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正文內(nèi)容

某職工住宅樓工程施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-01-16 18:29本頁面
  

【正文】 ??、 ?管道預(yù)制 1) 管道安裝盡量采用預(yù)制的方法,以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。 管道預(yù)制宜根據(jù)管道系統(tǒng)的管段圖進(jìn)行。 管道預(yù)制時應(yīng)按管段圖規(guī)定的數(shù) 量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,按管段圖標(biāo)明的系統(tǒng)號,確定預(yù)制順序并編號。 預(yù)制管段應(yīng)劃分合理,封閉調(diào)整管段的加工長度應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸決定。預(yù)制長度必須考慮運輸和安裝方便。 管段預(yù)制完畢后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,焊口須無損探傷和熱處理的,應(yīng)在檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。 管段預(yù)制完畢后,應(yīng)及時編號,焊工代號及檢驗標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在管段圖上。 預(yù)制完的管段須按規(guī)定進(jìn)行壓力實驗,實驗合格后方可進(jìn)行除銹防腐和保溫工作。 預(yù)制的管段必須具有剛性,不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形,必要時某些部位進(jìn)行加固。 ???、 ?與設(shè)備的連接 連接設(shè) 備的管道,其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。 對不允許承受外力的設(shè)備,管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:管道與設(shè)備連接前,應(yīng)在自由的狀態(tài)下,檢驗管道法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 ???、 ?閥門安裝 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況下,也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。 閥門和法蘭一起安裝時, 如屬水平管道,其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道,其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。 閥門與管道組對時,嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件,焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示正確,無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修,高度一般為 ,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá) 時,宜集中布置,并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于 100MM。 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。 在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。 閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。 法蘭型號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用,如無設(shè)計要求時,可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》 GB9112 選用。 ???、 ?支架安裝 管道支架間距,按設(shè)計要求和材料要求。 支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊,飛邊毛刺要打掉,焊口要飽滿無夾渣 ,除埋入砼中的部分外應(yīng)及時刷防銹漆。 支架安裝時,成排支架一定要先放線后安裝,給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架,同層支架高度一致。一般要求,層高 3m 以下在 布置 1 個,層高 3m 以上在 布置 1 個,層高 以上平均布置兩用個管卡。排水管在層高 4M 以上平均布置兩個管卡。 ???、 ?壓力試驗及沖冼 管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對工程的質(zhì)量檢驗,積極開展質(zhì)量自檢和互檢,嚴(yán)格工序檢驗,管道安裝各分部、分項均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗并辦理檢查驗收記錄。 管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力 實驗、泄漏性實驗。 壓力實驗應(yīng)具備以下條件: 參與實驗的管道應(yīng)全部施工完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。 須進(jìn)行熱處理和無損檢測的焊縫,熱處理和無損檢測均已完成,且符合有關(guān)規(guī)范要求,焊縫極 其它應(yīng)檢查的部位,未經(jīng)涂漆和絕熱。 支、吊架安裝完畢,并經(jīng)臨時鎖定或固定,經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時加固設(shè)施已完成,并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 所有的法蘭及接頭均便于檢查。 實驗設(shè)備必須完好,壓力表經(jīng)校驗合格,并在檢驗周期內(nèi),精度不低于 級,表盤滿刻度值為最大壓力實驗的 倍,壓力表不少于 2 塊。 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實驗方案和組織措施,有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。 用水進(jìn)行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在 5 度以上,否則須有防凍措施。 壓力試驗前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物,需要時可用水沖洗,直至排出的水干凈為 止。 試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓處理,必須泄壓后方可處理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放,并注意安全。 建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗,合格后,及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。 管道經(jīng)壓力試驗合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。 管道的吹掃或清洗,應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行,應(yīng)制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。 管道吹掃或清洗合格后,除恢復(fù)工作外,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。 ???、 ?管道油漆、防腐和絕熱 管道在安裝前或安 裝后,均應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行除銹、油漆。 油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣,直到露出金屬光澤,在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子,應(yīng)全部除銹后方可油漆,不得一面涮漆,一面除銹。 油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道支架等不宜和管道涂同一顏色,當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,宜涂灰漆。 管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行,必須在頭遍干燥后,才能進(jìn)行下一道刷漆,一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍,第二層的色宜與第一層的色略有不同,每層涂刷不宜太厚,如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。 管道 絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進(jìn)行。 絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行,防潮層、保護(hù)層搭接時,其寬度應(yīng)為 3050MM。 絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼,但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。 閥門和法蘭處的絕熱施工,當(dāng)有熱緊或冷緊要求時,應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行,絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭,一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加 25MM 的空隙,閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 金屬保護(hù)層應(yīng)壓力箍緊,不得脫殼或凹凸不平,其 環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口,縫口應(yīng)朝下,用自攻螺絲緊固時不得刺破防潮層,螺釘間距不得大于 200MM,敗壞層端口應(yīng)封閉。 ???、 ?PPR給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。 把整個嵌入深度加熱,包括管材和接頭,在焊接工具上進(jìn)行。 在加熱時間完成后,把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中,形成完美而牢固的結(jié)合。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi),可以調(diào)節(jié)接頭位置。 