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【正文】 泥漿停止時(shí)間不能超過 5MIN。 壓漿應(yīng)采取低壓小流量的方法進(jìn)行，盡量減少漿液劈裂流失的發(fā)生。 注漿終止條件： 每根樁注水泥量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且注漿壓力達(dá)到 。 每根樁注水泥量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求但注漿壓力達(dá)到 3MPA 且維持 10MIN 以上。 如發(fā)現(xiàn)樁側(cè)壁冒漿，應(yīng)暫停注漿 1015MIN，反復(fù) 3 次后可停止注漿。 注漿過程中通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁身上抬超過 50mm 時(shí)，應(yīng)停止注漿。 如注漿壓力不達(dá)到 ，而注漿量達(dá) 立方米壓力不上升時(shí)應(yīng)視為異常地段，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方代表共同研究處理。 水泥漿的檢查： 將貯漿罐中的水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，從中?10KG 樣品，用 1000ML 量筒分三次量取水泥漿，每次量取 1000ML（允許誤差 ?10ML，分別用天平稱出質(zhì)量，將稱出的 3 個(gè)數(shù)值相加算出平均值，即為受檢水泥漿的比重，根據(jù)水灰比 為 水泥漿的比重（水灰比 水泥漿比重 ）即可知受檢水泥漿是否合格。 樁承載力試驗(yàn)： 先施工試樁，再施工工程樁。試樁的選取按總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。 試樁的試壓記錄。 樁施工記錄及樁施工竣工平面圖。 混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝。 鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 22 柱豎向鋼筋均采用電渣壓 力焊接接長，梁主筋采用搭接焊接長，其余采用綁扎接長。 鋼筋接頭： 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70─ 80mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2─ 4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5─ 7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)， 迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長。 電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)： 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm； 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 鋼筋的綁扎和安裝： 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子 鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上 下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋搭接焊： 搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的 一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋及接頭質(zhì)量要求： 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按 施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5 個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每一至二樓層中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 加工設(shè)備的選擇： 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備兩臺鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺鋼筋切斷機(jī)、一臺彎曲機(jī)、二臺電焊機(jī)、兩臺電渣壓力焊機(jī)。 柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強(qiáng)度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。 按設(shè)計(jì)要求對各分部制定配模及支撐 方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時(shí)間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場地。 施工工藝： 施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用 柱模板 本工程柱均采用定型組合鋼模板拼裝，長度為 600、 750、 900、 1200、1500，寬度為 100、 150、 200、 250、 300。 柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍 →安拉桿或斜撐→校正、預(yù)檢。具體操作如下： 放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地 5~8 cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移； 安裝柱模板：先安裝兩端柱 , 經(jīng)校正、固定 , 拉通線校正中間柱 , 模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片 (一邊帶一個(gè)角模 ), 或兩面一片 , 就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時(shí)固定 ,用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板； 柱箍為 48MM 鋼管 , 間距 500 加固 ,每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線 , 固定 于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正； . 安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 梁模板 梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！?yàn)收。具體操作如下： 采用組合鋼模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結(jié)，以保持空間穩(wěn)定； 鋪梁底模時(shí)，標(biāo)高和軸線位置要準(zhǔn)確，梁底模、梁邦模支模時(shí)必須掛通線； 梁邦加固：梁邦外側(cè) 用 60179。 60 木方加固間距 @600800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側(cè)梁邦模拉緊加固，以防脹模； 支梁模底模應(yīng)起拱，高度為梁長的 — 3‰；大跨度板采用 %。 模板之間的空隙用膠帶封嚴(yán)。 板模板： 采用大塊竹模板 (L179。 B179。 H＝ 2440179。 1220X12mm)做板底模，用 100179。 100大方做板下橫梁，間距不大于 500mm。支撐采用 100179。 100 木方，平整度可通過底部對頭木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。 頂板與墻之間的陰角處在支模時(shí)，用雙面刨平的50 mm179。 50 mm 木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示： 模板 拆除 拆除支撐及模板前，必須請示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方準(zhǔn)拆模。粱板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨≤ 2m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％方可拆模。 2m板跨≤ 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％方可拆模。梁跨≤ 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％方可拆模。梁跨 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆模。懸臂板跨≤ 2m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆模。 柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜 支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱竹膠合板 補(bǔ)縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆體系支模示意圖 模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離； 梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放； 模板拆除后，應(yīng)做到工完場清。設(shè)專人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對邊角損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。 應(yīng)注意的問題 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 砼工程 本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，設(shè)置攪拌站和兩臺 750 型攪拌機(jī)，本工程混凝土標(biāo)號為 C C C30 混凝土工程施 工順序?yàn)椋? 材料檢驗(yàn)→試驗(yàn)→計(jì)量→投料→攪拌→混凝土運(yùn)輸、入?！駬v→養(yǎng)護(hù)。 原材料選擇 水泥：選擇 級普通硅酸鹽水泥； 砂：選用中砂，含泥量 3％； 碎石： 2— 4cm 粒徑，連續(xù)級配； 摻加劑：早強(qiáng)劑選用 GDJ— 1 高效早強(qiáng)型泵送劑，摻量占水泥用量的 1％(重量比 )。 作業(yè)準(zhǔn)備 澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 砼拌制 砼施工配合比按試驗(yàn)單位配合比報(bào)告進(jìn)行，試配合格后， 方可按試配的配合比施工； 根據(jù)配合比確定每盤各種材料及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確； 裝料順序正確，攪拌時(shí)間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，最短時(shí)間必須符合規(guī)定。混凝土開始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌。施工時(shí)每天定時(shí)檢查攪拌質(zhì)量； 試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于 1 組，每澆 100 立方米不少于 1 組，另增加一組試 塊用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度。 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù) 每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。 砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對柱、梁等模板標(biāo)高、軸線檢查無誤后方可進(jìn)行澆筑。 澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示： 柱混凝土澆注前底部應(yīng)先剔除疏松層，澆水濕潤。柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢 。混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間，當(dāng)超過時(shí)留置施工縫，柱施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面； 在混凝土澆注過程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理； 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的邊格式排列 R 插點(diǎn)排列 行列式排列 混凝土