【正文】 。10%。使用每一灌新瀝青之前，都要使用試驗(yàn)噴嘴檢測瀝青的發(fā)泡特性。瀝青加熱溫度要保證，生產(chǎn)時要求瀝青的溫度不低于150℃，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應(yīng)當(dāng)165℃。瀝青罐車容量也要足夠大，否則頻繁更換和等待瀝青罐車會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。②.水泥水泥料灌存儲量應(yīng)該在20噸以上，應(yīng)當(dāng)避免由于水泥料罐偏小造成的連續(xù)生產(chǎn)時需要頻繁添加水泥，影響施工效率。每一個生產(chǎn)臺班都要記錄輔助粘結(jié)劑的用量，用量的允許誤差為177。10%。③.新添加材料的拌和根據(jù)生產(chǎn)配合比，將需要添加的石屑和碎石事先拌和均勻。可采用裝載機(jī)將石屑和碎石按一定比例拌和好，然后再添加至廠拌設(shè)備。④.再生料的拌和固定廠拌設(shè)備是專門用于拌和筑路材料，通過保養(yǎng)和標(biāo)定后能夠均勻拌和材料而不產(chǎn)生集料的離析現(xiàn)象。拌和設(shè)備具有控制和監(jiān)測添加拌和水的功能，以保證后續(xù)的攤鋪與壓實(shí)所需的用水量。拌和用水量符合設(shè)計(jì)時的目標(biāo)拌和用水量（以最佳含水量的百分率表示）。拌和完成后的水含量是要求含水量的80100%，水只能按照要求用量在拌和室里添加。由于拌和設(shè)備儲料倉的容量有限，加之裝載機(jī)的裝載速度所限，容易導(dǎo)致銑刨料供應(yīng)不足，從而會使得銑刨料的添加材料得比例不對（銑刨料用量偏少）。將根據(jù)實(shí)際拌和情況，將廠拌設(shè)備的生產(chǎn)率調(diào)整控制在130180噸/小時。⑤.再生料的裝載由于成品料是通過輸料皮帶運(yùn)送至自卸車，因此成品料的細(xì)集料容易黏附在皮帶上，同時料在離開輸料皮帶時，粗集料慣性大，從而使得粗集料拋出較遠(yuǎn)，這樣造成在卡車的料倉一端粗集料相對集中，而另一端細(xì)料相對集中。最終導(dǎo)致攤鋪機(jī)兩個攪龍之間產(chǎn)生離析。因此將成品料首先輸送到地面上，然后再使用裝載機(jī)進(jìn)行簡單翻拌后再裝載到自卸車上。⑥.再生料的攤鋪攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按24m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭＂?再生層的壓實(shí)將及時壓實(shí)泡沫瀝青再生料，壓路機(jī)的工作速度不得超過3km/h。膠輪壓路機(jī)在進(jìn)行終壓前向再生層表面灑少量的水，撒水量將嚴(yán)格控制，只需將表面濕潤即可。⑧.接縫接縫包括縱向接縫和橫向接縫。橫向接縫主要是指由于前一段施工結(jié)束后與下一段施工開始處的區(qū)域。所有的縱向和橫向接縫處都要往完全壓實(shí)的路段一側(cè)去除部分材料，縱向和橫向接縫至少分別去除75mm和50mm。⑨.試驗(yàn)段選取K80+700K82+900下行段做試驗(yàn)路。通過試驗(yàn)路來確定以下內(nèi)容：；；。 粘層、纖維碎石封層施工 粘層（1）瀝青層間的粘層粘層油采用快裂灑布型乳化瀝青，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同。粘層施工前，應(yīng)對下面層采用高壓鼓風(fēng)機(jī)吹塵，將頂面的松散塵粒徹底清掃干凈，有條件時也可使用吸塵器吸塵，以改善工作現(xiàn)場環(huán)境，減少二次污染。~，采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時要保持穩(wěn)定的速度及噴灑量，不得有漏噴或噴過量現(xiàn)象，不得中途停頓。粘層油在當(dāng)天灑布，在正式噴灑后嚴(yán)禁車輛和行人通行。（2）防水粘結(jié)層橋梁與隧道防水粘結(jié)層采用熱灑改性乳化瀝青，智能型瀝青灑布車噴灑。施工前浮漿、浮灰等要清理干凈，裂縫處理完畢，確保表面干燥，并對橋梁內(nèi)外側(cè)護(hù)欄做好保護(hù)工作，㎡進(jìn)行控制。噴灑時，應(yīng)選擇適宜的噴嘴，保持灑布速度和噴灑量的穩(wěn)定，噴灑呈均勻霧狀，不能有漏灑和堆積。 纖維碎石封層（1）原材料①.改性乳化瀝青選用陽離子型聚合物改性乳化瀝青，%。改性乳化瀝青粘度以恩格拉粘度為準(zhǔn)，改性乳化瀝青撒布溫度控制在5070℃左右。纖維封層結(jié)合料包括SBR、SBS等各種改性乳化瀝青，通過室內(nèi)相關(guān)試驗(yàn)確定改性乳化瀝青的改性劑和改性劑劑量。②.纖維采用噴射無捻粗紗型玻璃纖維：用量選用60g/m2以上；纖維長度：30mm，60mm，120mm，通常選用60mm的纖維段；纖維物理性能：%，%，線密度2400TEX，纖維直徑13um，包裝防水，挺堅(jiān)度135。③.碎石應(yīng)選擇堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的玄武巖，宜選用規(guī)格48mm，%，宜水洗。（2）施工方法及注意事項(xiàng)①.修補(bǔ)原路面的各種病害，經(jīng)檢驗(yàn)合格后提交下一道工序。②.對已檢查合格的路面進(jìn)行放樣，確定施工方案，準(zhǔn)備好施工所用的機(jī)械設(shè)備和材料，進(jìn)行施工。，把準(zhǔn)備好的機(jī)械設(shè)備用平板車運(yùn)至施工地段，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)的最佳要求控制改性乳化瀝青噴灑用量、纖維用量和碎石撒布量，要求封層厚度均勻、顆粒嵌擠密實(shí)，通過現(xiàn)場試鋪微調(diào)乳化瀝青、纖維和碎石撒布量。，確定大面積施工方案，提交各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，推薦施工方案，進(jìn)行大規(guī)模施工?！?小時，待乳化瀝青完全破乳后方可開放交通，且早期嚴(yán)格限制載重車輛通行，控制其他車輛限速通行。③.