【正文】 針對外墻涂飾質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，我們對外墻進(jìn)行涂飾與出新處理時，應(yīng)克服這些不 利因素，注意以下幾點(diǎn)。 第四，使用因素的原因：人為的機(jī)械作用，同樣對外墻造成傷害。 第三，環(huán)境因素的原因：外墻材料在使用過程中，長期受到自然因素和使用因素的破壞。外墻涂料質(zhì)量通病控制措施（1）、外墻涂飾材料基層和面層的龜裂以及其他一系列的質(zhì)量問題的形成主要有以下幾個方面的原因： 第一，基層、面層所用材料本身原因：選用的原材料質(zhì)量不合格。(6)、首層墻面必須加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。(5)、外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)、洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，不得拼接。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。 (2)、外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體找平處理。保證外墻基層面一旦達(dá)到施工要求，即刻開工。：1）屋面設(shè)備安裝、焊接時，應(yīng)防止有成品的破壞、污染。7）找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。3）涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。②水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3）涂膜防水細(xì)部的構(gòu)造措施①屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度為200～300mm。分格縫應(yīng)填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。4）聚乙烯薄膜一層；5）防水卷材6）水泥砂漿找平層7）保溫層施工8）細(xì)石混凝土面層：1）起砂：①砂漿拌和過稀，配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號不夠或不穩(wěn)定；②抹壓程度不夠，養(yǎng)護(hù)過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。屋面施工（上人，非上人屋面及露臺）所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （3）、涂料施工時，木門框、開關(guān)面板應(yīng)貼美紋紙進(jìn)行保護(hù)，木地板應(yīng)采用彩條布或紙皮覆蓋防護(hù)，鋁合金、塑鋼門窗及入戶門等應(yīng)保留其保護(hù)模，以免造成污染。 （3）、本分項膩?zhàn)用鎸釉谒虚T窗邊、開關(guān)面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同時不得污染樓地面和其它專業(yè)相關(guān)設(shè)施。 （5）墻面抹灰已完成并通過隱蔽驗收，墻面抹灰層完成須經(jīng)過14d后或干燥后方進(jìn)行刮膩?zhàn)邮┕ぁ?（2）堆料場地——用于擺設(shè)各種材料和工具。、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認(rèn)真操作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題、地面起砂：水泥過期、標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。、施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿造成堵塞。、地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。分格線應(yīng)平直，深淺一致。當(dāng)面層初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。、澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按要求做適配，鋪細(xì)石混凝土厚用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，在用長刮杠刮一次，用木抹子抹平。操作工藝、基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。作業(yè)條件、宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。（7）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水，使用過時灰造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。禁止在地面上積灰。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。③孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。②⑤同上做法相同⑥9厚1:1:6水泥砂漿掃毛⑦6厚水泥砂漿找平質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目①室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和先行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。③墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。⑨抹灰前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，并做噴漿處理，以保證今后該部位裝飾面不開裂。⑥墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 1植入拉接筋應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要避免砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體振搗。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準(zhǔn)修磚。 構(gòu)造柱、過梁的混凝土或砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④、在砌筑時要嚴(yán)格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預(yù)留洞穿墻管。 ②、砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。 錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48 小時即可?？状蚝煤笠S時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。以增強(qiáng)抗拆、抗拉、抗剪強(qiáng)度，同時須除去表面浮灰。 由試驗室提供砂漿配合比。對施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，組織召開班組質(zhì)量安全目標(biāo)會議。（3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當(dāng)位置臨時拋撐加固，后拆連墻物件。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應(yīng)保持在45～60度范圍內(nèi)，用十字扣架 體連接，每道剪刀撐應(yīng)隨架體通長設(shè)置。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向每層設(shè)置一次，橫向每6m設(shè)置一次，具體做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，從而形成鋼性體。