【正文】 對于出水溫度低于120℃的鍋爐對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。B、鍋爐焊接質(zhì)量不低于AⅢ級為合格。三、超聲波探傷 超聲波探傷采用超聲波探傷儀來進行，超聲探傷儀通過探頭發(fā)出超聲波脈沖，探頭與被測材料耦合后，超聲波就在被測材料內(nèi)傳播，當遇到缺陷或材料底面時會產(chǎn)生反射波，探頭接受反射波后會產(chǎn)生電信號，再經(jīng)放大顯示在顯示屏上，在對元件焊縫做探傷時候常采用橫波探頭來測焊縫缺陷，斜探頭角度為50℃ 操作工藝A、探傷前的準備（1）焊縫在探傷前必須清除探傷面上的焊渣、污垢、氧化皮并進行外觀檢查，符合技術條件后，方可進行探傷。（2）探傷人員應了解焊接工藝，供探傷時參考。（3）準備好儀器、電纜、探頭、試塊、耦合劑，以及記錄用具和量具等。B、確定探傷工作規(guī)范。（1）利用橫波探傷首先應根據(jù)鋼板厚度確定聲程S，并在試波屏上予以標記，增強量的標記應在大于聲程的15%處。（2）探傷方式為橫單探測，需要也可利用雙探測。（3）探測頻率為2—（奧式體焊縫除外）。（4）采用機油、水玻璃和甘油為耦合劑。（5）探頭移動方式，速度和壓力：探頭移動方式一般有三種。移動過程中不斷作左右10—15℃來擺動。移動速度不宜過快，以使波型穩(wěn)定為準，壓力也要適宜，而且要耦好。（6）探頭安放位置及移動范圍：對接焊縫探傷，探頭應放在焊縫兩側(cè)移動，探傷垂直焊縫，移動范圍能得到二次反射為好。（7）斜探頭角的選樣，將探頭緊貼于焊縫垂直放置，使其聲速中心剛好穿過鋼板厚度的二分之一時，則此探頭入射角度就適合探測該厚度鋼板之對接焊縫。超聲波探傷缺陷判斷超聲波探傷缺陷的判段，所調(diào)的缺陷判斷將包括確定缺陷位置，缺陷大小的缺陷性質(zhì)三個方面的內(nèi)容：A、確定缺陷位置，根據(jù)超聲波在工作中的傳播速度與示波屏上相應的掃描時間，以及在相同介質(zhì)內(nèi)傳播速度不便原理，可以求出波的傳播時間，從而推斷缺陷位置。此外也可以通過幾何等分法來確定缺陷的位置，即把始脈沖與底脈沖分別與刻度線上的0位置與10位置相對應，在0與10之間標以均勻刻度，在任何刻度上測缺陷脈沖時，就可以通過幾何比例計算出缺陷的位置。B、確定缺陷的大小尺寸，確定缺陷的大小時可以用比較法或者半波高度法。C、缺陷性質(zhì)的判斷（簡稱定性）超聲波定性比較困難，常常憑操作者的主管判斷，這就要求探傷人員有豐富的實踐經(jīng)驗，才能使主觀的判斷符合客觀實踐。(1)裂紋判斷：它是一種金屬的斷裂，內(nèi)含氣體，有一定方向性，并顯長條線分布。當裂紋與聲速垂直時，則反射脈沖明顯尖銳猛烈，但當裂紋與聲波相平行時，則就不能被發(fā)現(xiàn)，所以實際探傷時要盡可能改變探測方向，以保證各個方向的裂紋不被漏掉。（2）氣孔判斷：氣孔的反射規(guī)則光滑，因此聲速與反射面完全垂直時，某反射脈沖也有明顯、尖銳、猛烈的特征。但氣孔形狀多是圓形或是橢圓形的，所以缺點是點狀分布，探頭稍移動時，脈沖立即消失，當有鏈狀氣孔存在時，改變探傷測方向也可發(fā)現(xiàn)，這就能與裂紋區(qū)分開來。（3）夾渣的判斷：由于這種缺陷是含少量氣體的非金屬夾渣物，它對聲能有較大的吸收作用，以因反射圖面比較單純，有的比較光滑，有的比較粗糙，所以脈沖發(fā)射界于明顯、尖銳、猛烈與遲鈍、緩慢、矮小之間，這種缺陷也有單個、密集或條狀之分。（4）未焊透判斷：由于未焊透本身較為規(guī)則，反射面光滑單純，所以它的反射脈沖特征是明顯、尖銳、猛烈和陡峭，它常與沿焊縫方向的裂紋不易區(qū)分。但雙面未焊透是在焊縫中心，而單面未焊透是在焊縫底部。探傷記錄A、超聲波探傷記錄的整理字跡應整齊干凈，不得隨意涂改，嚴格執(zhí)行JB115281標準中的判廢規(guī)定。B、超聲波探傷的結(jié)果力爭準確，或多測幾次。四、X射線探傷X射線探傷是鍋爐焊縫檢驗常用的，最有效的一種探傷方法，這種方法可探測焊縫內(nèi)部的各種缺陷，探傷時膠片可以長期保存，有利于公正地評定焊縫質(zhì)量。X射線探傷的設備及適用范圍A、X射線探傷機X射線探傷機一般由機頭、控制柜、高壓發(fā)生器、電纜、防護裝置組成，根據(jù)不同的用途機器有攜帶式和固定式兩種，輸出功率一般在150300KV，最大可穿透60MM鋼板，進行探傷。B、增感屏增感屏是為了加快膠片的感光速度，縮短曝光時間，在射線透射時增加的一些反光材料，以增加照射強度。它除了有一部分增感作用外還會吸收和減少放射線，提高攝片質(zhì)量。C、靈敏度射線照相法的靈敏度，表示底片在某個攝片條件下，能夠反映缺陷的程度，用透視法檢查焊縫缺陷時，一定要先檢查底片的靈敏度。D、適用X射線探傷的元件根據(jù)規(guī)程要求規(guī)定，X射線探傷主要用于鍋爐焊制受壓部件焊縫的質(zhì)量評定，特別是管子的對接焊縫，往往要做100%的X射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，對超聲波探傷有疑點以及焊縫交叉部位必須做X射線探傷。X射線探傷操作工藝A、X射線探傷前的準備（1）焊縫在探傷前必須清除探傷面上焊渣、污垢，并進行外觀檢查，符合要求才可進行探傷。