【正文】 水帶底面下砼要插搗密實，趕出氣泡。在支模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時不得將止水帶破壞。止水帶嚴禁用釘子固定。 施工縫處防水處理（1） 地下室外墻施工縫采用鋼板止水帶；施工縫外側增加防水卷材一層。（2） 外墻防水工程地下室外墻卷材防水做法A：基層要求1） 基層應清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；2） 基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；3） 陰陽角處基層應抹成圓弧形；4） 基層應干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1。52。0MM的1M2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23小時，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結痕，則可施工防水層。B：防水層施工1） 涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，除刷量為0。3KG/M2左右，涂后常溫在4H 以后手感不粘時，即可做下道工序。2） 細部處理：應在大面積涂刷前，先作管道、陰陽角、施工縫等細部薄弱環(huán)節(jié)。 3） 涂膜防水層：第一道涂層，將涂膜防水材料均勻的涂刷在已涂好底膠的基層表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷，流淌和鼓等缺陷。固化24H后（具體時間應根據(jù)施工溫度來定），涂刷第二層涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂層上，采用與一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均勻度。C：質(zhì)量標準1） 涂膜材料必須符合設計和有關標準；2） 涂膜防水層及施工縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。3） 涂膜防水層的基層應牢固，表面平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無漏涂。4） 附加層的涂刷方法、搭接、收頭應符合有關規(guī)定，應粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，空鼓等缺陷。5） 涂膜應涂刷均勻，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。D：注意的問題：1） 空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基導潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。2） 流敞：為了防止涂層產(chǎn)生流敞現(xiàn)象，應薄涂多遍。3） 防水施工不得在雨天、霧天、大風中施工，夏季施工應錯開中午前后烈日曝曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工，以免因氣溫過高使在涂膜內(nèi)底層的水分不易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，影響施工質(zhì)量。4） 嚴格工序操作，加強現(xiàn)場檢查，及時進行成品保護。九、 地下室防滲措施 為減少水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥。嚴格控制水灰比、坍落度、砼不得隨意加水。 摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得以補償收縮，減少砼的溫度應力。 外墻水平施工縫按規(guī)定做成企口施工縫，再施工時進行鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結合可靠，防水有效。 地下室外墻一般不開洞，必須開洞時按規(guī)定做好防處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊止水片，并在外側內(nèi)襯錐形木塊，以便拆模后拆除螺栓縮進2CM有防水砂漿粉出“小饅頭”并刷防水涂膜二度。十、 土方回填施工要點 回填時間：地下室圍護結構完成，外墻防水完成之后， 在不影響主體施工的情況下，保證在五層主體之前完成土方的回填工作。 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于20CM。 填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般雙手握成團，落地開花為宜。 填方一般從最低處開始，由下而上進行，并對稱進行，避免產(chǎn)生側向壓力。 回填灰土的壓實系數(shù)不少于0。95。地坪回填土壓系數(shù)不得少于0。93?；靥钏赝恋馁|(zhì)量要求，墊層厚度不大于3M，壓實系數(shù)不得少于0。93；當墊層厚度大于3M，壓實系數(shù)不得小于0。95。 蛙式打夯機在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機依次打一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。十一、 回填土質(zhì)量保證措施 回填時，基坑內(nèi)設有的集水井，定崗安排人員進行抽水，以免填土區(qū)有地下水或滯水， 確?；靥钔恋暮糠弦?。 已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除，方可進入下一道工序。 當天填土必須在當天壓實，以免漏壓。 回填土在夯實后，由專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽檢測定土的密實度以控制土的壓實系數(shù)不小于0。95（或0。93）。 每層回填土按200M2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部。 回填土的測定后的干密度，保證有90%以上的土樣符合設計要求。第三節(jié) 主體工程施工方法及技術措施一、 標準結構層施工程序彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志——焊接墻、柱模板限位撐筋——暗柱、柱子鋼筋電渣壓力焊連接——搭設綁扎柱子鋼筋 腳手架——綁扎柱子、墻體鋼筋——預埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收——墻體及柱子模板安裝——隱蔽工程驗收——澆筑墻、柱子砼——拆墻、柱模板——搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架——鋪設框架梁、連系梁、樓板、樓梯、樓板底?！獜椌€（軸線、標高尺寸驗收）——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝——隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）——清理垃圾——砼施工縫處理——澆筑框架梁、連系梁、樓板砼——養(yǎng)護——拆模板及梁底?！鹪绮鹉０弩w系支撐——彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二、 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施鋼筋的施工方法的選擇：（1）柱子、暗柱立筋、梁鋼筋直徑MM以上全部采用電渣壓力焊連接，柱子立筋與箍筋之間，剪力墻鋼筋均采用20鐵絲綁扎。（2）直徑14MM以下鋼筋采用綁扎連接。（3）鋼筋下料時， 短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴格按規(guī)范要求設置。標準層鋼筋施工程序：柱子、暗柱立筋渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎剪力墻鋼筋——綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋——綁扎平板筋。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定，施工及驗收規(guī)范要求。閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質(zhì)量標準。質(zhì)量保證措施：（1） 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。