【正文】 ％。、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。、主梁如采取與模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→次次梁的長鋼筋鋪桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內。、板鋼筋綁扎：、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模上劃好主筋、分布筋的間距。、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎點，板的中跨及邊疆多跨可按支座中線的L／6為彎起點（L－板的中－中跨度）。、樓梯鋼筋綁扎：、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁筋，后綁扎梯筋，板筋要錨固到梁內。、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。C、質量標準要求：、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計有關標準的規(guī)定。、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋的焊接頭規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。、鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的2％，且不應集中。、彎鉤的朝向應正確。綁扎搭接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接頭長度的檢驗結果，每個搭接著長度不少于規(guī)定值。、用Ⅰ級鋼筋中低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。、焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ10鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。D、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物品或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌砼時設專人負責整修。、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。E、安全預防措施：、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路和電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不操作和站人。、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴好安全帽。：A、鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。B、框架結構節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿托就位的順序，并與有關人員研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。C、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。D、框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理后，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。E、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。F、保護層砂墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。G、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊牢固，起吊時應力求平穩(wěn)，以防產生變形而影響安裝入模。H、柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋要吊正后綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣時避免綁成一方向的順扣。層高超過4m的柱，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。I、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扣。J、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。：鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭，具有改善結構受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。A、操作準備工作：、對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定