【導(dǎo)讀】秦皇島圖成玻璃技術(shù)有限公司二期廠房工程。、施工機(jī)具準(zhǔn)備及勞動力用工計(jì)劃。、施工總平面布置圖、臨時(shí)設(shè)施布置及說明。第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案及措施。鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放。安全防護(hù)及文明施工措施。第四章鋼結(jié)構(gòu)及土建部分工程施工方法及施工技術(shù)措施。第五章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施。安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成情況。項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員職責(zé)分工。第十二章現(xiàn)場揚(yáng)塵治理措施。第十三章減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施。第十五章地下管線和其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施。鄰近建筑物的保護(hù)措施。第十六章防止突發(fā)性流行疫病措施。建立完善的疾病防治體系。臨時(shí)設(shè)施的防范措施。人員進(jìn)場控制措施?；A(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，鋼架跨度27m，±依據(jù)現(xiàn)場測定。含量275公斤每立方米，最大氯離子含量小于%，最大堿含量應(yīng)小于

　　

【正文】 工序施工，凡不符合要求的焊件組對，焊工必須拒絕施焊； 施焊中須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿。 焊接 H 型鋼腹板與翼板的角焊縫按圖 接，并采取分中分段退焊法施焊； h圖1 .3. 1 焊 接H 型鋼裝配順序5 3 4 67 2 1 8 焊接 H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑必須填滿； 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長深入現(xiàn)場，實(shí)行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導(dǎo)書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理； 嚴(yán) 格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢 — 專檢 — 無損檢驗(yàn) — 驗(yàn)收簽證； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原 工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過 2 次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接， 直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)均能完全對應(yīng)； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫 質(zhì)量檢驗(yàn) 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 焊接 H 形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接 H 型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫； 4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖 如圖 承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖 2 焊前準(zhǔn)備及人員要求 坡口要求 坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，可按表 進(jìn)行加工； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。 坡口形式及尺寸圖 焊件組裝前必須將焊口表面及附近 1015mm 范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對時(shí)必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過壁厚的 10%，且不大于 1mm； 爐本體焊口必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項(xiàng)目必須與考核內(nèi)容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。 ，壁厚 5mm 以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。 3 焊接工藝 預(yù)熱及層間溫度 各種鋼材的預(yù)熱溫度參照表 ，異種鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度按焊接性差或合 金成份較高的一側(cè)選用。施焊過程中層間溫度不得低于表 中給定的預(yù)熱溫度下限，且不高于 400℃。 表 預(yù)熱溫度推薦表 母材 碳素鋼 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB SA213T91 壁厚 (mm) ≥ 26 ≥ 10 ≥ 6 ≥ 6 ≥ 6 預(yù)熱溫度(℃ ) 100～200 150～250 200～300 250～ 350 250～ 350 中、小口徑焊口采用 Ws 方法點(diǎn)固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點(diǎn)固；點(diǎn)固焊時(shí)，要重視焊口點(diǎn)焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤ 30mm）的對接焊口宜采取二人對稱焊； ，若被迫中斷時(shí)， 12Cr1MoV、 12Cr2MoWVTiB 等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時(shí)必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù) 施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼 不得超過二次； 為確保鍋爐受熱面組件組合的焊接質(zhì)量和一次合格率，輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器等系統(tǒng)的 組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 焊接操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入； 所有根部氬弧焊封底的焊口，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無間隙對口和不加焊絲封底的現(xiàn)象； 2 CO2 氣體保護(hù)焊工藝方案 我們采用 LAH500 和 LAR500 型焊機(jī)作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場安裝中成功應(yīng)用的 CO2 氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復(fù)過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 焊機(jī) 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于 150mm； 焊機(jī)焊接操作程序 啟動 —— 提前通氣（ 1~2 秒） —— 接通焊接電源、送絲、引弧、焊接 —— 停止送絲 —— 停止焊接 —— 切斷焊接電源 —— 滯后停氣（ 2~3 秒）； 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證； 根據(jù)母材成分和對焊接接頭機(jī)構(gòu)性能的要求，合理選用焊絲，碳鋼件選用 H08MnA； 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥體積的 %，其含水量≤質(zhì)量的%； 對于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于 1Mpa 時(shí)，必須停止使用。 