【正文】 進行評定，及時填寫檢測報告和畫出檢測部位示意圖，簽發(fā)探傷合格通知單，并在工件上做出檢測合格標識。評定人員應對其評定結果的正確性負責。 需返修的，由探傷室開出返修通知交委托單位進行返修。返修后經(jīng)相關工序質(zhì)檢員檢查后，返回探傷室安排復探，返修工件的擴探比例按《蒸規(guī)》及相關標準執(zhí)行。 設備 無損檢測設備應符合有關技術標準的要求，專人保管，定期維修和檢查，以保持完好狀態(tài)。 射線檢測用的屏蔽室、暗室和評片室條件及安全設施應符合勞動安全衛(wèi)生標準的要求，確保人身安全。 材料 無損檢測使用的材料的技術指標必須符合國家有關標準規(guī)范的要求，材料的采購應在無損檢測責任人指導下進行。 無損檢測材料由探傷室負責統(tǒng)一采購和保管。 無損檢測材料在使用過程中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時報告無損檢測責任人處理。 無損檢測記錄和報告 無損檢測記錄、報告應以原材料標記號、焊縫號或零件號為單位進行填發(fā)，檢測結果合格后，檢測人員應及時整理檢測記錄。 探傷室在產(chǎn)品檢測完畢后由探傷室人員匯總整臺產(chǎn)品或同一生產(chǎn)令的無損檢測報告，經(jīng)無損檢測責任人審核簽字確認后交質(zhì)保部編制出廠文件及存檔。 檢測記錄管理 射線檢測底片評定應有初評和復評的記錄臺賬，并有相應評片人員簽名。 無損檢測原始記錄、評定報告及射線底片由探傷室負責按產(chǎn)品編號存檔，保存期10年，逾期按《文件和記錄控制程序》處理。 記錄和底片的保存環(huán)境要適宜，有防潮、防霉措施，確保安全存放。 引用的文件《無損檢測控制程序》《文件和記錄控制程序》11 理化試驗控制 總則本章節(jié)對理化試驗的人員資格、試驗委托、試驗設備、試驗環(huán)境和試驗實施等內(nèi)容的控制和要求做出規(guī)定，除執(zhí)行本章節(jié)外，還應按公司制定的《理化試驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 職責 理化試驗室負責公司理化試驗工作。 理化責任人負責理化系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，監(jiān)督理化試驗人員按檢驗標準和規(guī)程執(zhí)行，審批理化檢驗報告。 控制要點 人員要求 理化試驗人員必須培訓上崗，具備操作資格證。 不具備資格的理化試驗人員可進行輔助性的試驗操作，不得在試驗報告上簽字。 理化檢驗程序控制《試驗委托單》，委托的時間和試樣標記應齊全，試樣加工尺寸和質(zhì)量應經(jīng)檢驗合格方可試驗。，認真做好試驗記錄，并應嚴格遵守安全操作規(guī)定，防止發(fā)生人身及設備安全事故。，出具實驗報告，并按規(guī)定程序進行校對、審核、簽發(fā)。 試驗設備、儀器 試驗設備和儀器的配置應能夠滿足工作需要。儀器、設備的使用應嚴格按照說明書和操作規(guī)程進行。 凡應計量檢定的設備、儀器由設備計量責任人負責報檢，做好周期檢定工作。 試驗環(huán)境理化試驗設備應在適宜的環(huán)境條件下工作，必須認真做好儀器設備的防塵、防高溫、防潮、防震等工作，保持試驗環(huán)境整潔衛(wèi)生，使環(huán)境處于受控狀態(tài)。 試驗委托 鍋爐承壓部件制造需進行原材料、焊接材料、焊接工藝試件、焊工考試試件、焊接接頭試件等理化試驗，由質(zhì)檢員或委托單位相關人員按檢驗要求填寫《理化試驗委托單》并提交符合要求的試樣或樣品一起送理化室待檢。 焊接接頭試件應經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后送無損檢測，無損檢測后（如存在缺陷，應附上1：1比例繪制的底片模擬紙卡片），由質(zhì)檢員填寫《理化試驗委托單》連同試件一起送理化試驗。 《理化試驗委托單》應由委托人員負責填寫，并寫明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)令號、零件（試樣）名稱、材料牌號、爐批號、標記、試驗項目、試驗標準、試驗評定依據(jù)，并注明委托單位、委托人、委托日期及完成時間。對焊接工藝試件、焊接接頭試件和焊工考試試件還應寫明焊接工藝編號、焊工代號、焊接方法和焊接位置等。 當委托不清、手續(xù)不全、試樣不符合要求或現(xiàn)場試驗條件不具備時，理化室應不接受委托。 