【正文】 ??、 ?管道預(yù)制 1） 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。 管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。 管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù) 量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號，確定預(yù)制順序并編號。 預(yù)制管段應(yīng)劃分合理，封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，焊口須無損探傷和熱處理的，應(yīng)在檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)及時編號，焊工代號及檢驗標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實驗，實驗合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。 預(yù)制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進(jìn)行加固。 ???、 ?與設(shè)備的連接 連接設(shè) 備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。 對不允許承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 ???、 ?閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 閥門和法蘭一起安裝時， 如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門與管道組對時，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。 法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如無設(shè)計要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》 GB9112 選用。 ???、 ?支架安裝 管道支架間距，按設(shè)計要求和材料要求。 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣 ，除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高 3m 以下在 布置 1 個，層高 3m 以上在 布置 1 個，層高 以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個管卡。 ???、 ?壓力試驗及沖冼 管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對工程的質(zhì)量檢驗，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗，管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗并辦理檢查驗收記錄。 管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力 實驗、泄漏性實驗。 壓力實驗應(yīng)具備以下條件： 參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。 須進(jìn)行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極 其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。 支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 實驗設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗合格，并在檢驗周期內(nèi)，精度不低于 級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 倍，壓力表不少于 2 塊。 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實驗方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。 用水進(jìn)行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在 5 度以上，否則須有防凍措施。 壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為 止。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗，合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。 管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 ???、 ?管道油漆、防腐和絕熱 管道在安裝前或安 裝后，均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行除銹、油漆。 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。 管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。 管道 絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進(jìn)行。 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為 3050MM。 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。 閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加 25MM 的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其 環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于 200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。 ???、 ?PPR給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。 把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。 在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 PPR 管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收 縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過 3 米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在 24 小時后進(jìn)行。 水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗。 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 。 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ；同時檢查各連接處不得滲漏。 ???、 ?室內(nèi)排水工程 PVC 管安裝應(yīng)注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。 (4)伸縮節(jié)設(shè)置 PVC 污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上， 4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留 2~3 M 的伸縮間隙。 (5)排水管安裝時，一定 按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。 雨水管安裝： (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密，做好防水，并嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。 (2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 ???、 ?衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。 1）衛(wèi)生間是整個安 裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié)，一定按設(shè)計、規(guī)范施工，嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。 2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進(jìn)行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。 衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求，外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出廠合格證及青島市準(zhǔn)用證。 ???、 ?壓力試驗及沖冼 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗，潔具進(jìn)行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗。 ???、 ?不同管道的特殊安裝要求 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接） 管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 2）排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。 3）冬季施工打壓時，當(dāng)溫度低于 5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設(shè)備。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 3）管道承接口處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動向， PVC 管安裝完畢后要進(jìn)行 閉水試驗。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。 5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。 7）排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物， 安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗。 8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。 9）大便器與上、下水管道連接處 滲漏：大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14 號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填實抹平。 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確，周圍坡度合理，嚴(yán)禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低 5mm。 支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷 漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢 查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要 用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1）管道安裝：其主質(zhì)量通病是跑 、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移，絕熱及防腐不良等。 2）管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 3）管道焊接處滲漏：接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，插口順著介質(zhì)流動方向，承口逆向介質(zhì)流動向，管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗。 4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖 紙要求，安裝牢固，嚴(yán)禁電氣焊開孔。 5）閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。 6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給 水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。 7）支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認(rèn)真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 ???、 ?系統(tǒng)調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書，掌 握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。 調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。 第 ?章 ?質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 ?節(jié) ?質(zhì)量目標(biāo) 本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗 收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收，質(zhì)量驗收目標(biāo)為：一次性驗收合格率 100%，確保 “優(yōu)良”工程。 第 ?節(jié) ?保證措施 為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復(fù)列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施： ??、 ?認(rèn)真落實質(zhì)量管理程序 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 IS09000 系列標(biāo)準(zhǔn)，按本企業(yè) IS09002 工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受 控，建造 100%合格工程。項目派