（2）探傷人員應了解焊接工藝提供探傷參考。（3）準備X射線探傷機、增感屏、金屬絲透度計以及記錄用的量具等。B、確定探傷工作規(guī)范（1）根據(jù)無損探傷合格標準，對接接頭射線探傷GB3323《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分數(shù)》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。（2）根據(jù)焊縫的實際情況，選擇X射線照相法，A級為采用非增感性膠片，不使用增感屏，B級為采用增感性膠片，使用增感屏。（3）根據(jù)焊接元件的厚度、焊縫的型式來決定X射線探傷的方法，操作參數(shù)，X射線穿透厚度見下表：母材厚度與X射線穿透厚度接頭種類母材厚度MM穿透厚度MM對接TT+Td+h對接雙壁照相T2xT+Td+h角鋼TT型接頭T1T2(T1+T2)注：表中T、TT2——母材厚度 mmTd——鋼板厚度如無墊板Td=0h——焊縫余高 單面余高h為2，雙面余高h為4，無余高h為0（4）X射線照片，保存，使用時都要避免曝光，以免影響X射線探傷質(zhì)量。X射線探傷焊縫質(zhì)量評定：根據(jù)國家標準GB3323《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》采用四個等級來判定焊縫的質(zhì)量，即I級，焊縫內(nèi)不準有裂縫，未融合、未焊透、條狀夾渣；II級、III級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未溶合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。在12T（T為母材厚度）焊縫長度內(nèi)（如焊縫長度不足12T時，以焊縫長度有限）幾種缺陷同時存在時，應先按各類缺陷單獨評級，如同時存在三種缺陷，應將其級數(shù)之和減2，作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級。對于底片上的氣孔、夾渣、單面未焊透等缺陷可按以下方法評定：（1） 氣孔（包括點狀夾渣）各級焊縫氣孔所允許的點數(shù)（包括點狀夾渣）按下表規(guī)定：氣孔（包括點狀夾渣）的分級母材厚度mm氣孔等級5101020205050120Ⅰ2446688121218Ⅱ366991212181826Ⅲ48812121616242435Ⅳ點數(shù)多于三級氣孔換算表氣孔尺寸mm88氣孔點數(shù)1236101525表中的數(shù)字系底片上任何10mmX50mm的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10mm的焊縫仍以50mm長度計算）。I、II、III級焊縫中的氣孔點數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間的氣孔點數(shù)用插入法決定，可按數(shù)字修約法推算至整數(shù)，對于不同尺寸的氣孔（包括點狀夾渣）可按上表換算。當被透明母材厚度小于等于20mm時單個氣孔（包括電狀夾渣）的尺寸超過母材厚度的1/3時即被評為IV級焊縫。不計點數(shù)的氣泡（包括點狀夾渣），,%。（2）條狀夾渣條狀夾渣的分級詳見下表，條狀夾渣須同時滿足單個條狀夾渣的長度，條狀夾渣群總長度及條狀夾渣間距的規(guī)定。條狀夾渣的規(guī)定級別單個條狀夾渣長度條狀夾渣間距條狀夾渣群總長Ⅱ1/3最小時可為4，最大不超過206L不超過單個條狀夾渣長度6L在任何12T焊縫長度內(nèi)不超過TⅢ2/3最小時可為6，最大不超過303L不超過單個條狀夾渣長度3L在任何6T焊縫長度內(nèi)不超過TⅣ大于Ⅲ級者為Ⅳ級注：表中T為母材金屬厚度，L為相鄰兩夾渣（或夾渣群）中較長的長度。（2） 單面焊未焊透，II級焊縫內(nèi)存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，III級焊縫內(nèi)存在的單面未焊透其深度不應超過壁厚的20%，最深處不超過2mm，各級焊縫中，單面未焊透的長度不超過該級焊縫夾渣群總長度的規(guī)定。水壓試驗工藝鍋爐安裝、修理、改造完畢后，檢驗其質(zhì)量的方法之一是氣密水壓試驗，為保證安裝、修理、改造后的質(zhì)量，特定以下水壓試驗工藝。一、水壓試驗的標準水壓試驗水壓應符合規(guī)定，施壓過程中必須嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。二、水壓試驗程序開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥、關閉放水閥及管路及管路范圍內(nèi)的閥門，必要時可用鋼板密閉。開啟進水閥門向表內(nèi)進水，上水時，要把排氣閥打開，進水時可通過主給水管進水，也可以通過臨時管道和臨時水泵注水，注水時要經(jīng)常檢查空氣閥是否漏氣，放水閥是否關嚴，進水管路是否有漏水的地方，查其原因及時消除，進水的速度應根據(jù)水溫和室溫的情況決定，如水溫和室溫相差較小，進水可快些，反之溫差較大，特別是水溫較高時進水應慢些，當最高點的空氣閥向外冒水時，說明水已注滿，待殘存空氣排盡后，關閉進水閥和排氣閥，在滿水的情況下對管道進行全面檢查，看有無異常和泄漏想象。