焊接 焊接準(zhǔn)備 按焊接工藝評定流程進(jìn)行焊接工藝評定； 按焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍 10~20mm 范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料 等異物； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對； 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 焊接施工及工藝 根據(jù)被焊工件的特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序； 定位焊縫須有足夠的長度和間距，見表 ； 表 定位焊縫的長度和間距（ mm） 板厚 定位焊縫長度 定位焊縫間距 ＜ 2 8~12 50~70 2~6 12~20 70~200 ＞ 6 20~50 200~500 必須仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊； 立焊時(shí)可采用立向下焊，焊接時(shí)必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 保護(hù)氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果； 焊接區(qū)域的風(fēng)速必須限制在 1m/s 以下 ,否則必須采用擋風(fēng)裝置 重要焊縫，在焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和引出板， 有困難時(shí)必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； CO2 氣體保護(hù)焊焊接工作流程見圖 質(zhì)量檢驗(yàn) 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查； 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 焊縫同一位置的返修不得超過 3 次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。 第二節(jié) 焊接材料管理 焊接材料管理包括從儲存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和 回收的全過程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。 1 焊接材料的儲存 入庫驗(yàn)收時(shí)核對隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號與實(shí)物一致； 確保入庫焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品； 儲存分焊材一級庫和二級庫，一級庫為材料代管單位儲存，二級 庫為焊接專業(yè)工程處從一級庫領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場儲存； 一級庫、二級庫的庫房要求和儲存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動去濕設(shè)備，配自動溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在 10℃以上，相對濕度不大于 60%； 為保證不錯(cuò)用焊接材料，庫房內(nèi)各種牌號、規(guī)格、批號分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識，按出廠批號，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲存時(shí)距離墻壁 (不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外 )和地面不小于 300mm； 做好焊材入庫記錄，定期對焊材庫庫存實(shí)物和賬目進(jìn)行盤點(diǎn)。 2 焊條的烘焙 承 重鋼結(jié)構(gòu)及受監(jiān)焊口焊接用電焊條，使用前進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙在二級庫進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)； 焊條烘焙溫度和時(shí)間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進(jìn)行控制，酸、堿性焊條分 開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為 300~350℃，恒溫 1~2 小時(shí)；酸性焊條烘焙溫度為 100~200℃，恒溫 1~2 小時(shí)。烘焙時(shí)烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識； 焊條烘焙做好以下記錄 批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格 升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間 烘箱編號 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、 恒溫時(shí)間除了由烘焙操作人記錄外，每臺烘箱均配備自動溫度、時(shí)間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入 100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復(fù)烘焙不超過 2 次，以防藥皮脫落。 3 焊接材料的發(fā)放與回收 焊材二級庫管理人員持經(jīng)焊接主任工程師批準(zhǔn)的材料領(lǐng)用單到焊材一級庫領(lǐng)取焊接材料，一級庫按該材料領(lǐng)用單向焊材二級庫發(fā)放焊接材 料； 受監(jiān)部件的焊接材料由技術(shù)人員按工作量簽發(fā)，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長簽發(fā)； 由焊工持已簽發(fā)的焊 接材料領(lǐng)用單到焊接材料二級庫領(lǐng)取焊接材料； 二級庫按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在 100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時(shí)回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級庫按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭； 二級庫管理人員認(rèn)真核對各焊工交回的焊絲、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌 號、規(guī)格、數(shù)量），并報(bào)廢其中受污染的焊條、焊絲。 4 焊接材料管理流程圖 見圖 圖 焊接材料管理流程圖 技術(shù)員 /工程師 物資代管 (焊材一級庫 ) 焊材二級庫 焊工 第三節(jié) 焊接質(zhì)量控制措施和工程創(chuàng)優(yōu) 1 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗(yàn)一次合格率，確保達(dá)到 97%以上； 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無滲漏； 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無滲漏； 起始 編制計(jì)劃 審批 收料、驗(yàn)貨 貯存、保管 發(fā)料 領(lǐng)料 入庫驗(yàn)貨 貯存、保管 烘焙 發(fā)放 回收 結(jié)束 盤賬 領(lǐng)取焊材 現(xiàn)場使用 送回 記錄 記錄 記錄 記錄 記錄 記錄 （即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。 2 對影響焊接質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)行全過程監(jiān)控 加強(qiáng)對本工程施工的焊接人員管理 所有焊接作業(yè)人員 (電、氣焊工、 MIG 焊工、熱處理工等 )經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)； 參加本工作無損檢測的人員須經(jīng)培訓(xùn)考核，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒 發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級證書，并必須在有效期內(nèi)； 工程的焊接作業(yè)和無損檢測工作必須嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書和工藝措施執(zhí)行； 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。 加強(qiáng)對焊接機(jī)具的管理 機(jī)械設(shè)備經(jīng)過認(rèn)可，并確保性能可靠； 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)； 及時(shí)維修已壞焊接機(jī)具。 加強(qiáng)對焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫管理制度進(jìn)行焊材管理 ； 切實(shí)做好焊接材料的入庫、堆放標(biāo)識、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺帳。