【導(dǎo)讀】同類工程施工資料和國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準進行編制的。工期保證措施及文明施工與環(huán)境保護措施等幾方面進行闡述說明。污水處理廠設(shè)計規(guī)模日處理污水量80000噸，占地面積為。水處理廠處理后的污水排入洙水河，經(jīng)洙水河排入南四湖。進水泵站采用濕式泵站，安裝4臺潛水泵。柵渣壓實機能力，柵渣經(jīng)壓實后裝入儲渣。旋流式沉砂池的最大設(shè)計流量為1，204l/s,共分2池。每座配水井采用2臺可調(diào)式自動出水堰板。氧化溝共安裝轉(zhuǎn)碟曝氣器36組，每組曝氣器安裝36片曝氣轉(zhuǎn)碟。設(shè)計污泥回流比為100%。用潛水泵，每臺泵回流污泥設(shè)計流量1112m3/h，揚程6m。沉淀池采用幅流式沉淀池，中心進水，周邊出水。式周邊驅(qū)動刮泥機1臺。機，用來均勻分配混和液至每座沉淀池。污泥濃縮脫水機房內(nèi)另設(shè)絮凝劑制備裝置1套，加藥泵及投料泵各2. 表安裝工程兩大部分。設(shè)備均為進口設(shè)備，主要有：泵，閥門、閘板、堰板、曝氣管、刮吸泥

　　

【正文】 上，作為軌道安裝基準 線，調(diào)整中間各節(jié)點的連接件，保證各連接件與基準線的偏差小于3mm。 （ 1）懸掛起重設(shè)備的軌道采用工字鋼材料，應(yīng)先調(diào)直、除銹、刷漆。吊裝工字鋼前應(yīng)根據(jù)每根工字鋼的有效長度及梁跨度值合理排列，保證超過承重梁的工字鋼的短頭部分的長度小于梁跨度的四分之一。搭設(shè)龍門架，用兩個兩噸手拉葫蘆平衡起吊工字鋼，逐根就位調(diào)整，焊接。 （ 2）工字鋼連接采用焊接，上下用連接板焊死。焊接前需對接頭搭坡口處理，焊接不得有任何缺陷。工字鋼與連接件的安裝孔，本須用磁力鉆打孔，安裝時，其平直度、跨度必須符合 規(guī)范要求，工字鋼軌與連接件的螺栓采用高強度螺栓，在工字鋼下部斜面處，需裝斜墊片。 主梁安裝 懸掛起重設(shè)備吊裝：先安裝大車行走裝置，用兩個五噸手拉葫蘆平衡起吊大車車梁，距地面一米高度安裝小車與電葫蘆，保證大車、小車輪緣與軌道翼緣邊緣之間每邊要有 35mm 間隙，把大車車梁吊裝到位，所有螺栓都要緊固。 39 電器設(shè)備接線 （ 1）軟電纜安裝：其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活，無跳動，不得卡阻，移動段的長度應(yīng)比起重機移動距離長，并加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)小于軟電纜移動段的長度，軟電纜兩端應(yīng)分別用卡子與起 重機和滑道可靠卡固，電纜不得有扭絞，滑動吊卡卡距均勻，卡固牢固，不損傷電纜。 （ 2）滑接線安裝：支架安裝應(yīng)平整牢固，且在同一水平面上，起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不得小于 200mm，終端支架與滑接線末端的距離不應(yīng)大于 800mm；滑接器支架應(yīng)固定牢固，沿滑接線全長可靠的接觸，自由無阻的滑動。 （ 3）根據(jù)電氣原理及接線圖要求，將相應(yīng)回路的導(dǎo)線校正，測試絕緣合格后，綁扎成束，在端部做標記，搪錫后連接。 （ 4）天車軌道接地采用 40 4 鍍鋅扁鐵，電阻值應(yīng)小于 4 歐姆。 車擋及限位的制作 安裝 懸掛起重設(shè)備的車擋嚴格按照圖紙要求進行安裝。 試運轉(zhuǎn)及驗收 （ 1）試車時在無荷載的情況下接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏準確、安全可靠方可使用。 （ 2）按 25％、 50％、 75％、 100％荷載進行試運行，在正常情況下，進行 125％負荷靜載試驗，無異常情況可進行交工驗收。 自控儀表安裝 、預(yù)埋： 這一施工階段主要是進行儀表信號電纜保護管預(yù)埋敷設(shè)，導(dǎo)壓管過墻， 40 跨梁，穿越樓板處的保護管，預(yù)留孔洞的安裝，儀表箱盤架的預(yù)埋支架底版、地腳螺栓孔預(yù)留 等。這些事項需作施工材料預(yù)制件的準備。同時，關(guān)注土建施工現(xiàn)場作業(yè)進度做到配合及時，互不影響。根據(jù)設(shè)計圖紙一次預(yù)埋到位。預(yù)留管路、橋架的過墻、板洞，要求位置正確無誤。 ： ⑴電纜溝支架施工：檢查電纜溝。電纜溝應(yīng)平整，不得傾斜，電纜支架焊接每隔一米一只，焊接完畢清除焊渣，刷防腐油 2 道。 ⑵電纜橋架敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖標高及走向敷設(shè)電纜橋架。由于電纜橋架敷設(shè)于 A/O 池上，水平距離較長，用水平儀打點來保證橋架的平整。橋架本身應(yīng)平整，無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。橋架轉(zhuǎn)彎時，其半徑 應(yīng)大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的 10 倍。電纜由橋架直接引出時，應(yīng)用機械開孔，并設(shè)護圈保護電纜。 ⑶電纜保護管敷設(shè)：電纜保護管內(nèi)面清潔，無毛刺，管口光滑，埋地保護管防腐齊全，保護管彎曲半徑大于電纜外徑 10 倍，且彎曲處無裂縫、凹陷。當保護管長度大于 30 米或彎曲總角度大于 270176。時，應(yīng)加設(shè)中間接線盒。