【正文】 。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： （ 1）焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面 4mm。 （ 2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 （ 3）接頭處的彎折角不大于 4?。 （ 4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 外觀檢查不合格 的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗方法：目測或量測。 四、成品保護(hù) 接頭焊接，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能缺下夾具，以免接頭彎折。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 424 查找原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 424 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏 移 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減小焊接時間 4 咬邊 1． 減小焊接電流 2． 縮短焊接時間 3． 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面中國科學(xué)院求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接 部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20?C 時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 六、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 焊劑合格證。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼 筋在加工過程中某住宅樓工程施工組織設(shè)計 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 第五節(jié) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土?；炷翝补嗖僮鞅仨毎础痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ①配制混凝土所用的水泥、粗、細(xì)骨料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和取樣試驗報告。并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后才能使用。對水 泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。對粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行含雜質(zhì)檢驗。符 合規(guī)定后才能使用。對粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。 ②混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗要求及混凝土施工的和易性由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門試驗室提供?，F(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照試驗配合比配料、混凝土的坍落度宜 5～ 8cm。 ③混凝土澆灌前，對模板及其支架系統(tǒng)，鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位臵等必須進(jìn)行檢查核對。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 ④混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員 踩踏鋼筋。 ⑤混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m。如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，分層某住宅樓工程施工組織設(shè)計 高度為插入式振動器作用部分長度的 ，最大不超過 500mm，平板振動器分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。插入式振動棒移動間距一般為 300～ 400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng) 先在底部以 50～ 100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿墊底。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇 時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓g歇時間一般為 2小時，如超過 2小時則按施工縫處理。 ⑦混凝土施工縫的位臵應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留臵在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留臵位臵應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。施工縫繼續(xù)施工時接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆 筑混凝土。 ⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗷炷敛?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 ⑨混凝土的自然養(yǎng)護(hù)。對已澆筑完畢的混凝土在 12h以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間、對普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于 7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于 14d。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到 ，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 ⑩混凝土的質(zhì)量檢查?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中應(yīng)檢查其所用原材料質(zhì)某住宅樓工程施工組織設(shè)計 量 、坍落度、配合比及攪拌時間等。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件留臵的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 第六節(jié) 泵送混凝土 工程 本工程 商品混凝土。 由混凝土輸送泵輸送至各澆筑點。輸送泵輸送工作半徑可至各澆筑點。 1. 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 2. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低 于缸筒口上 100mm 到料斗口下150mm 之間為宜。 4. 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過 20min。 5. 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 6. 在高溫季節(jié)泵送，應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 7. 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。 8. 泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 9. 混凝土輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于 10m，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥。 10. 凡管道經(jīng)過的位臵要平整，管道應(yīng)用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 11. 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。 12. 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子較多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 13. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 14. 泵送過程中，要作好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 第七節(jié) 磚砌體工程 本工程砌體內(nèi)外墻采用 MU10 磚，采用 M5 混合砂漿砌筑。 磚砌體施工，磚必須有出廠合格證及檢驗合格后，才能使用，施工前應(yīng)在建筑物在主要軸線標(biāo)明墻身位臵及標(biāo)高，設(shè)臵皮數(shù)桿，砌磚宜采用擠漿法。砌體表面大面應(yīng)平整、垂直、灰縫均勻平直，砂漿飽滿，灰縫原度和寬度一般為 8～ 10mm，砂漿飽滿度不得低于 80%。砂漿用砂宜為中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根和油污等雜物。 砌磚時，應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為 10～ 15%，砂漿配合比要符合設(shè)計要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)在拌成后 3 小時內(nèi)用完。磚墻砌筑 應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留臵的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于設(shè)設(shè)的 2/3。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 埋入磚砌體的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)臵正確、平直。所有混凝土柱均設(shè)臵與墻體的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋沿高度每 500mm 設(shè)臵一道，伸入墻體長度為 100mm，在混凝土構(gòu)件支模范圍內(nèi)的墻體應(yīng)按清水墻的標(biāo)準(zhǔn)砌筑。 第八節(jié) 裝修工程 本工程裝修施工前，對主要的施工項目制作工藝卡，就施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等向操作人員作 出詳細(xì)交底。室內(nèi)裝修緊跟砌體工程，對于每一層而言，遵循先頂棚，后墻面，再地面的施工順序。對于有防水要求的項目，成立 QC 小組，對其質(zhì)量進(jìn)行重點控制。 一、抹灰工程 一般規(guī)定 （ 1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 （ 3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 （ 4）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 （ 5）墻面表面的灰塵、污垢、油漬應(yīng)清除干凈，內(nèi)墻磚結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處抹 灰應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。 （ 6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，采用 1： 2 水泥砂漿先做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。 （ 7）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 （ 8）本工程抹灰等級為中級，在施工中我公司嚴(yán)格按高級抹灰的要求來施工，陰陽角找方，設(shè)臵標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。 （ 9）凡面層灰漿要壓光的，最后一次?過硬匙?，應(yīng)在灰漿初凝后?收身?（即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。 （ 10）抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不 宜采用特細(xì)砂。 （ 11）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm 3mm的篩地篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于 15 天，用于罩面時，不應(yīng)少于 30 天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 （ 12）墻面的預(yù)埋線管管槽先用 1： 2 水泥砂漿內(nèi)摻 3%膨脹劑填補(bǔ)，面積較大的管槽和預(yù)留洞用 C20 細(xì)石混凝土內(nèi)摻 3%的膨脹劑填補(bǔ)，滿釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。 內(nèi)墻面抹水泥砂漿 （ 1）基層處理：先對墻面清理雜物，然后在不同材料交接處加掛鋼絲網(wǎng)（見一般規(guī)定），對于混凝土基層，用噴漿機(jī)噴射水 泥膠（水泥 :107 膠 :水 =1:: 重量比），噴漿要均勻密實，并在 7 天內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）找方?jīng)_筋：根據(jù)房間垂直度、平整度規(guī)方，并每隔 沖一道筋，務(wù)必使每個房間方正。 （ 3）抹底灰：抹灰前一天先對墻面澆水濕潤，但不能澆水過多，含水率控制在 10%～ 15%為宜，底灰和中層灰采用 1:3 水泥砂漿。 （ 4）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:3 水泥砂漿厚度 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其?收身?后，用灰匙壓實 壓光。 頂棚抹灰 某住宅樓工程施工組織設(shè)計 （ 1）基層處理：用噴漿機(jī)噴水泥膠，并養(yǎng)護(hù) 7 天。 （ 2）根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，