【導(dǎo)讀】某大廈工程施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè) 3－ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于 。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。 以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次 梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng) 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。 施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用 50厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以 不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后 4 小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約 48 小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 砼澆筑勞動力組織 砼澆筑勞動力組織 分工 人 員 分工負(fù)責(zé)內(nèi)容 工地總值班 人 全面負(fù)責(zé) 砼攪拌操作工 人 /臺 攪拌機(jī)的操作 砼運(yùn)輸人員 人 /臺 運(yùn)輸車卸料 電工 人 負(fù)責(zé)電器及施工照明 機(jī)修工 人 機(jī)械維護(hù) 機(jī)動輔助人員 人 協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼 砼澆筑 人 /組 砼施工及抹平、布料 作業(yè)層電工 人 作業(yè)層電器照明 值班管理人員 人 負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工 底板大體積砼施工 澆搗前的準(zhǔn)備工作 外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。 2）電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要 協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW發(fā)電機(jī)組一臺。 3）保持運(yùn)輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報告、復(fù)試報告、砼試配強(qiáng)度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核 鑒定。 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。 2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。 3）檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 5）覆蓋保溫材料到位。 6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。 9）各專業(yè)工種 工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。 10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運(yùn)輸。 砼澆筑 底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在 1:8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初 凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回?cái)[動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃（砼振搗時，在砼 50～ 100mm深處的溫度）。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管 ，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。 砼養(yǎng)護(hù) 底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。 大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。 樓板施工縫的處理 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的位置按照【恒智天成】進(jìn)行施工。 節(jié)點(diǎn)砼澆筑 某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑 時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標(biāo)號的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。 樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工 根據(jù)本工程實(shí)際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號見下表： 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨 雙籠電梯進(jìn)入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 安裝工程 安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。在施工過程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。 設(shè)備安裝工程 機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。 鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實(shí)可 行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 設(shè)備安裝完畢后，需對電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。 給排水工程 配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。 施工： 1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。 衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。 電氣工程 預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。 1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安 裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。 安裝 1）管內(nèi)穿線前對電管認(rèn)真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。 2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護(hù)措施確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。 3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及質(zhì)量。 調(diào)試 1）先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動調(diào) 試，并做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。 2）弱電調(diào)試應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。 消防工程 管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下： 1）主管安裝后獨(dú)立試壓。 2）各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進(jìn)行試壓。 3）各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進(jìn)行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。 消防自控： 安裝完后逐層單項(xiàng)進(jìn)行測試，然后進(jìn)行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細(xì)周密的調(diào)試方案 ，先進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。 通風(fēng)空調(diào)工程 通風(fēng)管制作安裝：在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。 空調(diào)系統(tǒng)安裝 1）管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實(shí)際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進(jìn)行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進(jìn)行試壓，反復(fù)試壓，試驗(yàn)壓力按工作 壓力的 倍進(jìn)行，且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點(diǎn)，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密封。 2）風(fēng)機(jī)盤管安裝：每臺風(fēng)機(jī)盤管在安裝前認(rèn)真進(jìn)行試壓后方可安裝，風(fēng)機(jī)盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水處要軟接頭，進(jìn)水處要加過濾器。 3）系統(tǒng)調(diào)試： a、空調(diào)系統(tǒng)全部安裝完成后，再進(jìn)行試壓。 b、試壓后進(jìn)行靜壓沖洗，然后再進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置過濾 網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點(diǎn)排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 c、在機(jī)組和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行測定和調(diào)整，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。 d、通風(fēng)、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 各類計(jì)劃 一、施工總進(jìn)度控制計(jì)劃。 二、主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃。 三、勞動力需用量計(jì)劃。 四、安全防護(hù)用品投入計(jì)劃 五、主要項(xiàng)目隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃。 六、主要項(xiàng)目技術(shù)復(fù)核計(jì)劃。 工程目標(biāo)及各項(xiàng)保證措施 工期目標(biāo)及各施工段工期安排 【恒智天成】大廈工程總工期按【恒智天成】天為控制總目標(biāo)。為了確保工期，本公司所承建專 業(yè)工種或建設(shè)單位指定分包專業(yè)隊(duì)伍必須按照施工總體計(jì)劃及時插入施工。實(shí)施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進(jìn)度計(jì)劃表》。 施工進(jìn)度、工期保證措施 【恒智天成】大廈工程國家定額工期為【恒智天成】天。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。 本工程工期定為【恒智天成】天，其中混凝土基礎(chǔ)、地下室為【恒智天成】天；一～二層裙房主體【恒智天成】天；三～九層主體【恒智天成】天；裝修工程【 恒智天成】天（并和主體穿插進(jìn)行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗(yàn)收【恒智天成】天。其保證措施如下： 根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量。 根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。 精心進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，選擇最佳施工方案，編制總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃。 在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)上采用小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實(shí)現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊(duì)之間最佳的工序銜