滿水后無滲透現(xiàn)象時，開始用試壓泵升壓，，便停止升壓，檢查各部分嚴密性，并適當均勻地緊固一下法蘭螺栓，人孔、手孔蓋螺栓，同時操作時一定要注意安全，防止零部件脫落。繼續(xù)升壓至工作壓力時，應暫停升壓，進行全面檢查，確信有無漏水現(xiàn)象或異常情況，然后再升壓至試驗壓力，試驗壓力按前表中的規(guī)定進行，在試驗壓力下應停泵檢查，并不得對密封面進行緊固，鍋爐保持壓力20分鐘，然后再降至工作壓力，在此壓力下再作一次全面檢查并進行詳細的檢查和記錄，并在滲漏處作出標記，施壓結(jié)束后，應緩慢降壓，回降至工作壓力，關閉進水閥，停止水壓試驗泵，待壓力降至零時，應打開所有放氣閥以便放水，施壓用水應全部放盡以防鍋爐內(nèi)部凍結(jié)和銹蝕，過熱器如無泄水閥時，其中的積水可用壓縮空氣吹凈，排水時排污閥應開至最大，以便沖洗內(nèi)的污物，以及內(nèi)部進行清洗。三、水壓試驗合格標準水壓試驗符合下列要求時即認為水壓試驗合格。水壓試驗升至試驗壓力，試壓泵停止運行后，20分鐘內(nèi)壓力應不下降。受壓元件金屬壁和焊縫上應沒有水滴、水霧。 焊縫、法蘭接口、閥門等處均無滲漏。水壓試驗后，用肉眼觀察沒有發(fā)現(xiàn)線條變形。水壓試驗合格后，及時填寫記錄表格，辦理各部門有關人員的簽證。四、水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理水壓試驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫、受壓元件、法蘭、閥門等的滲漏及脹口的滲漏超過上述合格標準的應進行處理，直至合格。對于有滲漏的焊縫，必須將有缺陷的焊縫部位全部鏟除，按焊接工藝要求的返修方案進行重焊，不允許在焊縫表面堆焊和補焊。安裝、修理、改造時發(fā)生的滲漏大都發(fā)生在管子上，對于存在有裂紋等缺陷的管子應重新更換，對于仍然漏水的管子必須予以更換，割換時不得損傷鍋筒管孔，更換管子的材質(zhì)必須與管材一致，而且接頭焊縫距鍋筒外壁和管子彎曲點的距離均不得小于50mm。安裝執(zhí)行的技術規(guī)范、規(guī)定和標準建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范 GB50273—98機械設備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范 GB50231—98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027098壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027698起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597通風與空調(diào)工程施丁質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502432002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502442002火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范 GB5016692蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 國勞部 1996熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 國勞部 1997鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則 TSG G70012004鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則 TSG G30012004特種設備安全監(jiān)察條例 國監(jiān)總局 2009特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院令549號）2009年特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 （國質(zhì)檢總局第70號 2005）城鎮(zhèn)直埋熱力管道技術規(guī)程 CJJT81—98工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316—2000現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236—98城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28—2004國家有關法律、法規(guī)、規(guī)定、標準等。