改性乳化瀝青生產(chǎn)與噴灑、纖維噴灑同步進(jìn)行選用滿足技術(shù)要求的乳化瀝青，噴灑前應(yīng)用強(qiáng)力清刷機(jī)清掃路面，表面無灰塵即可，具體檢測方法采用目測法，即采用空壓機(jī)吹原路表面未見粉塵，用法國賽格瑪纖維封層設(shè)備進(jìn)行噴灑改性乳化瀝青第一層，同步噴灑纖維和第二層改性乳化瀝青，應(yīng)保證灑布均勻，起步和終止時必須采取措施，避免噴灑過量或過少，橫向搭接處應(yīng)調(diào)整好寬度，避免搭接處噴灑過多或漏灑現(xiàn)象，控制車速在3～。④.碎石的撒布碎石撒布車緊跟纖維封層車邊倒車邊撒布碎石，車速與纖維封層車相配比，車速不宜過快，撒布不到位的區(qū)域應(yīng)及時處理，確保撒布均勻。碎石撒布全部在改性乳化瀝青破乳之前完成。⑤.碾壓碎石撒布后，應(yīng)立即用輪胎壓路機(jī)跟進(jìn)作業(yè)，碾壓2～3遍，碾壓速度與纖維封層設(shè)備同步進(jìn)行。經(jīng)碾壓后的碎石顆粒浸入深度為顆粒徑的1/2以上。若分幅進(jìn)行施工時，應(yīng)做好搭接縫的處理。兩幅搭接處第一幅暫留5～10厘米寬度不撒骨料。 AC13C、AC16C、AC20C瀝青混凝土施工 材料（1）粗集料①.粗集料均采用碎石，要求干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。瀝青表面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求石料壓碎值%常溫≦20%高溫≦24洛杉磯磨耗損失≦28表觀相對密度≧吸水率%≦2對瀝青的粘附性≧5級堅(jiān)固性%≦12針片顆粒含量混合料%≦12≦15≦10水洗法＜%≦≦2軟石含量%≦石料磨光值≧42方解石含量%≦10瀝青下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求石料壓碎值%≦24洛杉磯磨耗損失≦28表觀相對密度≧吸水率%≦2對瀝青的粘附性≧4級堅(jiān)固性%≦12針片顆粒含量混合料%≦15≦18≦12水洗法＜%≦1≦2軟石含量%≦方解石含量%≦15②.粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀；粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。（2）細(xì)集料細(xì)集料采用破碎機(jī)制砂，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配其質(zhì)量符合下表的要求瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求項(xiàng) 目單位技術(shù)要求表觀相對密度， 不小于T/m179。堅(jiān)固性（）， 不大于%12含泥量（），不大于%3砂當(dāng)量， 不小于%60亞甲藍(lán)値， 不大于g/kg5棱角性 不小于S30（3）填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)該清除，礦粉要求干燥，潔凈，禁止使用回收粉塵。（4）瀝青①.本工程中的基質(zhì)瀝青均采用AH70號道路石油瀝青和SBS類改性瀝青其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 A級70號道路石油瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求針入度（25℃、100g、5s）6080軟化點(diǎn)（環(huán)球法）≮℃4615℃延度≮cm10010℃延度≮cm20蠟含量（蒸餾法）≯%2閃點(diǎn)≮℃260溶解度≮%動力粘度≮180密度（15℃）≮g/cm3薄膜加熱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量變化≯%針入度比≮%65延度（10℃）≮cm6 SBS（ⅠD類）改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求針入度（25℃、100g、5s）5070針入度指數(shù)PI≮/0軟化點(diǎn)（環(huán)球法）≮℃65135℃運(yùn)動黏度≯Pas5℃延度≮cm25閃點(diǎn)≮℃230溶解度≮%彈性恢復(fù)（25℃）≮%80離析，48h軟化點(diǎn)差℃≤質(zhì)量變化≯%針入度比（25℃）≮%65延度（5℃）≮cm20②.運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠的試驗(yàn)報告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、訂貨數(shù)量等。③.進(jìn)場瀝青每批都應(yīng)重新進(jìn)行取樣和實(shí)驗(yàn)。④.不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號的瀝青必須分開存放，不得混雜。 瀝青混合料組成設(shè)計(jì)（1）配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)方法按照目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證三個階段進(jìn)行。①.目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：a、確定各礦料的組成比例，使合成的礦料混合料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、確定瀝青的最佳石油比。c、配合比檢驗(yàn)，瀝青混合料必須進(jìn)行以下條件使用性能的檢驗(yàn)，殘留穩(wěn)定度等使用性能的檢驗(yàn)必須滿足下表的要求。試驗(yàn)項(xiàng)目單位密集配瀝青混凝土（公稱最大粒徑≤19mm）普通改性車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度【1】次/mm≥1000≥3000水穩(wěn)定性：殘留馬歇爾穩(wěn)定度凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比%≥80≥75≥85≥80低溫彎曲破壞應(yīng)變（10℃、加載速率50mm/min）μS≥2000≥2500注：車轍試驗(yàn)試件不得采用經(jīng)二次加熱重塑成型的試件，試驗(yàn)必須檢驗(yàn)其密度是否符合試驗(yàn)規(guī)定的要求。②.