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【正文】 泥漿停止時間不能超過 5MIN。 壓漿應采取低壓小流量的方法進行，盡量減少漿液劈裂流失的發(fā)生。 注漿終止條件： 每根樁注水泥量達到設計要求，且注漿壓力達到 。 每根樁注水泥量未達到設計要求但注漿壓力達到 3MPA 且維持 10MIN 以上。 如發(fā)現(xiàn)樁側壁冒漿，應暫停注漿 1015MIN，反復 3 次后可停止注漿。 注漿過程中通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁身上抬超過 50mm 時，應停止注漿。 如注漿壓力不達到 ，而注漿量達 立方米壓力不上升時應視為異常地段，應立即通知監(jiān)理工程師和甲方代表共同研究處理。 水泥漿的檢查： 將貯漿罐中的水泥漿充分攪拌均勻后，從中取 10KG 樣品，用 1000ML 量筒分三次量取水泥漿，每次量取 1000ML（允許誤差 ?10ML，分別用天平稱出質量，將稱出的 3 個數(shù)值相加算出平均值，即為受檢水泥漿的比重，根據水灰比 為 水泥漿的比重（水灰比 水泥漿比重 ）即可知受檢水泥漿是否合格。 樁承載力試驗： 先施工試樁，再施工工程樁。試樁的選取按總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。 應具備以下質量記錄： 水泥的出廠證明及復驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 試樁的試壓記錄。 樁施工記錄及樁施工竣工平面圖。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝。 鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 22 柱豎向鋼筋均采用電渣壓 力焊接接長，梁主筋采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長。 鋼筋接頭： 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70─ 80mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2─ 4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5─ 7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時， 迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 電渣壓力焊接頭檢驗： 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查， 進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭檢查結果應滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm； 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 鋼筋的綁扎和安裝： 鋼筋綁扎時，根據現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子 鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上 下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 鋼筋搭接焊： 搭接接頭的焊縫厚度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的 一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 鋼筋及接頭質量要求： 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經過有關單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按 施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取 5 個接頭進行抗拉試驗。每一至二樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 加工設備的選擇： 鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調直機、二臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、二臺電焊機、兩臺電渣壓力焊機。 柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。 按設計要求對各分部制定配模及支撐 方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。 施工工藝： 施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D使用 柱模板 本工程柱均采用定型組合鋼模板拼裝，長度為 600、 750、 900、 1200、1500，寬度為 100、 150、 200、 250、 300。 柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍 →安拉桿或斜撐→校正、預檢。具體操作如下： 放線定位后，按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或按照放線位置在柱四邊離地 5~8 cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移； 安裝柱模板：先安裝兩端柱 , 經校正、固定 , 拉通線校正中間柱 , 模板按柱子大小預拼成一面一片 (一邊帶一個角模 ), 或兩面一片 , 就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時固定 ,用 U 型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板； 柱箍為 48MM 鋼管 , 間距 500 加固 ,每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。柱每邊設兩道拉線 , 固定 于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，通過調節(jié)緊線器控制柱模垂直，經緯儀校正； . 安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 梁模板 梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！炇?。具體操作如下： 采用組合鋼模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結，以保持空間穩(wěn)定； 鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁邦模支模時必須掛通線； 梁邦加固：梁邦外側 用 60179。 60 木方加固間距 @600800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側梁邦模拉緊加固，以防脹模； 支梁模底模應起拱，高度為梁長的 — 3‰；大跨度板采用 %。 模板之間的空隙用膠帶封嚴。 板模板： 采用大塊竹模板 (L179。 B179。 H＝ 2440179。 1220X12mm)做板底模，用 100179。 100大方做板下橫梁，間距不大于 500mm。支撐采用 100179。 100 木方，平整度可通過底部對頭木楔進行調節(jié)。 頂板與墻之間的陰角處在支模時，用雙面刨平的50 mm179。 50 mm 木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示： 模板 拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護試塊試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方準拆模。粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤ 2m 時，達到設計強度的 50％方可拆模。 2m板跨≤ 8m 時，達到設計強度 70％方可拆模。梁跨≤ 8m 時，達到設計強度的 70％方可拆模。梁跨 8m 時，達到設計強度的 100％方可拆模。懸臂板跨≤ 2m 時，達到設計強度的 70％方可拆模。懸臂構件達到設計強度的 100％方可拆模。 柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜 支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱竹膠合板 補縫木條 次梁木方 50100 可調早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆體系支模示意圖 模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動模板，使模板與混凝土脫離； 梁模板拆除時，先拆除梁側幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放； 模板拆除后，應做到工完場清。設專人進行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應及時進行維修，以利于再利用。 應注意的問題 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 砼工程 本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，設置攪拌站和兩臺 750 型攪拌機，本工程混凝土標號為 C C C30 混凝土工程施 工順序為： 材料檢驗→試驗→計量→投料→攪拌→混凝土運輸、入?！駬v→養(yǎng)護。 原材料選擇 水泥：選擇 級普通硅酸鹽水泥； 砂：選用中砂，含泥量 3％； 碎石： 2— 4cm 粒徑，連續(xù)級配； 摻加劑：早強劑選用 GDJ— 1 高效早強型泵送劑，摻量占水泥用量的 1％(重量比 )。 作業(yè)準備 澆注前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時，應先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 砼拌制 砼施工配合比按試驗單位配合比報告進行，試配合格后， 方可按試配的配合比施工； 根據配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確； 裝料順序正確，攪拌時間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，最短時間必須符合規(guī)定。混凝土開始攪拌時，由主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經調整后再正式攪拌。施工時每天定時檢查攪拌質量； 試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于 1 組，每澆 100 立方米不少于 1 組，另增加一組試 塊用于檢驗拆模強度。 混凝土澆筑和養(yǎng)護 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 砼澆筑的順序按施工流水段先后進行，澆筑前應對柱、梁等模板標高、軸線檢查無誤后方可進行澆筑。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示： 柱混凝土澆注前底部應先剔除疏松層，澆水濕潤。柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 混凝土澆注應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢 ?；炷吝\輸、澆注及間歇時間不得超過水泥初凝時間，當超過時留置施工縫，柱施工縫留置在基礎的頂面、梁的下面； 在混凝土澆注過程中，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理； 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 混凝土