PPR 管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則:如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物,這樣,主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收 縮,豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過 3 米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。 熱熔連接管道,水壓試驗應(yīng)在 24 小時后進(jìn)行。 水壓試驗前,管道應(yīng)固定、接頭需明露。 管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性試驗。 加壓宜用手動泵,升壓時間不小于 10min,測定儀器的壓力精度應(yīng)為。 至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓 1 小時,測試壓力降不得超過 。 在工作壓力的 倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓 2 小時,壓力降不得超過 ;同時檢查各連接處不得滲漏。 ???、 ?室內(nèi)排水工程 PVC 管安裝應(yīng)注意: (1)粘接劑易揮發(fā),使用后隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。 (2)接口處外觀應(yīng)清潔,美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。 (3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻,且粘接處應(yīng)處理干凈。 (4)伸縮節(jié)設(shè)置 PVC 污水管每層設(shè)置伸縮節(jié),水流匯合配件在樓板上,伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上,水流匯合配件在樓板下,伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上, 4M L2M,伸縮節(jié)設(shè)置一個,在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗,插入后底部要留 2~3 M 的伸縮間隙。 (5)排水管安裝時,一定 按設(shè)計要求做好坡度,采用大小頭時,保持管道上平,出屋面采用鋼防水套管穿樓板,安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗。 雨水管安裝: (1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴(yán)密,做好防水,并嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。 (2)雨水管道安裝好后,應(yīng)做灌水實驗,灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。 ???、 ?衛(wèi)生潔具安裝 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。 1)衛(wèi)生間是整個安 裝工程項目中非常重要的一個環(huán)節(jié),一定按設(shè)計、規(guī)范施工,嚴(yán)禁衛(wèi)生間上漏下堵。 2)衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進(jìn)行安裝,保證潔具找平找正,布置均勻。 衛(wèi)生潔具規(guī)格型號必須符合甲方要求,外觀要規(guī)距、造型周正、表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。要有出廠合格證及青島市準(zhǔn)用證。 ???、 ?壓力試驗及沖冼 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后,首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗,排水系統(tǒng)進(jìn)行灌水和通球試驗,潔具進(jìn)行盛水試驗,生活給水管道應(yīng)進(jìn)行消毒沖冼試驗。 ???、 ?不同管道的特殊安裝要求 管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接) 管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 2)排水管一定按設(shè)計要求做好坡度。 3)冬季施工打壓時,當(dāng)溫度低于 5℃時,必須有防凍措施、泄水措施,以防凍壞管道和設(shè)備。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1)管道安裝:其主質(zhì)量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛(wèi)生器具坐標(biāo)及標(biāo)高位移,絕熱及防腐不良等。 2)管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗,認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。 3)管道承接口處滲漏:接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口,插口順著介質(zhì)流動方向,承口逆向介質(zhì)流動向, PVC 管安裝完畢后要進(jìn)行 閉水試驗。 4)管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求,安裝牢固,嚴(yán)禁電氣焊開孔。 5)閥門泄漏:閥門填料處要求密封良好,閥門未受任何損傷,壓蓋要壓緊,操作正確。 6)給水管道水流不暢,水質(zhì)混濁:安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物,安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。 7)排水管道堵塞:安裝排水管道之前要注意清理內(nèi)部雜物, 安裝結(jié)束后要進(jìn)行通水和通球試驗。 8)衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固:支架要求安裝穩(wěn)定和牢固,衛(wèi)生器具要與墻面緊貼,并用水平尺找平。 9)大便器與上、下水管道連接處 滲漏:大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用 14 號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊,大便器出口與排水管道連接處的縫隙,要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填實抹平。 地漏集水效果不好:要求地漏安裝標(biāo)準(zhǔn)正確,周圍坡度合理,嚴(yán)禁倒坡,篦子比地面統(tǒng)一低 5mm。 支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷 漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物,刷漆時要注意檢 查,如有漏刷要認(rèn)真補刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之前要 用鏟刀鏟除,如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 ???、 ?水暖工程的質(zhì)量通病防治措施 1)管道安裝:其主質(zhì)量通病是跑 、冒、滴、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架坐標(biāo)及標(biāo)高位移,絕熱及防腐不良等。 2)管道安裝完畢后要求進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗,認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷,絲頭是否完好。 3)管道焊接處滲漏:接口前應(yīng)認(rèn)真清理管口,插口順著介質(zhì)流動方向,承口逆向介質(zhì)流動向,管道安裝完畢后要進(jìn)行閉水試驗。 4)管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖 紙要求,安裝牢固,嚴(yán)禁電氣焊開孔。 5)閥門泄漏:閥門填料處要求密封良好,閥門未受任何損傷,壓蓋要壓緊,操作正確。 6)給水管道水流不暢,水質(zhì)混濁:安裝給 水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物,安裝完畢后要進(jìn)行沖冼。 7)支架刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物,刷漆時要注意檢查,如有漏刷要認(rèn)真補刷,流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除,如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。 ???、 ?系統(tǒng)調(diào)試 本工程施工人員一定要熟悉圖紙,學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明書,掌 握各系統(tǒng)的控制原理,在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下,進(jìn)行逐個系統(tǒng)調(diào)試。 調(diào)試的順序是:先局部,后單體,再系統(tǒng)。 第 ?章 ?質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第 ?節(jié) ?質(zhì)量目標(biāo) 本工程按照國家現(xiàn)行建安工程施工驗 收規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定驗收,質(zhì)量驗收目標(biāo)為:一次性驗收合格率 100%,確保 “優(yōu)良”工程。 第 ?節(jié) ?保證措施 為保證施工工程質(zhì)量,首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案:“分部分項工程施方法”中所述方法施工,對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施,為避免重復(fù)列項,直接在分部分項工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn),在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外,我公司還將采取以下措施: ??、 ?認(rèn)真落實質(zhì)量管理程序 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 IS09000 系列標(biāo)準(zhǔn),按本企業(yè) IS09002 工作程序文體及質(zhì)量保證手冊,確保每道工序受 控,建造 100%合格工程。項目派
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