墊層，并縱向設置（ 300mm 300mm）盲溝 2 道，橫向 @5m 設一道。軟弱土層較深的區(qū)段應采用碎石短樁處理之。 （ 8）及時澆筑鋼筋砼底板：當一段基坑開挖和支撐結(jié)束后兩天內(nèi)澆筑砼墊層，并在 6 天以內(nèi)澆筑砼底板。 （ 9）當基坑土層與設計不符時，立即通知設計、監(jiān)理及時處理。 土方外運 1）用 15 臺 15 噸自卸翻斗車晚上外棄，每臺每晚運 6 趟，可完成出土任務。 2）為保證市內(nèi)清潔 ,防止車輛漏、掉泥土，要對運輸車斗按 xxxx 市散體物料運輸車的標準進行改造。一是車斗斗門必須嚴密，防止漏掉； 52 二是將車箱壁加高 ,裝土必須低于車箱高度 。三是對流塑狀泥土必須涼曬后裝運 ,不能泥土、 泥漿混裝；四是車箱要覆蓋蓬布。 3）為保證車輛整潔 ,車輛出場前 ,必須經(jīng)過高壓水沖洗 ,使車輛外觀干凈 ,車輪清潔 ,不污染路面。 4）運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口 ,設專人防護 ,統(tǒng)一指揮 ,及時疏導行人及車輛。 5）汽車市內(nèi)行駛 ,駕駛員必須集中精力 ,注意安全 ,嚴格遵守交通規(guī)則 ,嚴禁搶道超車 ,做文明司機。 基底處理 隨開挖作好基坑排水，挖至坑底標高后要設集水井，并及時排除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標高以上20cm 的土層，應配合人工清底，嚴格控制標高，對局部超挖應用礫石、砂、碎石填充。分 段開挖的基坑兩端均應保持縱坡穩(wěn)定，并須設置截流溝和集水坑?；自O置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿足設計要求。 墊層驗收：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面、裂縫。 三、導流明渠結(jié)構(gòu)施工 底板施工 1）底板施工的準備及注意事項 底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈 ,對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端 53 均應保持縱坡穩(wěn)定，并設置截流溝和集水坑。 基坑驗收應檢查接地網(wǎng)是否達到設計規(guī)定施工要 求，同時要滿足表３允許偏差要求。 基底設置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設計要求。 基 坑 允 許 偏 差 表３ 序號 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 坑底高程 ＋ 10 － 20 每段基 坑或長 50M 5 用水準儀 2 縱橫軸線 50 2 用經(jīng)緯儀，縱橫向各測 3 基坑尺寸 不小于設計 4 用尺量、每邊各計 1點 4 基坑邊坡 設計的 5％ 4 用坡度尺量 墊層驗收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預先埋設的標高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設計要求，面 層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應滿足表４。 墊 層 允 許 偏 差 表４ 序號 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 厚度 ＋ 30 － 20 每個施工段 ≥ 4 用尺量 2 高程 177。 20 10M－ 15M ≥ 4 用水準儀 54 2）底板混凝土澆筑前的準備及注意事項 凡底板（包括墊層）與支護結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理。 采用預埋彎起鋼筋時，應在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部清理露出，套管按設計要求彎正（ 但不得一點加熱過紅損傷鋼筋）。采用鋼筋連接器時，當?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時，應用測力扳手控制其旋緊度。 澆筑混凝土時，必須作好標高控制點。 底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設置，安裝時加鐵凳仔 ?16，每平方米一個。 砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?。在每個澆灌段的前后布置 4~5臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 側(cè)墻施工 1）側(cè)墻施工的準備注意事項 必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設計要求進行處理 .無設計要求時要做到：少量 滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應采用在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)進行地面注漿堵漏來封堵。 側(cè)墻模板支模擬采用 F70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設置∮ 12對拉螺栓，間距以 500毫米為宜。設鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設計。 55 側(cè)墻內(nèi)模支架應有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走?；蜃冃?。 擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網(wǎng)。所采用的止水材料按設計進行設置，預留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn) 固，不變形，不漏漿。立內(nèi)模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。 砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為 30~40cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應有 2030 秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。 待已澆筑混凝土達到 以上抗壓強度后，按施工縫鑿毛處理老砼表面，之后進行下一塊號施工。 砼澆筑 1218 小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，8~12鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護期一般為 14 天。 頂板施工 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，除了嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫外，還需采取如下防范措施： 拆模時間必須在混凝土強度達到７ 0％時才拆除。必須做好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。 頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。 鋼筋施工 56 鋼筋應有質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋進場時分批抽樣做物理學試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學成份分析、試驗。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。 對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守試驗后使用的原 則。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。 鋼筋加工允許偏差 表５ 序 號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 每根 (每一類型抽查 10%,且不少于 5根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點位置 177。