保護管明設(shè)時， D≤ 50mm 時應(yīng)采用螺紋連接。管路連接后，應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護管與現(xiàn)場儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進入箱盒時，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。保護管進入室內(nèi)時應(yīng)用法蘭加油麻密封。 電設(shè)備及控制箱臺安裝： ⑴儀表供電設(shè)備：安裝前首先檢查設(shè)備外觀、型號是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部元件、開關(guān)、觸點等應(yīng)動作靈活可靠。各類接線牢固，絕緣良好，電壓輸出、熔斷器及備用電源切換時間應(yīng)符合使用說明書要求。 41 設(shè)備的電纜編號、用途等標志齊全，各帶電體之間電氣距離應(yīng)大于 4mm。設(shè)備接地良好，穩(wěn)壓器、整流器開通前，應(yīng)檢查其輸出電壓波動范圍。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時間。設(shè)備與各回路的絕緣電阻應(yīng)大于 5MΩ。送電前，系統(tǒng)所有開關(guān)均應(yīng)在“關(guān)斷”（ OFF）位置。 ⑵儀表箱、臺的安裝： 各箱、盤、臺安裝位置、尺 寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。盤柜與基礎(chǔ)連接緊密，緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓。 箱盤基礎(chǔ)型鋼尺寸應(yīng)與箱、盤相符，其直線度、水平度偏差為 1/1000，且最大為 5mm。單獨安裝的箱、臺垂直度偏差為 ，水平偏差為 1/1000。 PLC 的安裝要求參見上述要求進行。 ： ⑴儀表管路敷設(shè)： 儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全、不易受損，機械振動小的地方。管路埋地敷設(shè)時，應(yīng)做防腐處理。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進行吹掃。在滿足測量需要的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。在敷設(shè)水平管路時應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)有 1:101:100 坡度，保 證能排除氣體或液體，管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。儀表管路敷設(shè)完畢后，必須無漏焊、堵塞或錯接，管路試壓宜采用液壓。 ⑵取源部件安裝： 取源部件有溫度、壓力、流量、液位及分析取源部件。取源部件應(yīng)在工藝、設(shè)備、管道安裝的同時進行。測點的開孔、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及試壓前完成。閥門應(yīng)按標準試壓合格后才能安裝。各取源部件的安裝應(yīng) 42 遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定。工藝設(shè)備上的壓力、液位、溫度插座的取樣位置在設(shè)備安裝之前要核對生產(chǎn)廠家是否按圖紙安裝一次檢測元件，安裝方位和現(xiàn)場情況是否吻合，法蘭接口和到貨的裝置儀表 附件是否相符配套，這都關(guān)系到繼續(xù)施工能否正常進行。 ⑶儀表安裝： 儀表安裝前應(yīng)對儀表進行單體調(diào)校。各工藝系統(tǒng)的檢測現(xiàn)場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進行單體調(diào)校，儀表的單體調(diào)校在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的實驗室內(nèi)進行。 調(diào)校試驗項目以設(shè)計技術(shù)條件和出廠使用說明書、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。 調(diào)試之前技術(shù)人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源電源，標準壓力，所選用的標準表的精確度、量程要滿足要求。 調(diào)試試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)校試驗真實情況，按工藝系統(tǒng)儀表調(diào)校試驗后應(yīng) 有試驗報告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法、所有標準表情況，試驗記錄、計算結(jié)果最后評定以及試驗人員技術(shù)負責等項內(nèi)容。 調(diào)校試驗合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)安裝圖將儀表的設(shè)計位號標志清楚，封裝完好，分類存放，以便安裝時發(fā)放。 儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計施工。信號標志清楚，安裝方式和產(chǎn)品說明書規(guī)定的方式相符。儀表支架采用∠ 30 3 角鋼現(xiàn)場制做，并將其牢固安裝在設(shè)計位置上。安裝用全部緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。 檢測現(xiàn)場的儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境。支架盤箱安裝應(yīng)完成，信號電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配。其它 工種 43 的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不再會有較大物體搬運，房間內(nèi)不會漏水積水其它墜落物發(fā)生。安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運行條件基本相似，才能將檢測儀表安裝在現(xiàn)場。 電磁流量計安裝時，應(yīng)采取如下措施：①流量計被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并可靠接地；②在垂直管路上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道正上方和正下方位置；③半徑大于 300mm 時，應(yīng)采用專用支架固定；④周圍有強磁場時，流量計應(yīng)設(shè)電磁屏蔽裝置。 ： 線路敷設(shè)前，應(yīng) 做外觀及導(dǎo)通檢查，并用 500V 搖表測量絕緣電阻，其值應(yīng)大于 5MΩ，線路敷設(shè)路徑應(yīng)按設(shè)計進行。 直埋電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)并排放置，當強弱電電纜同溝敷設(shè)時，兩者之間應(yīng)設(shè)機械隔離帶，應(yīng)留有足有的寬度。電纜根數(shù)在兩條以下時，溝底寬度為 400mm，每增加一條加寬 100mm，電纜上下 200mm 內(nèi)應(yīng)敷砂，上層鋪蓋板填土。電纜應(yīng)排列整齊，無重疊，擰扭現(xiàn)象。電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10 倍。 儀表信號線的接線應(yīng)標志有與圖紙一致的端子編號，線頭要作搪錫處理，接線牢固，接線方式要和設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書相符，如果設(shè)計圖紙上的接線圖 和產(chǎn)品說明的接線圖不一致時，要及時提請設(shè)計人員核對，給以可靠的接線施工圖，按新的接線圖施工，保留變更通知。 儀表在現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)注意保護，特別是調(diào)整螺絲、電位計旋鈕等可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動。 44 設(shè)備安裝 控制中心設(shè)備的安裝要根據(jù)圖紙及設(shè)備廠家的要求布置。馬賽克屏的布置應(yīng)與計算機設(shè)備協(xié)調(diào)。計算機與打印機、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、 PLC 分控站等通訊網(wǎng)絡(luò)連接正確?？刂浦行牡脑O(shè)備安裝原則為美觀、簡潔、協(xié)調(diào)。 （ 2）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在外方專家指導(dǎo)下進行。 12. 調(diào)試前的檢查。系統(tǒng)調(diào)試 前，要進行環(huán)境、導(dǎo)線絕緣電阻、供電系統(tǒng)檢查。環(huán)境檢查主要檢查控制中心、現(xiàn)場控制站的空氣溫度、濕度、室內(nèi)照明等是否滿足系統(tǒng)說明書所規(guī)定的要求。導(dǎo)線絕緣電阻的檢查方法是把導(dǎo)線與設(shè)備斷開，用 500V 兆歐表測量絕緣電阻。具體要求是：信號線路絕緣≧ 2MΩ，系統(tǒng)電源帶電部分與外殼的絕緣≧ 5MΩ。供電檢查首先要檢查供電系統(tǒng)，包括 UPS 的檢查；再就是供電單元的檢查，包括熔斷管容量的檢查和負載性能試驗。 13. 調(diào)試的方法。本系統(tǒng)用覆蓋方法進行調(diào)試。 硬件調(diào)試項目覆蓋：將所有單元、臺件分類制定調(diào)試表格，將具體的檢查、確認、測量所要求 的正確狀態(tài)、標準數(shù)據(jù)和允許誤差填好。調(diào)試時按表格次序逐一檢查、測量，并填入實際結(jié)果狀態(tài)和數(shù)據(jù)。 軟件調(diào)試覆蓋：計算機軟件已經(jīng)過制造廠測試?，F(xiàn)場調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件。對相應(yīng)軟件進行結(jié)構(gòu)性測試和功能測試，其主要內(nèi)容有： 根據(jù)設(shè)計和說明書對系統(tǒng)基本功能逐項試驗 45 根據(jù)設(shè)計組態(tài)數(shù)據(jù)表或規(guī)格書對程序和模塊的組態(tài)數(shù)據(jù)進行校對，修改完善。 