（2） 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0。71米用鐵絲與主筋扎牢。（3） 鋼筋在施工過程中， 派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。（4） 柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（5） 在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。（6） 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時， 鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板車皮筋保護層的控制。（7） 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（8） 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5D（D為鋼筋直徑）且不小于100MM，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。（9） 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要示求。（10） 等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上、下部鋼筋短跨方向在下。（11） 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。（12） 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。（13） 鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。（14） 落實專人復核磚墻拉接筋的留設。三、 模板工程施工方法 配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度； 模板及支撐的設計依據(jù)：1） 模板及支撐設計時應計算以下荷載；2） 模板及支撐自重；3） 新澆砼重量；4） 鋼筋重量；5） 施工人員及施工設備重量；6） 振搗砼時產(chǎn)生的荷載；7） 新澆砼對模板的側壓力； 模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：1） 保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確；2） 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；3） 構造簡單，拆裝方便；4） 模板嚴密不得漏漿； 模板安裝的允許偏差（如下表）：項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸+5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5 支模方法和保證質(zhì)量措施（1） 支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000MM*1000MM，梁高H＞600MM的支撐間距為500，H＞1000MM支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下），再增設一根。（2） 梁板底擱柵6*8厘米或5*6的方木，排距取300500CM，每根梁底設2根擱柵以上。 模板的拆除（1） 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時， 方可拆除，R＞1。2PA（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。（2） 梁：跨度L＜8M時，R≥70%；跨度L≥8M時，R=100%；樓板R≥70%時，陽臺=100%；（3） 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。（4） 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加臨時支撐。 模板安裝的允許偏差（如表）項目允許偏差（MM）項目允許偏差軸線5底模上表面標高177。5截面尺寸+5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5 模板工程質(zhì)量保證措施（1） 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。（2） 柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。（3） 當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/10003/1000。（4） 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。（5） 在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔， 以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6） 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工，或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。（7） 所有樓梯、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。（8） 此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。四、 主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施 砼工程施工方案的選擇：（1） 為確保砼的攪拌質(zhì)量，所需的混凝土擬全部采用自拌混凝土，現(xiàn)場布置一JS750型混凝土攪拌臺，混凝土的運輸采用一臺HBT60型混凝土輸送泵，布料桿布料、機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。（2） 混凝土供應及時與否，直接關系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需合理安排材料運輸車輛，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。 砼施工的材料機具準備（1） 充分準備施工所需有澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、才、物均滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。（2） 攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。（3） 注意天氣預報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好足夠的防雨、雪措施和應急物資以防萬一。（4） 對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確、強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。 主要的施工方法（1） 本工程采用自拌混凝土，現(xiàn)場選用—JS750型混凝土攪拌臺，一臺HBT60型混凝土輸送泵車。（2） 混凝土澆筑的順序；先從最遠處和外圍開始，從外到內(nèi)進行，一次完成混凝土的澆筑。（3） 混凝土的振搗：混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。如混凝土供應較快，人員和機械適當準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的材料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。（4） 施工縫的處理和留置：A、 施工縫的留設：除了在樓層間梁板底及樓板處留設施工縫外，一般情況下其它部位不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。每個樓層柱子、墻體與梁板分二次澆筑。B、 施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿， 若施工縫較為光滑必