【導讀】勞動力需求使用計劃表......

　　

【正文】 U 形卡和 L 形插 銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕 擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。 ?拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。 成品保護 ?預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 ?工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準在吊運其它模 板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。 ?拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 應注意的質(zhì)量問題： ?柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 ?梁、 板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地 面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形 鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。 施工準備 ?原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組 織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤ 30ｔ可作為一批；但每批應≤6 個爐號含炭量之差≤ ％，含錳量之差≤ ％。 ?材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕。 ②力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗 不合格的及時清運出場外。 ③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《 00Ｇ 101》、《 97Ｇ 329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配 料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼 放并掛標識牌。 鋼筋綁扎 ?施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ?鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ?鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 ?鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。 ?鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ?在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消 化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 ?鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 ?鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時，可采用采用對接焊連接。 ?作業(yè)條件： ①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試 驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置等符合要求； ③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 ?施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 ⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接 頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： ?施工技術操作要求： ①焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右 ），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 ②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 ③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間固定焊接夾具藥盒 接 通 電 源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 檢查焊接 設備及夾具 烘烤焊藥 達到預定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 ④卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒 ，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 ?質(zhì)量標準： ①外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋 定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。 ?柱鋼筋 ①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制 。 ?梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑 25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 ②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 ③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。 ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。 ?樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支 撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 ?質(zhì)量標準 ①主控項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 一般項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應 符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135176。，彎鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 （ 5）鋼筋驗收 A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。 B、鋼筋綁扎結(jié)束后，應會同業(yè)主以及公司有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。 一、施工工藝流程： 模板內(nèi)清除 水沖、積水排除 材料檢驗 確定配比 鋼筋隱蔽檢查 隱蔽工程記錄簽字 核查模板質(zhì)量 標高 軸線 斷面 加固情況 塔吊吊運直接入模施工 防止離析 坍落度損失及初凝 混凝土澆搗密實 嚴格按操作工藝施工 混凝土養(yǎng)護 常溫澆水 冬季保溫并測溫 二、砼的質(zhì)量要求 ?材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標 識。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 ③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應用潔凈的 1 水清洗干凈。 ④水的質(zhì)量標準是： PH 值 4，不溶物 2020，可溶物 5000，氯化物 1200，硫酸鹽 2700，并應符合其他規(guī)定。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ?砼配合比設計： 砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設 計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。 ?計量控制要求 嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥： ?1%； 砂石： ?2%； 外加混合料 ?1%； 水、外加劑溶液 ?2%。 ?裝料順序： 石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌 30s 時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。 ?攪拌要求： 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂 漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做