豐江微電子有限公司新員工入職培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-05-30 12:39本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】中管網(wǎng)制造業(yè)頻道。作為豐江微電子有限公司新入職員工即將走上一個(gè)新的工作崗位。新入職員工能夠很快熟悉我廠機(jī)加工序的工作內(nèi)容以及各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂本。教材.希望每個(gè)新進(jìn)員工能正確認(rèn)識(shí)到崗位的重要性。盡職盡責(zé)的做好本職工。第五節(jié)機(jī)加安全操作規(guī)定。第二章設(shè)備構(gòu)造的基本知識(shí)及常見刀具的使用說明。第三章車、銑床的操作規(guī)程。第六章流程機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購(gòu)。第一節(jié)機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng)。主要負(fù)責(zé)電鍍的正常生產(chǎn)維。關(guān)系到公司的電鍍、切斷、設(shè)。《生產(chǎn)管理控制程序》《工模具、鍍頭制造及使用控制程?！顿|(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制程序》《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》?！恫缓细衿房刂瞥绦颉贰都m正和預(yù)防措施措施控制程序》。機(jī)加獎(jiǎng)金分配草案。為體現(xiàn)多勞多得得原則，現(xiàn)制定以下方案：
【正文】 m 銑刀加工放陽(yáng)極的槽，深 ，內(nèi)框留余量，然后再用Φ6mm 銑刀，其寬度與陽(yáng)極實(shí)際尺寸配作。 將陽(yáng)極配好后，用壓板將陽(yáng)極壓緊，用 中心鉆先給噴射孔定位，再按陽(yáng)極圖紙合孔的尺寸，用鉆頭鉆。鉆完后將陽(yáng)極取下，再按噴射板圖紙的尺寸鉆噴射孔。 加工完后，用限位塊固定在噴射板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將噴射板取下，去毛刺。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺(tái) 729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑（注：Φ 6的孔及Φ 6腰形孔需用Φ 6mm 的銑刀加工）。 第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 材料 ： 3240 玻璃纖維板，厚度 刀具 ：鎢鋼銑刀Φ Φ Φ 1 鉆頭Φ 主軸轉(zhuǎn)速 ： 1100 轉(zhuǎn) /分 加工方法與步 驟 ： 先選用 3240 玻璃纖維材料，下料到圖紙尺寸負(fù) ； 將底片專用夾具安裝在工作臺(tái)上用千分表將其找正，控制在 以內(nèi)； 將銑好的底片材料裝在底片專用夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實(shí)。 根據(jù)圖紙算出加工尺寸分為粗加工和精加工。粗加工留 余量，來用作精加工，以 SOP24L（ 80*80）底片為例， X 向 ， Y 向，先擇Φ 2 鎢鋼刀進(jìn)行粗加工，余量留 。粗銑的尺寸X=〒 ,Y=〒 ,按步距 進(jìn)行加工。第一個(gè)孔光學(xué)尺清零 ,第二個(gè)按步距移動(dòng)尺寸 ,清零 …… ,以至加工到第 32 個(gè)孔。 粗加工完后，進(jìn)行精加工，選擇Φ 1mm 鎢鋼銑刀。精加工尺寸 X=〒 ，Y=〒 ，精加工步距，兩個(gè) ,一個(gè) ,方法與粗加工相同 ,進(jìn)行精加工時(shí) ,不允許用機(jī)動(dòng) ,只能使用手動(dòng)。 精加工完后，用Φ 的鉆頭和Φ 4mm 的鎢鋼銑刀，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位臵的 6 個(gè)裝夾孔。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 第一節(jié) 銑床維護(hù)章程 （一）、日維護(hù)： 每氣槍將車床工作臺(tái)灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切 削液擦干凈。 主軸制動(dòng)手柄處于鎖定緊時(shí)，禁止起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盡可能不用主軸套筒機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 當(dāng)移動(dòng)部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)件。 為了避免工作臺(tái)面的局部磨損，建議盡可能常變換工作臺(tái)面上工件的裝夾位臵。 將光學(xué)尺顯示器擦干凈，保證其清晰度。 （二）、每周維護(hù)： 1. 防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。 2. 檢查潤(rùn)滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。 3. 清理自動(dòng)進(jìn)給馬達(dá)表面雜屑、臟物、油污。 4. 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。 5. 檢查各操作手柄是否靈活。 6. 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。 （三）、每 月維護(hù)： 1. 給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油。 2. 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 3. 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。對(duì)切削液 4． 箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 5. 檢查各手柄功能是否正常。 6. 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 (四 )、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。 (五 )、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。 如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動(dòng)力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待 修等），禁止操作設(shè)備。 第二節(jié) 車床維護(hù)章程 (一 )、每日維護(hù)： 每氣槍將床身、刀座處的灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈），用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。 將絲杠、光杠導(dǎo)軌上的臟物、鐵屑等清除掉，用布擦干凈，并加汕潤(rùn)滑。 工作前應(yīng)使主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥巧⒉贾粮魈帯? 主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下均不得搬動(dòng)變速手柄。 絲杠只能在車削螺紋時(shí)使用，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可使用絲杠，以保持其精度及壽命。 經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否來油，確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤(rùn)滑油。 （二）、每周維護(hù)： 對(duì)需作防 銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。 檢查潤(rùn)滑油油量，潤(rùn)滑油不得低于各油標(biāo)中心，否則會(huì)因潤(rùn)滑不良而損壞機(jī)床。 檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。 檢查各操作手柄是否靈活。 檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。 （三）、每月維護(hù)： 給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注入干凈的潤(rùn)滑油。 檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。對(duì)切削液箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 檢查各手柄功能是否正常。 檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動(dòng)。 （四）、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維 護(hù)通知單，以便追溯之用。 （五）、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁使用設(shè)備。 （六）、如操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備上掛用設(shè)備動(dòng)力部的警告牌（如禁止運(yùn)行、待修等），禁止使作設(shè)備。 第六章 機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購(gòu)流程 一、 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng) 必須把時(shí)間、工件、名稱完成進(jìn)度記錄詳細(xì)、真實(shí)。 二、 機(jī)加領(lǐng)料及采購(gòu)流程 領(lǐng)料先填寫出倉(cāng)單由單位主管簽字（或是代理人）、領(lǐng)料人簽字，再到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料；采購(gòu)由工序負(fù)責(zé)人填寫采購(gòu)申請(qǐng)單由單位主管簽字（或是代理人），再由公司總經(jīng)理簽字，最后交由采購(gòu) 統(tǒng)一購(gòu)買。 三、 機(jī)加工序需要填寫的表格、記錄 工模具、零件自檢表，非計(jì)劃生產(chǎn)記錄，交接班記錄，銑床保養(yǎng)記錄（銑工填寫）車床保養(yǎng)表（由車工填寫）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1