【正文】 地漏應低于排水表面5～10mm。操作工藝、基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。、沖筋貼灰餅：根據墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按要求做適配，鋪細石混凝土厚用長刮杠刮平，振搗密實，表面陷處應用細石混凝土填補，在用長刮杠刮一次，用木抹子抹平。、細石地面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。、面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。當面層初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。面層壓光應在水泥終凝前完成。、分格的面層、應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直，深淺一致。、面層壓完經24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。、抹踢腳線：鋼筋混凝土墻面，素水泥砂漿一道，9厚1:，6厚1:2水泥砂漿掃毛找平，刷水泥色水泥色涂料素水泥漿一道。質量標準、水泥、砂的質量應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。、砂漿配合比要準確。、地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。、地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。、踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在同一檢查范圍內不多于兩處。成品保護、施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。、施工時應保護管線設備。、施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿造成堵塞。、整體面層剛完成后，24h內嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經過已施工的地面行走時，鋪設要板，嚴禁在已完成的面層上堆 放或拌和砂漿和砼。、施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。應注意的質量問題、地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。、空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。、倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。、水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求方可鋪設面層。十一、膩子工程施工準備（1）本分項工程所需用的材料（根據規(guī)范要求）、成品、半成品等按照材料的質量標準要求，具備材料合格證 書并進行現(xiàn)場抽樣復試檢測，合格后方可使用。 （2）堆料場地——用于擺設各種材料和工具。要求面積大約50平方米，無滲水、漏水，門窗牢固安全。 （3）水暖、通風、空調、設備安裝等專業(yè)的預留洞已封堵安裝完畢。 （4）混凝土頂棚上的支模絲桿鐵件割除完畢，結構露筋缺陷已處理，混凝土構件脹縮模處剔除修補到位。 （5）墻面抹灰已完成并通過隱蔽驗收，墻面抹灰層完成須經過14d后或干燥后方進行刮膩子施工。（并必須經交接驗收合格后方可施工） （1）.頂棚刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→結構板底彈線做標點→頂棚四周陰角找平直→頂棚局部找平→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→掃尾修頭 （2）.墻面刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→預留貼腳線 上口彈線→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→貼腳線施工→掃尾修頭。 3. 質量要求與檢驗標準 （1）、膩子面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現(xiàn)象。 （2）、膩子面層要平整，平整度控制在2mm以內；陰陽角方正控制2mm以內；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以內，同時眼觀陰陽角不得有水波浪現(xiàn)象；貼腳線與頂棚與墻面 的分界線要平直，平直度控制在3mm以內，同時分界線上下不同材料面層不得交叉污染，分界線上下要平整光潔口部無毛刺。 （3）、本分項膩子面層在所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業(yè)相關設施。 （4）、踢腳線等地面完成再做，踢腳施工時分色明顯，線口順直。 （1）、施工過程中要注意對其他專業(yè)設施的成品保護，如埋設在墻內的線管、線盒水管以及已成品的防水層、保溫層等。 （2）、樓地面施工必須用彩條布加以覆蓋后方可施工，避免交叉污染。 （3）、涂料施工時，木門框、開關面板應貼美紋紙進行保護，木地板應采用彩條布或紙皮覆蓋防護，鋁合金、塑鋼門窗及入戶門等應保留其保護模，以免造成污染。十二、屋面工程 建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)的一大質量通病，直接影響建筑產品的使用功能和壽命，所以本工程在屋面施工過程中將予以足夠的重視，采取措施，層層設防，確保工程不滲漏。屋面施工前，基層應清理沖洗干凈。屋面板上的預留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴密，后蓄水試驗，看結構板是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結構做防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工作。屋面施工（上人，非上人屋面及露臺）所用材料的質量、技術性能及砂漿配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。成品砂漿，細石商品砼，屋面防裂網，符合圖紙要求的防水品牌、防水材料。：1）找平層施工前，屋面結構層或隔熱層應進行隱蔽工程檢驗驗收，并辦理驗收手續(xù)；2）根據設計要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。：1）基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；2）應先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類板塊的碎末填實填平；3）養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。4）聚乙烯薄膜一層；5）防水卷材6）水泥砂漿找平層7）保溫層施工8）細石混凝土面層：1）起砂：①砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；②抹壓程度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。2）空鼓開裂：①砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；②基底厚薄不均勻或漏壓；③屋面邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認真，構件吊勾在抹灰前未割掉，易產生空、鼓、裂。3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未經過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。