【正文】 m采用水平桿鎖定。（1）施工工藝流程軸線、標(biāo)高引測(cè)→模板定位→模板加固、調(diào)整→驗(yàn)收（2）技術(shù)要點(diǎn)1）底板鋼筋完成后，在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)板面及倒角的標(biāo)高，并做好標(biāo)記。2）在底板及側(cè)墻綁扎固定完成的鋼筋上焊接定位筋，進(jìn)行底板倒角模的安裝，安裝時(shí)根據(jù)邊線安裝模板，注意倒角的安裝位置和角度。拼縫采用雙面膠帶預(yù)貼在連接加強(qiáng)肋板上。3）模板采用鋼管及拉桿固定，拉桿與底板下層鋼筋焊接，不穿通結(jié)構(gòu)。（1）施工工藝流程側(cè)墻及壁柱防水層施工→側(cè)墻模板定位線、控制線放樣→大面積模板預(yù)拼裝→模板軸線、垂直度、標(biāo)高→模板支撐體系加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。（2）技術(shù)要點(diǎn)1）側(cè)墻模板安裝前，對(duì)施工縫處混凝土進(jìn)行鑿毛處理，用高壓風(fēng)清除墻體內(nèi)的雜物，同時(shí)采用滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷縫面。2）做好測(cè)量放線工作，將墻體模板定位邊線、500mm控制線測(cè)放在結(jié)構(gòu)底板上，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底。施工過程中施工人員注意保護(hù)。3）為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，側(cè)墻模板安裝前，模板底部貼海綿條，粘結(jié)牢固。4）分層分片安裝側(cè)墻模板時(shí)，及時(shí)設(shè)置支撐，防止傾覆。設(shè)置水平支撐加固模板，不與支架相連形成模板支撐體系，邊加固，邊校正，保證結(jié)構(gòu)尺寸。5）側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，兩邊側(cè)墻對(duì)稱澆筑，防止偏壓。6）側(cè)墻混凝土采用前期延遲拆模和墻頂濕水，后期麻袋覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模。（1）施工工藝流程搭設(shè)支架→安裝縱、橫楞→調(diào)整樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板標(biāo)高、平整度→驗(yàn)收（2）技術(shù)要點(diǎn)1）板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）鋪設(shè)模板時(shí)，模板底第一排楞木需緊靠墻模板，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”。，并用密封條封堵。模板鋪設(shè)完畢，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，按(％～％）L(L為跨度）設(shè)置模板預(yù)拱度，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4）模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。5）模板支架從結(jié)構(gòu)中線立第一列立桿后按900mm 的橫向間距逐排搭設(shè)支撐，保證支撐立桿上下層位置對(duì)應(yīng)。支架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，剪刀撐設(shè)置連貫。（1）側(cè)墻混凝土采用延遲拆模的方式養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到施工方案的要求后再進(jìn)行拆模。頂板及梁模板待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行拆模。中板及梁模板在頂板、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方能拆除。中板及頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，站臺(tái)層支撐不得拆除。拆模的順序遵循先支后拆，后支先拆，從上往下，先跨中、后兩邊的原則進(jìn)行。（2）為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，中板（梁）、頂板（梁）混凝土施工時(shí)，制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件強(qiáng)度指導(dǎo)拆模的具體時(shí)間。（3）模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模審批手續(xù)，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。（4）拆模前,作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口設(shè)置圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌,重要通道設(shè)專人看管,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。垂直運(yùn)輸模板和其它材料時(shí),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。（5）柱模拆除采取分片拆除，順序?yàn)椋翰鸪瓧U或斜撐、自上而下拆除柱箍，同時(shí)自上而下分層分片拆除模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、維修，入庫備用。（6）墻模拆除順序?yàn)椋翰鸪睋位蛐崩瓧U、自上而下拆除外楞、同時(shí)自上而下分層分片拆除模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理維修、入庫備用。（7）拆除大塊墻模時(shí)，作業(yè)人員撤離大模板下側(cè)，所有的操作均在上部進(jìn)行。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生的局部變形及時(shí)整修好。（8）梁、板模板拆除順序?yàn)椋鹤粤?、板跨中向兩端進(jìn)行，先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，拆除時(shí)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。（9）當(dāng)支架立柱的橫桿超過2層時(shí)，首先拆除2層以上的橫桿。當(dāng)拆除最后一道橫桿時(shí)，應(yīng)和拆除立桿同時(shí)進(jìn)行。（10）拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。（11）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。待分片分段的模板全部拆除后，將模板、支架、零配件等按指定的地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、入庫備用。本工程所用鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，所有鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（1）原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在任選的兩根鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋堆放：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地布置處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在條墩上。用標(biāo)識(shí)牌對(duì)鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人管理。鋼筋堆放場(chǎng)要求地面平整堅(jiān)實(shí)，防止鋼筋變形。（2）鋼筋加工先由鋼筋專職翻樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上榧子，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋表面必須做到潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)不同直徑鋼筋彎折，應(yīng)按照加工的要求更換不同的芯軸。對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，鋼筋加工的允許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。 （3）鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20?！?2＃火燒絲、鋼筋鉤等綁扎工具和材料，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊，當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為3030mm。當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm。墊塊強(qiáng)度應(yīng)等同于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。1）墻插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線及控制線，其墻柱鋼筋每層均設(shè)置接頭，且接頭位置應(yīng)按照規(guī)范要求錯(cuò)開。2）墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間梅花形設(shè)置S型拉筋。3）板鋼筋綁扎板鋼筋交叉點(diǎn)采用22?；馃z扎牢，板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。板鋼筋的綁扎接頭必須符合規(guī)范規(guī)定。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的馬凳，間距1m，梅花形布置，以保證上層鋼筋網(wǎng)位置的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（2）鋼筋連接鋼筋連接方法：當(dāng)鋼筋直徑≥25mm時(shí)采取直螺紋連接。當(dāng)鋼筋直徑＜25mm時(shí)采取焊接，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。直螺紋套絲機(jī)采用SZ50A型。先用直螺紋套絲機(jī)將鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。（3）連接質(zhì)量控制直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣。鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（4）成型鋼筋驗(yàn)收自檢和隱蔽驗(yàn)收：鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定、確認(rèn)。自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋規(guī)格替代：如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn)收記錄上注明。（5）成品鋼筋的保護(hù)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)在其上鋪設(shè)臨時(shí)通道。用Φ25鋼筋焊制支架,間距為1000mm，上面鋪設(shè)5cm厚木板。或采用腳手管及木板支搭。澆注混凝土?xí)r，要設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。混凝土澆筑時(shí)，臨時(shí)通道應(yīng)隨澆筑隨拆除。澆筑柱混凝土前，應(yīng)將柱與梁板接茬處的鋼筋用塑料布或塑料套管包扎好，以免澆筑混凝土?xí)r將鋼筋污染，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將此包扎解掉，并清除鋼筋上的混凝土浮漿。（1）概述本工程結(jié)構(gòu)主要采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)汽車泵泵送澆筑。每次施工前，廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，應(yīng)檢查每車混凝土的塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量?；炷潦┕ひ桩a(chǎn)生裂縫，在施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土攪拌均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)。根據(jù)我公司的工程施工經(jīng)驗(yàn)和類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只要混凝土配比及原材料、外加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證混凝土內(nèi)外溫差，混凝土不會(huì)產(chǎn)生裂縫。（2）施工準(zhǔn)備材料、配比準(zhǔn)備：水泥選用招標(biāo)規(guī)定品牌水泥含堿量（Na2O）%?；炷翑嚢枵具M(jìn)行試配時(shí)，公司應(yīng)派人參與，混凝土初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)。車站外圍框架部分混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P8?；炷林袚郊臃浪畡┖透咝阅艿囊龤鈩?。砂選用中砂，含泥量不得大于3%。石子所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子最大粒徑不得大于40mm，%，水選用不含有害物質(zhì)的潔凈引用水。商品混凝土采用混凝土泵輸送，塌落度控制在10～14cm。采用預(yù)拌商品混凝土，對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后確定所需車輛的數(shù)量。（3）混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸：預(yù)拌混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方共同簽證認(rèn)可?；煅b土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制：在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次（每班第一盤除外），其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的塌落度與出站前測(cè)定的塌落度允許偏差不大于20mm。混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定：根據(jù)本工程的具體條件，混凝土采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)不少于10組。具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，留兩組抗?jié)B試塊，每增加250300m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天?；炷翉?qiáng)度分批進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107–2010確定，同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，用同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值評(píng)定。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚應(yīng)制作適量的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。（4）混凝土輸送泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（5）混凝土澆筑與振搗底板混凝土采用分段澆筑的方式進(jìn)行，每個(gè)施工段長度為16～18m左右，在每個(gè)施工段之間留設(shè)施工縫。底板混凝土澆筑后，由于需要大致7天時(shí)間待底板混凝土達(dá)到拆模要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除底板以上的第一道鋼圍檁及支撐。在這段時(shí)間內(nèi)可以首先施工中柱鋼筋及模板工程，而后才能施工外墻部位的找平層及墻的防水層，因此首先澆筑柱混凝土，然后將外墻混凝土和梁板混凝土一齊進(jìn)行澆筑。1）混凝土澆筑澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆筑高度超過2m時(shí)，澆混凝土?xí)r采用加串筒的辦法進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長允許時(shí)間按試驗(yàn)確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑混凝土初凝前處理完畢。混凝土澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，柱墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。外墻混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停滯一定時(shí)間后再澆筑梁板混凝土。梁板混凝土由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置