利用功能畫面、窗口、菜單等設(shè)計程序圖，通過冷態(tài)調(diào)試對應(yīng)用程序進行試驗 在系統(tǒng)調(diào)試中進行參數(shù)給定、程序啟動和投入過程控制。 單回路調(diào)試：根據(jù)回路接線圖，將輸入輸出信號按模擬量輸入 、輸出；數(shù)字量輸入輸出和毫伏、伏、毫安、脈沖、接點等類型分類，并按其范圍和特點分成調(diào)試組，排出調(diào)試順序。 無論一個回路的調(diào)試分幾部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對已調(diào)試的線路和單元作上標記。標記布滿，則表示該回路調(diào)試覆蓋完畢，簡單清晰。同時要做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄，要點是： ①輸入信號從回路的起點開始，輸出信號到回路的終端元件。要注意回路的分支、指示、記錄、報警等回路都可同時試驗。 ②每個回路調(diào)試前再測試核對一次線路，正確無誤后通電。調(diào)試完畢后，在現(xiàn)場掛牌投入運行，并及時向建設(shè)單位交接。 連鎖回路調(diào)試覆 蓋：利用設(shè)計提供的信號連鎖邏輯圖將線路圖整理成邏輯測試圖，對連鎖系統(tǒng)進行邏輯功能測試。其要點為測試前核對邏輯圖。邏輯“ 1”和“ 0”的條件結(jié)果需雙重測試。在邏輯圖上做標記。不遺漏設(shè)計需要的邏輯功能，也不能出現(xiàn)多的邏輯功能。 程序控制系統(tǒng)調(diào)試覆蓋：按程序表逐步測試。對每一步的進行條件、各元件狀態(tài)、程序時間全面檢查、試驗。 現(xiàn)場編程儀表應(yīng)根據(jù)說明書在廠家專家指導(dǎo)下現(xiàn)場編程確定各項參數(shù)。 46 在每一階段調(diào)試，都應(yīng)有詳細調(diào)試記錄。 動力安裝 ： 暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管采用電焊焊接， 焊口不得有裂縫。管口應(yīng)打掃毛刺，穿線時應(yīng)加護口，所有管口應(yīng)套絲，電氣管道始端終端應(yīng)焊有 M10 25 鍍鋅螺栓一個，所有鋼管應(yīng)用Φ 6 的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地線連接在一起。采用管箍連接管路時，應(yīng)加焊跨線。管子的彎曲半徑應(yīng)大于等于 10D，彎扁度≤ 。 ： ⑴接地極：接地極用鍍鋅∠ 50 50 5 角鋼一端作成尖角加工而成，長 打入地下，接地極頂部距地坪 ，接地極之間應(yīng)用鍍鋅 40 4 的扁鋼連接。連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上，連接處要四面全焊滿，焊后除藥皮涂瀝青漆。扁鋼與扁 鋼連接處用電焊焊接，連接長度不小于扁鋼長度的 2 倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。 ⑵接地母線敷設(shè)：本工程配電間及送水泵房設(shè)有接地母線。室內(nèi)接地母線采用 40 4 鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，支架間距不大于 1000mm，轉(zhuǎn)彎處支架間距為 300mm，過門處應(yīng)加保護管保護。接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 2 倍，敷設(shè)高度 +300mm。扁鋼彎曲：立彎采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鋼寬度的 倍。室內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接。接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出 20mm 的寬度不涂漆。接地線應(yīng)水平和垂 直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。 ⑶變壓器接地：所有變壓器的中性點應(yīng)用 40 4 扁鋼連接變壓器外殼一 47 同接地。 ： ⑴高壓柜、低壓柜及其它控制臺都應(yīng)制做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由 10槽鋼制作。 ⑵槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。 ⑶水平度允許偏差 1‰，全長不直度 5mm。 ⑷所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色呈灰色。 ⑸安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與樓板之間的縫隙用水泥沙漿填死。 . 變壓器安裝： (1)設(shè)備點件檢查 1）由安裝單位、供貨單位 、建設(shè)單位代表共同進行，并記錄。按照設(shè)備清單、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件，核對變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求，外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 2）變壓器油箱應(yīng)不漏油，油標處油面應(yīng)正常；絕