【正文】 防止漏振、過振 ，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 3. 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵 排除泌水。 4. 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮 漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。 5. 砼養(yǎng)護 底板砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。 6. 樓板施工縫的處理 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照 進行施工。 7. 節(jié)點砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁 和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 8. 樓層、主次梁板、柱、不同標號砼的施工 1．根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標號見下表： 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 第十一節(jié) 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應(yīng)適時分 段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 第十二節(jié) 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應(yīng)認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。 1. 通風(fēng)空調(diào)工程 1．通風(fēng)管制作安裝 在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺 栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完施工準備 安裝工程 精裝修工程 樓地面工程 門窗框安裝 頂棚墻面抹灰 安裝預(yù)埋 砌筑工程 成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。 2．空調(diào)系統(tǒng)安裝 1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復(fù)試壓，試驗壓力按工作壓力的 倍進行 ， 且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。 2)風(fēng)機盤管安裝：每臺風(fēng)機盤管在安裝前認真進行試壓后方可 安裝，風(fēng)機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。 3)系統(tǒng)調(diào)試： ，再進行試壓。 ，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 ，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。 、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范 》的要求。 2. 消防工程 1．管道安裝： 為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴密性，具體做法如下： 1)主管安裝后獨立試壓。 2)各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。 3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 4)消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。 2．消防自控： 安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。 3. 電氣工程 1．預(yù) 埋配合土建主體施工進行。 1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 2)墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。 2．安裝 1)管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。 2)變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位 ，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時 采取臨時保護措施 確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。 3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。 3．調(diào)試 1)先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試 ，并做好詳細記錄 ， 確保一次調(diào)試成功。 2)弱電調(diào)試應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)試。 4. 給排水工程 1．配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 2．施工： 1)施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。 2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中 預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。 3)排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球 灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。 3．衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。 5. 設(shè)備安裝工程 1．機組安裝前進行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。 2．鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前 ，要制定專門吊裝方案，并采取切實 可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 3．設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試 ， 然后進行單機調(diào)試 ， 主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。 第五章 工程目標及各項保證措施 第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排 勝龍大廈工程總工期按 370 天為控制總目標。為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進度計劃表》 。 第二節(jié) 施工進度、工期保證措施 勝龍大廈工程國家定額工期為 509 天。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。 本工程工期定為 370 天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為 72 天；一～二層裙房主體26 天；三～九層主體 122 天；裝修工程 107 天（并和主體穿插進行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗收 43 天。其保證措施如下： 1．根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量。 2．根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投 入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 3．精心進行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。 在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。 4．加強機械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率； 5．根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應(yīng)的編制材料計劃，按時、按量、按質(zhì)組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。 6．實行多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價的分 配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn) 工人的積極性。 7．加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。 8．鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。 第三節(jié) 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量按 ISO9000 系列標準和本公司《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》實施管理，質(zhì)量目標確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為貫標工程。 第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施 1．建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。 2．嚴格按國家有關(guān) 的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設(shè)計要求組織、指導(dǎo)、檢查全過程的施工。 3．加強技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。 4．熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，組織參加圖紙會審。 5．及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。 6．在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。 7．加強建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。 8．積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。 9．建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有 關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。 10．加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核 ，如標高 、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 第五節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預(yù)防為主”的方針統(tǒng)覽全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部 JGK5988 安全檢查評分標準和省有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標。 1．建立以項目經(jīng)理為組長 ，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產(chǎn)保證體系， 專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報權(quán)。 2．建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責(zé)任狀。 3．做好工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護意識。 4．堅持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 5．嚴格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護規(guī)定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。 6．注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設(shè) 施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。 7．特殊工種組織專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗，經(jīng)常進行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。 8．針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發(fā)事故，采取外架全封閉防護和四周設(shè)置雙層防護棚等綜合預(yù)防措施。 9．設(shè)專職電工負責(zé)現(xiàn)場用電管理，機械設(shè)備專人使用、維修和保養(yǎng)，責(zé)任到人、掛牌上崗，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)備。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。 10．組織全體干部、職工經(jīng)常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。 第六章 主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗算 第一節(jié) 地下室降水、排水施工方案 1 基坑降水 由于本工程在西北角地表水滲透較嚴重，為了保護其基礎(chǔ)順利施工，故考慮在其部位設(shè)置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區(qū)均留設(shè)集水井，通過潛水泵抽取地下水以達到降底地下水位的目的，基坑降水坑設(shè)置具體布置 300179。 300179。 500， 通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下水位的目的，基坑降水井設(shè)置具體布置詳見第三章。 2 連續(xù)不斷地抽水。 3 確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止 降水，本工程考慮抽水至地下結(jié)構(gòu)施工完畢后停止降水。 第二節(jié) 后澆帶施工方案 因本工程地質(zhì)一半是粉砂土，一半是巖石，為了防止地基不均沉降引起的危害，故在 5～ 6 軸之間部位設(shè)置后澆帶。 設(shè)置地下室后澆帶施工方案如下： 本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，后澆帶的設(shè)置位置詳見附圖《后澆帶留設(shè)示意圖》，首先，通過定位測量放線定出后澆帶位置，該位置內(nèi)的土體必須向下開挖 100(墊層下面 )，其寬度為 ，具體做法先在開挖的坑底做 10mm 厚素砼墊層，在其墊層上做二氈三油乳化瀝青玻璃布防水層 ， 在底板后澆帶的中部增設(shè)止水帶，對于地下室外墻的外側(cè) 加設(shè)二氈三油并以 M5 水泥砂漿砌 120 厚磚墻，緊貼墻外側(cè)砌筑 ， 寬度為 米。其具體做法見附圖《后澆帶施工圖》。 后澆帶的保護措施： 1．為了防止底板表面施工用水 、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板 50 厚的素砼。