【正文】 方法等條件確定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2．支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。3．有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。4．工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬 B=D1+2S+2C底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B——工作豎井底寬（m）； L——工作豎井底長（m）；S——管兩側(cè)操作寬度（m），～；C——撐板厚度（m），；D1——管外徑（m）；L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，～；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)取工具管長度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，～；L4——液壓油缸長度（m）；L5——后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時）式中：H1——頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（m）；h1——接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。（3）、頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設(shè)規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0．1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0．1%L1導(dǎo)軌內(nèi)距177。2每座用角尺量中心線≤3用經(jīng)緯儀（或全站儀）頂面高程0，+3用水準(zhǔn)儀注：H為后背的垂直高度（m）；L為后背的水平長度（m）。（4）、后背安裝1．核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）可按下式計算：P=1/2rh2tan2(45176。+)+2Chtan（45176。+)式中：P—總被動土壓力； r—土壤的重度（KN/m3）； h—天然土壁后背的高度（m）； ￠—土壤的內(nèi)摩擦角（176。）； C—土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采用下式核算： +La式中：L—后背長度（m）； P—頂管需要的總頂力（KN）； B—后背受力寬度（m）； La—附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。（5）、設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm～20mm。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mm～300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm～800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時，截面不小于150mm150mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算：A0=A+a A=2式中： A0—兩根導(dǎo)軌中距（mm）； A—兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）； a—導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）； D—管外徑（mm）； h—導(dǎo)軌高度（mm）； e—管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm～25mm）。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為177。2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm～3mm。工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm300mm時，,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強(qiáng)度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置，地面運(yùn)輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度算： 總頂力經(jīng)驗(yàn)公式（鋼筋混凝土管）： P=nGL式中：P—計算總頂力（KN）； G—管子單位長度管體自重（KN/m） L—頂進(jìn)管總長度（m） n—土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，～2。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時，n可取3～4。（6）、管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施，方可進(jìn)行頂管。管道初始頂時5m～10m范圍內(nèi)，要增加測量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm～500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135176。范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。 發(fā)生塌方或遇到障礙物。 后背傾斜或嚴(yán)重變形。 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 管位偏差過大，且校正無校。對頂管施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進(jìn)行糾偏、對口。頂進(jìn)過程中頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。工作豎井內(nèi)的測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。（7）、頂管糾編管道在頂進(jìn)的過程中,由于工具管迎面阻力分布不均,管壁周圍摩擦力不均千斤頂頂力的微小偏心等都可能導(dǎo)致工具管前進(jìn)的方向偏移或旋轉(zhuǎn)。為了保證管道的施工質(zhì)量，必須及進(jìn)糾正，才能避免施工偏差超過允許值。值得注意的是，頂進(jìn)的管道不只在頂管的兩端應(yīng)符合允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，在全段都應(yīng)掌握這個標(biāo)準(zhǔn)，避免在兩端之間出現(xiàn)較大的偏差。頂進(jìn)過程中的一條共同經(jīng)驗(yàn)就是“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。頂管作業(yè)中偏差的校正是保證頂進(jìn)質(zhì)量有力措施，偏差是逐漸積累的，通過不斷校正才行。當(dāng)偏差過大時，會使校正困難，因而在頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)當(dāng)及時糾偏。糾正工具管旋轉(zhuǎn)偏差的方法，有挖土校正法、頂木校正法、小千斤頂法、加墊鋼板校正法和激光導(dǎo)向法。這些不同的方法，可按具體情況個別采用或聯(lián)合使用。頂管允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差/㎜檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄管內(nèi)底高 程DN＜1500㎜+30－40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量DN≥1500㎜+40－50每節(jié)管1相鄰管間錯口15﹪管壁厚，且不大于20每個接口1用尺量對頂時管子錯口50每個接口1用尺量（8）、管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理。其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。（六）、管道與管道交叉施工 一般原則 各類管道交叉安裝中相碰時，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管道讓大口徑道；無壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；一般物料管道讓高結(jié)晶、易沉淀管道；支管道讓主管道。易燃易爆氣體管道和熱力管道不可敷設(shè)在電纜溝上方。 排水管道與基上方的電纜管塊交叉 當(dāng)排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強(qiáng)度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應(yīng)小于管塊基礎(chǔ)寬度加300㎜，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100㎜，見圖12–11。 當(dāng)電纜管塊已建成時，應(yīng)符合下列規(guī)定。① 當(dāng)采用混凝土回填時，混凝土應(yīng)回填到電纜塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。② 當(dāng)采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于200㎜，再用低強(qiáng)度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。104 / 104二、測量放樣工作質(zhì)量控制措施1）測量放樣工作質(zhì)量控制流程合格不合格同意不同意測量放樣開工申請單承包人測量前熟悉圖紙做好準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程師審核核對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)監(jiān)理復(fù)測承包人構(gòu)筑物位置質(zhì)量驗(yàn)收通知單承包人現(xiàn)場檢測現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審批返工簽認(rèn)交工證書監(jiān)理工程師2）測量放樣的控制措施①監(jiān)理工程師要求承包商測量人員熟悉圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作后，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意方可進(jìn)場進(jìn)行測量放樣。②督促承包商測量人員設(shè)置精密三角網(wǎng)或精密導(dǎo)線網(wǎng)，并定期對其基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，督促承包商定期對橋涵的控制水準(zhǔn)點(diǎn)、中線點(diǎn)進(jìn)行校核。監(jiān)理人員主要進(jìn)行復(fù)核性檢測水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差和導(dǎo)線方位角閉合差是否分別在允許范圍之內(nèi)。③督促承包商對水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)樁加以保護(hù)，使用前施工單位提交復(fù)合記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場校核審批后使用。施工過程中督促施工單位對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁定期校核。④測量記錄、測量內(nèi)業(yè)的計算、申報、審批要求各施工單位按規(guī)定的格式執(zhí)行。督促承包商加強(qiáng)對建（構(gòu)）筑物的沉降觀測。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a．水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為177。12（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為Km）b．導(dǎo)線方位角的閉合差為177。40，n為測站數(shù)。三、排污管道施工的質(zhì)量控制措施本工程排水工程照城市道路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，采用雨、污水分流制,雨水主干管、水管均于道路兩側(cè)慢車道下。雨污干管采用鋼筋混凝土管，雨污水支管均采用混凝土管。溝槽回填內(nèi)應(yīng)無積水，回填土不得采用淤泥、腐植土及有機(jī)物，回填砂密實(shí)度符合規(guī)范要求，進(jìn)行分層夯實(shí)。1）溝槽開挖質(zhì)量控制措施①溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖同意不同意監(jiān)理工程師基坑斷面形式支撐選用施工排水措施雨季施工措施基坑開挖申請單承包人監(jiān)理工程師審批挖槽、支撐、施工排水與地基處理槽底高程、中線兩側(cè)寬度、地基壓實(shí)度構(gòu)槽邊坡驗(yàn)收申請單承包人現(xiàn)場檢測試驗(yàn)測試現(xiàn)場監(jiān)理員試驗(yàn)室監(jiān)理員返工監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)溝槽開挖交工證書②監(jiān)理工作要點(diǎn)：監(jiān)理工程師根據(jù)承包商基坑開挖的施工組織設(shè)計，施工工藝和措施，以及進(jìn)場人員組成狀況、材料、機(jī)具、設(shè)備檢查與進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條件等，由監(jiān)理工程師批示承包商的開工申請；并制定基坑開挖質(zhì)量監(jiān)理工作細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完工復(fù)查合格簽認(rèn)交工證書。監(jiān)理員在基坑開挖前，復(fù)核檢查基坑斷面形式是否適用安全；施工過程中，監(jiān)理員隨機(jī)復(fù)查基坑開挖的中線位置，每