試樣的制取和加工 原材料、零部件、焊接接頭及溶敷金屬的力學性能試驗和金相試驗的試樣由質(zhì)檢員或委托單位相關人員按相應的標準、技術要求及公司規(guī)定提取樣品，理化室應按相應的試驗標準、技術條件進行試樣加工。試樣的加工過程應嚴格防止改變試樣的物理、力學、工藝性能和熱處理狀態(tài)。 原材料、零部件、焊材、焊接溶敷金屬等的化學成分分析用試樣，其取樣由理化室按照其相應標準和技術要求制作。 試樣截取或取樣后應進行標記移植標識，殘樣應妥為保管。 試樣的制取方向、部位、形狀、尺寸、精度應符合相應標準的規(guī)定和試驗要求。 試驗人員應嚴格按照標準的要求對加工后的試樣進行驗收，嚴禁采用不合格的試樣進行試驗。 試驗實施 試驗人員在試驗中應嚴格按相關標準、方法和規(guī)程進行，精心操作，做好試驗原始記錄。 理化責任人應隨時檢查試驗情況，對重要的測試方法和難度大的試驗項目，理化責任人應制定試驗方案，并到現(xiàn)場進行監(jiān)控和技術指導，及時解決測試過程的疑難問題。 試驗過程中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，試驗人員應停止試驗，采取應急措施進行處理，并做好記錄。不能排除和處理的應及時向理化責任人報告，做出處理。 試驗數(shù)據(jù)由試驗人員按有關標準和方法進行采集、傳輸和處理，按有關評定標準及時對試驗結果做出評判，經(jīng)理化責任人審核后，方可對被檢試樣做檢后處理。 當試驗結果不符合材料規(guī)范或性能指標時，試驗員應對不合格項目按規(guī)定進行復試，復試結果仍不合格的，應將第一次試驗和復試的結果報告理化責任人，由理化責任人通知委托人，并對復檢試件或部位做出標識，由委托方處理。 試驗后，材料、零配件等非破壞性的批量試樣，經(jīng)理化試驗室通知委托單位取回，破壞性的化學、力學、金相試樣，由理化室負責編號保存。焊接工藝評定試樣交回焊接試驗室長期保存，其余試樣保存期按相關規(guī)定。 試驗報告、記錄 各項試驗必須建立原始記錄，試驗原始記錄由試驗人員填寫，記錄內(nèi)容應齊全，數(shù)據(jù)應準確可靠。 試驗報告由試驗員按規(guī)定填寫，份數(shù)應能滿足管理需求。 試驗報告必須經(jīng)理化責任人審核確認，簽字生效，涉及相關專業(yè)的送專業(yè)責任師審核簽字。 各種理化試驗原始記錄、試驗報告存底，由理化室定期整理歸檔。 記錄檔案保存期一般為十年。 引用的文件 《理化試驗控制程序》12檢驗與試驗控制 總則為保證鍋爐承壓部件產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于受控狀態(tài)，以提供充分的證據(jù)，本章對鍋爐承壓部件制造從檢驗管理人員職責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗，檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等做出規(guī)定。除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應按《檢驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 職責 質(zhì)保部負責材料、外購外協(xié)件、半成品、成品全過程的檢驗、試驗和檢查，各專業(yè)檢驗員分工執(zhí)行。 各系統(tǒng)責任師（責任人）負責所屬系統(tǒng)檢驗檢測報告的審核。 控制要點 工藝文件基本要求，編制檢驗計劃，根據(jù)產(chǎn)品圖樣工藝及標準要求制定檢驗規(guī)程或質(zhì)量檢驗記錄卡。、技術要求、檢測方法、檢測工具、質(zhì)量記錄等內(nèi)容，按規(guī)定程序編制、審批、頒布執(zhí)行。 進貨檢驗和試驗 進貨檢驗和試驗按《采購與材料控制程序》執(zhí)行。 材料應按設計、施工工藝、相關材料標準和訂貨合同進行驗收和復驗。 供應部負責材料進貨的組織、協(xié)助檢驗和試驗工作。 材料保管員負責材料的外觀檢查和數(shù)量驗收，材料質(zhì)檢員負責材料的質(zhì)量檢查，查看實物標記和質(zhì)量證明書是否對應。 材料在下列情況下應做復驗：a) 材料的質(zhì)量證明書與實物標記不符，技術指標漏項或有懷疑的；b) 工藝有復驗要求的；c) 質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定要復驗的；d) 顧客提出復驗要求的。 