（3）構(gòu)造要求由于架體為全封閉搭設(shè)，需每隔5F設(shè)一懸挑支架作分荷點(diǎn)。、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件。 、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。②盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善 混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。因此 控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。②混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：、砼的運(yùn)輸及泵送，運(yùn)輸車采用12m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20 m3 。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。本工程擬每日安排兩班。筏板澆筑質(zhì)量保證措施、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準(zhǔn)備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。，間距800，梅花狀布置。、底板墊層施工：砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按3 3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。澆灌時避免踩踏鋼筋，涂油踩完或者脫扣等及時修正。砂石子混有粘土塊等雜物掉進(jìn)砼內(nèi)，及時清理。砼分層均勻振搗密實(shí)至排出氣泡為止。澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。：1）振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。砼進(jìn)場需配備完成資料，各項試化驗檢測合格，方能進(jìn)行澆筑。、柱的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。，控制變形以為等因素，及時糾正。，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈為防止墻、柱體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻、柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。每次模板制作時，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫。、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除：，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。同時用可回收的M12普通穿墻加固。*，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)， m， m。（3）柱模板安裝順序，搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板.（4）墻軸線定位放線→單面模板 制安→設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→鋼筋綁扎完成后封?！恿喊迥０逯瓢病€管預(yù)埋驗收→驗收→依次推進(jìn)。，制作完成模板分類堆放。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。、扣件要求四、模板工程原材料：*80木方，保證混凝土面光滑平整及質(zhì)量要求，也利于模板拆除。、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 ，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認(rèn)。鋼筋綁扎時，綁扎方式、砼墊塊和馬鐙以及保護(hù)層厚度的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格安裝規(guī)范要求設(shè)置。并及時對 鋼筋材料進(jìn)行送檢、試驗。，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm，梅花型放置。 、砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。：、框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計算長度。、為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層驗收合格后即可綁扎鋼筋，底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細(xì)石砼墊塊。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。 ，并做好防潮防銹措施，并掛標(biāo)識牌。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。方案的制定，需考慮地質(zhì)、地下水位、與周邊已完工建筑物的距離、安全、利于施工等多方面因素。二、土方開挖與基坑支護(hù)根據(jù)甲方提供的圖紙、地質(zhì)勘查報告，我方組織專業(yè)的支護(hù)隊伍做出基礎(chǔ)開挖、支護(hù)、降排水方案，報審?fù)ㄟ^后方可進(jìn)行土方施工。由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進(jìn)行。復(fù)檢、復(fù)驗，質(zhì)檢員、監(jiān)理及甲方在檢查驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題，均以書面形式下發(fā)至施工班組，施工班組整改完成合格后上報質(zhì)檢員，質(zhì)檢員驗收通過后上報監(jiān)理甲方復(fù)驗，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。原則上做上一道工序的同時，作出下一道工序的樣板。使用前對樣品封樣。項目部在開工前根據(jù)公司,《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件》編寫好《工程質(zhì)量保證計劃》，并堅持按計劃實(shí)施。⑦班組長：對負(fù)責(zé)施工的工序、分項工程進(jìn)行自檢合格后，向施工員申請驗收。發(fā)出整改通知單，核定分項工程的質(zhì)量等級。第六節(jié)、 質(zhì)量控制目標(biāo) 項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地理位置特殊，按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)要求，力求樹立自身企業(yè)形象，維護(hù)甲方企業(yè)榮譽(yù)。 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。（3）對各施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)所需資金作出合理分配計劃。（7）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，材料設(shè)備進(jìn)場前必須經(jīng)試化驗已合格，避免因材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致無法施工。（3）基礎(chǔ)施工時提報主體施工材料設(shè)備計劃。（2）附表所述機(jī)械設(shè)備外，根據(jù)實(shí)際使用頻率與損耗維修率，配備足夠備用機(jī)械設(shè)備，見附表。第三章、施工組織設(shè)計與方案第三節(jié)、主體施工進(jìn)度目標(biāo) 本工程計劃于2017年3