1）找平層應設分格縫，縫寬宜為20mm，并應留設在板的支承處，水泥砂漿間距不宜大于3m。分格縫應填嵌填密封材料，轉角處應抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。房間四周地面與墻面相交處設膨脹條做伸縮縫用。2）排氣道處理①排氣道應縱橫設置相互連通，屋面面積應設排氣出口，排氣出口應做防水處理。②排氣出口可埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應打排氣孔。3）涂膜防水細部的構造措施①屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm。②檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。③泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴。 4）水落口處理①水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，坡向朝水落口，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。②水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。③屋面抽氣管等根部處理屋面排氣管等根部應做成圓弧角高臺，臺高30mm。：1）找平層的材料及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）（材料的品種、標號、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。4）原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6）找平層表面無脫皮和起砂等缺陷。7）找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處均應做成圓弧形或鈍角。8）找平層應設置分格縫。分格縫的設置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。9）防水層的表面平整度應符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。：1）屋面設備安裝、焊接時，應防止有成品的破壞、污染。2）抹好的找平層上推小車行走時，應鋪設相鄰平板，防止破壞找平層表面；雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。十三、外墻保溫、涂料工程施工前組織專業(yè)施工隊伍配合項目技術負責人、安全員編寫施工方案，報審通過后方可施工.根據圖紙要求的保溫、涂料的原材料材料，施工前提前送檢做實驗。各種施工機械、設備提前備案報驗。保證外墻基層面一旦達到施工要求，即刻開工。施工工藝 基面驗收、檢查→吊線→基層處理→保溫板粘貼→鉚釘固定→保溫板打磨找平→涂抹增強抹灰層→鋪設網格布→整體基層清理、修整→砂漿膩子找平→涂刷抗堿底漆→涂刷面漆→修補驗收。質量控制要點 (1)、建筑外墻外保溫工程施工前，外墻墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓 孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應完成安裝。上述內容均應經監(jiān)理驗收合格。 (2)、外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體找平處理?；鶎討獔詫崱⑵秸?，表面應清潔，無油污等妨礙粘結的附著物?？展摹⒑褪杷刹课粦蕹⒄移?。找平層應與墻體粘結牢固。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。(3)、保溫板應采用滿粘，粘結面積不得小于80％。涂抹膠粘劑厚度不應小于10mm，涂抹膠粘劑后應用凹凸專用刮板攤平刮成條形，粘貼在墻面上時膠粘劑壓實厚度應控制在3～5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。 墻面以涂料飾面時，當用EPS板作保溫層，在距地面高度20m以上應輔以錨栓固定，錨栓每平方米不應少于3個；當用聚苯板作保溫層時，應從首層開始采用粘錨結合方式將聚苯板固定在墻面上。 (4)、洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，不得拼接。洞口滴水應采用專用成品塑料滴水線條。 窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，當為砌體窗臺時，應在窗臺標高處設置C20的混凝土壓頂，厚60mm，用以固定窗臺角鋼護邊。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于10mm。(5)、外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，檢驗數(shù)量為1‰，且不應少于3個。聚苯板板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。(6)、首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網布。墻的陰陽角處玻纖網布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陰陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網的成品塑料護角條（網），也可以使用不帶玻纖網的成品塑料護角條。 (7)、玻纖網布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理：門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位。外墻涂料質量通病控制措施（1）、外墻涂飾材料基層和面層的龜裂以及其他一系列的質量問題的形成主要有以下幾個方面的原因： 第一，基層、面層所用材料本身原因：選用的原材料質量不合格。例如，材料的孔隙率比較大，容易含水，屬于親水性材料，抗?jié)B、抗凍性能差，導致外墻基面層材料的強度降低、體積膨脹，不能抵抗大氣的風化，降低了外墻材料使用的耐久性。 第二，施工原因：外墻在施工時，新墻體或基層水分未干透，就立即覆蓋涂飾，待基層風干時，產生收縮縫隙，或是外墻施工基層抹灰厚薄不均，產生不均勻收縮，貼塊料有空鼓，縫隙未填實，施工形成空洞等。例如：泛水、雨篷以及門窗臨邊處未做防水處理等因施工問題造成的外墻質量通病，是不可忽視的原因。 第三，環(huán)境因素的原因：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素的破壞。天然的石材、陶瓷砂漿與砼都屬于親水性材料，長期暴露在外，受到空氣中潮濕水分和有害物質的物理與化學作用。溫度和干濕的交替變化引起外墻基層、面層材料的膨脹和收縮，長期反復的交替作用，會使基面層材料逐漸被破壞，產生裂縫、起殼、小塊脫落。在材料遭到破壞后又不及時加以保護處理,侵蝕會順著裂縫深入，使外墻內粉刷遭到破壞，導致外墻體色彩變色、發(fā)黑，在濕度高的地區(qū)會發(fā)生霉變，失去光澤，從而失去裝飾性和使用功能。 第四，使用因素的原因：人為的機械作用，同樣對外墻造成傷害。例如：在外墻表面鑿洞、打孔安裝空調，在門窗臨邊安裝防盜鐵柵金屬網，在外墻與屋頂墻上安裝廣告牌等。 防水處理不好，會滲漏；對金屬的保護不好產生銹蝕，污染了外墻表面，造成人為的侵害。 上述這些因素對外墻的傷害不僅使建筑物失去外觀形象，且大大縮短了建筑物的使用年限。針對外墻涂飾質量問題產生的原因，我們對外墻進行涂飾與出新處理時，應克服這些不 利因素，注意以下幾點。 ，注重涂飾材料在各方面技術指標的優(yōu)良性，選用彈性、抗裂、防水好的材料作為外墻涂飾材料。 ，應嚴格按照施工規(guī)范和設計圖紙的要求進行，同時