材料的檢驗和試驗a) 材料采購人員在進貨同時將材料質(zhì)量證明書交材料責任師，按相關材料標準逐項檢查判定，提出是否復驗的要求；b) 材料質(zhì)檢員應根據(jù)材料責任師的復驗要求取樣。 檢驗結果的判定及處置a) 材料復驗合格，質(zhì)量證明書、實物外觀全部合格，經(jīng)材料責任師審批后入庫；b) 判定不合格的材料，由質(zhì)檢員按照不合格的有關控制程序處理，并由材料管理員負責將不合格的材料放置于“不合格區(qū)”并做出標識。 過程檢驗 過程檢驗按《檢驗控制程序》執(zhí)行。 施工過程檢驗包括操作者自檢、互檢及質(zhì)檢員專檢。 工序檢驗和試驗應按規(guī)定進行，未經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格并簽字，不得轉(zhuǎn)序、入庫、使用。 工序檢驗按施工工藝文件和有關標準進行檢驗，并及時按規(guī)定做標識。 施工中出現(xiàn)不合格品，要及時進行信息反饋，按不合格品的有關程序處理。 最終檢驗和試驗 最終檢驗和試驗必須在進貨檢驗、工序檢驗和試驗合格并且結果符合要求后，才可進行最終檢驗和試驗。 最終檢驗和試驗須按合同要求和有關法規(guī)、標準規(guī)定進行。 壓力試驗必須在市鍋檢所駐廠監(jiān)檢人員監(jiān)督下進行，具體按《壓力試驗控制程序》執(zhí)行。 質(zhì)量記錄和檢驗報告管理 所有進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗都應按有關程序文件的要求做好記錄，生產(chǎn)車間在產(chǎn)品驗收完工后，將記錄資料交質(zhì)檢員整理后上交質(zhì)保部歸檔。 無損檢測報告、理化檢驗報告等應在檢驗完成后交質(zhì)保部歸檔，質(zhì)量記錄和檢驗報告歸檔保存期為5年，其管理和到期處理按《文件和記錄控制程序》的有關規(guī)定處理。 產(chǎn)品資料檔案文件管理 鍋爐承壓部件產(chǎn)品出廠時應附有下列質(zhì)量證明文件：a) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件b) 產(chǎn)品監(jiān)檢證書c) 材料代用批準書d) 材質(zhì)證明書e) 有關試驗報告 產(chǎn)品出廠文件由質(zhì)保部編制，經(jīng)相關人員審查簽署后交生產(chǎn)部，連同產(chǎn)品出廠的清單轉(zhuǎn)交至銷售部，產(chǎn)品出廠文件隨產(chǎn)品一起交客戶，具體按《文件和記錄控制程序》執(zhí)行。 檢驗和試驗狀態(tài)標識 產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)分為四種：a) 經(jīng)檢驗和試驗后合格；b) 經(jīng)檢驗和試驗后不合格；c) 經(jīng)檢驗和試驗后待決定；d) 未經(jīng)檢驗和試驗。 檢驗和試驗狀態(tài)標識的對象a) 進貨物資、顧客提供的產(chǎn)品；b) 外購件、外協(xié)加工件；c) 生產(chǎn)施工過程。 標識方法產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)使用標牌、標識及檢驗和試驗記錄進行標識。a) 物資標識使用標牌、標簽、色標、鋼印、合格證、分區(qū)域、包裝上標識、銘牌等方法。b) 生產(chǎn)過程標識使用鋼印、記號筆、油漆及施工質(zhì)量檢驗記錄卡和檢驗試驗報告等。 只有檢驗和試驗人員才能對其檢驗、試驗項目進行標識和標識的撤除，操作人員必須保護好檢驗和試驗狀態(tài)標識。 無狀態(tài)標識的產(chǎn)品，在未確定其真實狀態(tài)前不得使用，操作人員發(fā)現(xiàn)標識丟失應及時報告，經(jīng)原檢驗、試驗人員查明鑒別后予以標識恢復，難以鑒別的應重新進行檢驗和試驗。 工藝員應在施工工藝文件上確定檢驗和試驗狀態(tài)的控制點和標識方法，質(zhì)檢員按控制要求加以標識，標明工序檢驗和試驗合格與否。供應部門對進貨物資按要求做好狀態(tài)標識，質(zhì)保部監(jiān)督驗證檢驗和試驗狀態(tài)標識的實施。 引用相關文件《檢驗控制程序》《采購與材料控制程序》《文件和記錄控制程序》《壓力試驗控制程序》13 設備和檢驗與試驗裝置控制 總則本章節(jié)對鍋爐承壓部件制造生產(chǎn)設備和檢驗與實驗裝置的購置、管理、使用、保養(yǎng)和報廢等控制內(nèi)容做出規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程配備完好、適用的設備和檢驗與試驗裝置。除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應按《設備和計量控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 職責 生產(chǎn)部負責公司設備的歸口管理。 各個部門、車間負責所屬設備的具體管理工作。 設備計量責任人負責設備和計量系統(tǒng)的質(zhì)量控制，監(jiān)督檢查設備和計量裝置的維護保養(yǎng)，負責設備年度維修計劃和計量裝置檢定計劃的制定和實施，確保設備和計量裝置完好、可靠。 控制要點 設備和計量器具的購置鍋爐承壓部件制造生產(chǎn)設備的購置統(tǒng)一納入公司設備購置計劃，特需設備由各部門、車間提出申請，報設備計量責任人審核，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后由供應部負責采購。 設備和計量器具的管理 設備計量責任人建立公司的計量器具、設備臺賬和計量器具、設備檔案，大型設備應保存驗收記錄。 設備計量責任人建立計量器具檢定周期表，并按周期表要求及時送檢。 鍋爐承壓部件制造生產(chǎn)設備的分配調(diào)撥由生產(chǎn)部負責，生產(chǎn)車間或部門之間需調(diào)撥相關設備時，到生產(chǎn)部辦理相關手續(xù)。 設備和計量器具的使用 鍋爐承壓部件生產(chǎn)設備操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定，保證設備安全運行，并負責填寫設備運轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)、維修記錄。 各個部門、車間設備管理人員應認真貫徹公司制定的設備管理控制規(guī)定，經(jīng)常檢查設備狀況、日常保養(yǎng)及安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。 設備計量責任人負責對在用設備進行定期檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要限期整改。 在用設備發(fā)生事故，使用單位必須及時報告設備計量責任人，及時按“三不放過”的原則處理，召開事故分析會并提出處理意見，必要時應追究有關人員的責任。 計量器具的使用必須符合操作規(guī)程的要求，在用器具必須完好并在檢定有效期內(nèi)。 設備和計量器具的保養(yǎng)、維修 鍋爐承壓部件制造生產(chǎn)設備必須由本機操作者做好日常例保，以確保設備清潔、潤滑、防腐、調(diào)整緊固好。 鍋爐承壓部件生產(chǎn)設備必須執(zhí)行“定人、定質(zhì)、定時、定點、定量”的“五定”潤滑制度，由使用單位監(jiān)督執(zhí)行。 鍋爐承壓部件生產(chǎn)設備必須嚴格執(zhí)行設備強制保養(yǎng)和計劃檢修的規(guī)定。 鍋爐承壓部件制造生產(chǎn)設備的修理列入公司設備修理計劃，具體實施由使用單位提出申請，編寫設備修理計劃，經(jīng)設備計量責任人審核，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。 鍋爐承壓部件制造設備修理竣工后，承修單位應按質(zhì)量技術標準、機器設備性能和試驗規(guī)程的要求認真檢查、試運轉(zhuǎn)，合格后，通知使用單位組織聯(lián)合交接驗收。 鍋爐承壓部件設備修理后，需走聯(lián)合運轉(zhuǎn)的設備必須按規(guī)定進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，走和期滿應按規(guī)定進行走合保養(yǎng)。走合保養(yǎng)記錄應及時歸檔。此項工作由使用單位責任人員監(jiān)督執(zhí)行。 設備和計量器具的報廢鍋爐承壓部件生產(chǎn)和計量設備符合報廢條件時，應由使用單位提出報廢申請，由設備計量責任人審查，報總經(jīng)理批準后做報廢處理。 引用的文件《設備和計量控制程序》14 不合格品控制 總則為確保鍋爐承壓部件制造中對外購物資和生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不合格品進行有效控制和管理，防止不合格品的非預期使用。本章對不合格品的標識、記錄、隔離、原因分析、處置及處