【正文】 確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒與井座保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，采用專(zhuān)用工具。四、回填:回填應(yīng)在排水管線(xiàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行?；靥钋皩⒕⒕?筒固定，并排除基坑、溝槽內(nèi)的積水?；靥钔敛坏貌捎糜倌?、垃圾和凍土，并不得夾 帶石塊、磚等帶棱角的硬塊物體 。 回填應(yīng)采用人工分層回填，其密度與管道回填一致，不能使井筒產(chǎn)生傾斜和位移，嚴(yán)禁使用機(jī)械。五、井蓋安裝:井蓋安裝前應(yīng)精確測(cè)量井筒長(zhǎng)度，切割井筒多于部分。井蓋的選擇應(yīng)按輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口必須應(yīng)安裝內(nèi)蓋。六、維護(hù)、保養(yǎng):管道清通宜采用專(zhuān)業(yè)疏通機(jī)械實(shí)施水力清通。雨水檢查井的日常清理，應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)工具清理。人工清理時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用清挖工具。檢查管道淤泥情況，應(yīng)采用檢查鏡目測(cè)，不得下井探測(cè)。成品玻璃鋼化糞池施工方案同上.、雨水收集池施工方案.施工流程與部署1）整體部署首先進(jìn)行底板澆筑施工，側(cè)壁澆筑至底板面標(biāo)高以上300mm處留設(shè)施工縫。然后進(jìn)行側(cè)壁及頂板施工。2）施工流程墊層混凝土澆筑→測(cè)量放線(xiàn)→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁定位放線(xiàn)→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑、制作①在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。②鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作，制作前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類(lèi)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。③鋼筋現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進(jìn)行。①鋼筋連接方式：側(cè)壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。②鋼筋連接在施工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗(yàn)合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗(yàn)，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。①鋼筋綁扎順序：對(duì)底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側(cè)壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對(duì)施工縫進(jìn)行處理完畢后開(kāi)始進(jìn)行側(cè)壁豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣送檢。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。綁扎過(guò)程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，要反復(fù)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。③鋼筋綁扎施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。（2）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時(shí)兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長(zhǎng)度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護(hù)層厚度：柱30mm，底板底40mm，梁為30mm，板20mm。對(duì)有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿(mǎn)足要求。（5）對(duì)所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用Φ12馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：HPB235級(jí)鋼筋采用E4300焊條，HRB335級(jí)鋼筋采用E5000焊條。（8）鋼筋工程驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，驗(yàn)收合格后提交總包及監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗(yàn)收。 模板工程所使用的木膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼；模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤1 2相鄰模板之間高低差≤1 3模板平整度≤2 4模板平面尺寸偏差177。3 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(≥)，即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線(xiàn)引測(cè)到底板上。根據(jù)軸線(xiàn)位置用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)、邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前三線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工側(cè)壁混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制線(xiàn)。模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板采用18厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用Φ48，配合頂托。①頂板模板 頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm100mm木枋設(shè)作為次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48 mm。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿(mǎn)堂布置，并隔5M搭設(shè)剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm900mm，步距1500mm。②側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根Φ48，采用間距400X500mm的止水對(duì)拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿(mǎn)堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm③施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長(zhǎng)度≥5cm,滿(mǎn)焊。止水對(duì)拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：分二次砼澆筑，第一次澆筑水池底板及以上300處，第二次澆筑側(cè)壁及頂板混凝土。 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運(yùn)輸車(chē)從商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)90min；2）本工程采用商品砼，混凝土澆筑采用汽車(chē)泵輸送澆筑。分層澆筑每一層高度為300mm～400mm，后一層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進(jìn)行，澆注時(shí)可采用標(biāo)識(shí)桿控制分層厚度，夜間施工時(shí)用燈照亮模板內(nèi)壁；3）砼振搗工具選用φ50插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般為15～30S，不得過(guò)振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動(dòng)棒要插入下層砼50～100mm。 混凝土養(yǎng)護(hù)1）底板混凝土澆筑完成后。2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長(zhǎng)側(cè)模拆除的時(shí)間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜。3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天施工工藝流程圖：測(cè)量放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖管道基礎(chǔ)管道安裝鋼筋、模板安裝井室砌筑、安裝溝槽回填蓋板、井圈安裝清理現(xiàn)場(chǎng)1測(cè)量放樣、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線(xiàn)，直線(xiàn)段20m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開(kāi)挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開(kāi)挖坡頂上口兩邊的邊線(xiàn)。開(kāi)挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。、開(kāi)挖溝槽施工前，由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無(wú)誤后，給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開(kāi)挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。、管道中心線(xiàn)不得大于177。10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：⑴管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。⑵管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。2溝槽開(kāi)挖、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見(jiàn)后方可施工。、管溝開(kāi)挖時(shí)，與其他管線(xiàn)的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線(xiàn)的安全。、溝深及人手孔坑超過(guò)超過(guò)3米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬400㎜），確保人身安全。、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開(kāi)挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。、溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿(mǎn)足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同。、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門(mén)、電纜(光纜)線(xiàn)路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線(xiàn)的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。、基坑開(kāi)挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；3管道敷設(shè)、管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線(xiàn)段內(nèi)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿(mǎn)填實(shí)。、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，托架距管接頭為60cm。、各塑料管的接口宜錯(cuò)開(kāi)排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒(méi)有雜物影響以后穿電纜。4管道包封，；當(dāng)管道的埋深不滿(mǎn)足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿(mǎn)填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。5檢查井砌筑、準(zhǔn)備工作（1）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不平整。（3）準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 (1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線(xiàn)，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。6溝槽回填、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過(guò)20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻回填，防止擠偏管子。、范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過(guò)篩細(xì)土回填。、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。第七章 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國(guó)家質(zhì)量規(guī)范、市政工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程具體情況和本單位ISO9001質(zhì)量保證體系程序建立本項(xiàng)目的質(zhì)保體系，確保工程質(zhì)量按現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工