生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：：必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦料混合料的級配接近目標(biāo)配合比，一確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌合機(jī)控制室使用。同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料平衡。：取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和OAC177。%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)）試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。%。：用以上生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料，進(jìn)行瀝青混合料性能的檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ③.生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配，、。由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)志配合比。 施工準(zhǔn)備（1）原材料準(zhǔn)備：所有原材料經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)場，各種材料堆放整齊，用磚墻隔開，袋裝礦粉用棚布蓋好，防止受潮；（2）各種施工機(jī)械準(zhǔn)備：拌和設(shè)備、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)械、碾壓機(jī)械、攤鋪機(jī)械及配套設(shè)備，其性能都應(yīng)處于良好狀態(tài)；（3）技術(shù)準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)線形測量，嚴(yán)格控制線路中心線和標(biāo)高，試驗(yàn)檢測儀器經(jīng)標(biāo)定后完好精確； 瀝青混合料的拌和（1） 瀝青拌和站的要求拌和場應(yīng)具備完備的排水設(shè)施，各種集料分隔儲存，細(xì)集料場地應(yīng)有防雨設(shè)施，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。還應(yīng)考慮拌和場與工地的距離，確保瀝青混合料在運(yùn)輸過程中的溫度下降不超過要求，且不至于因顛簸而造成混合料的離析。在本工程中采用我單位現(xiàn)有的一座2500型間歇式瀝青拌和機(jī)，配有計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、摻加纖維等外加劑等設(shè)備，還有保溫性能良好的成品儲料倉和二級除塵設(shè)備。拌和能力滿足施工要求，除塵設(shè)備完好，達(dá)到國家環(huán)保要求。 （2）瀝青砼拌和要求①.裝載機(jī)上料時應(yīng)從集料堆底部按順序豎直裝料，減小集料離析。②.拌和機(jī)生產(chǎn)時必須逐盤打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。③.操作人員不經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意調(diào)改配合比，不得隨意補(bǔ)料，不得使用回收粉。④.嚴(yán)格掌握好拌和時間、拌和溫度，每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄測量集料溫度，再正式加瀝青拌和混合料。 運(yùn)輸（1）運(yùn)料車必須加蓋蓬布進(jìn)行保溫覆蓋。（2）車廂底板應(yīng)涂刷油水隔離劑（或柴油與水為1：3的混合液）。（3）運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等候卸料時間確定。一般情況下正常施工時，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有58輛運(yùn)輸車等候卸料。（4）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪前10～30cm處停下，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料時運(yùn)輸車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（5）運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)多次挪動車位置，平衡裝料，減少混合料的離析。（6）運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。（1）瀝青混合料攤鋪前攤鋪機(jī)的受料斗上應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。料斗上始終要保持有1/2的存料，確保路面鋪筑的連續(xù)性。（2）～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。（3）攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪機(jī)速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)，（4）攤鋪機(jī)采用走平石引導(dǎo)的高程控制方式。（5）瀝青路面的施工溫度應(yīng)在符合規(guī)范要求下進(jìn)行。（6）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓后確定。（7）攤鋪瀝青料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏，不宜用人工反復(fù)修整，只有在特殊情況下，如離析或局部缺陷等，才需要人工處理。（8）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度